某住宅工程基础施工方案

目录1工程概况2施工准备3施工部署4施工方案5季节性施工措施6质量通病防治措施7工程安全防护及文明施工保证措施8劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施9施工进度计划及保证措施10检验试验计划11新技术、新材料、新工艺、新设备的应用计划12施工平面图13项目所需配备的监视和测量装置14产品实现所需文件15项目实施过程中所需的各种记录****中心广场基础工程施工组织设计编制说明:本基础工程施工施工组织设计,根据设计图纸、建设单位对本工程要求进行编制。编制依据:1、太原市****设计院设计的****中心广场工程施工图（建施、结施）2、施工合同书3、现行国家及山西省有关施工及验收规范一、工程概况:1.有关单位：建设单位：太原********房地产开发有限公司设计单位：太原市****设计研究院施工单位：山西****集团有限公司监理单位：山西****监理有限公司2.工程地理位置：****中心广场位于****街以北、****街以南、****路以东、****路以西。3.建筑概况:****中心广场高层住宅、商铺和办公由内院围成一体。该楼群平面形状呈矩形,场地东西两侧主楼为1#、2#楼，中部主楼为3#楼,裙楼为4#、5#楼，地下为两层车库。建筑规模一览表建筑名称建筑面积层数总高度工程等级使用功能备注1#楼41283.722m233层98.8m一级商铺、住宅2#楼41876.522m233层100m一级商铺、住宅3#楼42556.7m234层98.8m一级商铺、住宅4#楼11361.4m26层22.3m一级商铺、办公5#楼13280.255m25层18.8m一级商铺、办公地下室31392.822m22层10.8m一级车库4.结构概况:4.1.结构体系该工程1#、2#、3#楼为剪力墙结构，4#、5#楼为框架结构。1#、2#、3#、4#、5#楼±0.000设计标高782.30米。车库地下二层层高5.5米，地下一层层层高5.3米。基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm，基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm。4.2混凝土强度等级混凝土强度等级一览表0.000m以下下部位1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼基础底板C45C40C40C40C40剪力墙、连梁、暗暗柱C45C40C35C35C35次梁、板C35C35C30C30C30楼梯、圈梁、过梁梁、构造柱C20C20C20C20C204.3抗震设防设防烈度:8度4.4结构安全等级:二级4.5地下室防水等级：二级基础筏板及地下室外墙混凝土抗渗等级为：S85.施工条件5.1.该工程南侧临近****街，交通便利，但西侧有城南污水渠（正在进行覆盖改造），东侧、北侧紧邻村民建筑，施工场地较狭窄。大部分工作区和整个生活区不能在现场布置，现场主要材料和周转料具的堆场在施工组织设计中只能做临时堆场，随时考虑周转，在平面布置上难度很大。5.2.场地静止地下水位埋深6.8～9.2米，场地土为中软场土，建筑场地类别为Ⅲ类。5.3.该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件由甲方准备齐全。5.4.桩基、基坑支护、降水及土方开挖和地基处理由甲方先期完成，我方由混凝土垫层开始施工。5.5.“三通一平”条件基本具备。二、施工准备1.项目组织机构图及职能分配表本工程实行项目管理。开工前，针对工程的需要，依据图纸及合同要求及工程情况编制项目组织机构，按职责设权力制度，严格按照自身的责权进行项目管理。工程建设时期，项目管理人员由项目部直接管理，公司、分公司各职能科室辅助项目管理，为项目部提供业务指导。项目部管理人员职能责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。项目组织机构图项目经理质量员项目经理质量员安全员材料员预算员资料员机电员施工班组责任工程师施工员要求名称经理牛小平责工施工员杨晨光质量员戴斌资料员杨保平材料员戴世雄核算员杜继峰安全员刘东机械员袁庆4质量管理体系要求求4.1总要求●○○○○○○○○4.2文件要求手册○●○○○○○○○文件控制○○○○●○○○○记录控制○○○○●○○○○5管理职责5.1管理承诺●○○○○○○○○5.2以顾客为关关注焦点●●○○○○○○○5.3质量方针●○○○○○○○○5.4策划○●○○○○○○○5.5职责权限与与沟通●○○○○○○○○5.6管理评审○●○○○○○○○6资源管理6.1资源提供6.2人力资源●○○○○○○○○6.2基础设备○○○○○○○○●作业环境○○○○○○○●○7产品实现7.1产品实现的的策划○●○○○○○○○7.2与顾客有关关的过程招投标管理○○○○○○●○○合同管理○○○○○○●○○顾客沟通○○○○○○●○○7.4采购物资采购○○○○○●○○○专业分承包采购○●○○○○○○○劳务分承包采购●○○○○○○○○试验机构采购○○○○○●○○○生产和服务提供的的控制○○●○○○○○○生产和服务提供过过程的确认○●○○○○○○○标识采购追溯性○○○○○●○○○顾客财产○○○○○●○○○产品防护○○●○○○○○○7.6监视和测量量装置的控制制○○○○●○○○○8测量分析改进8.2监视和测量量顾客满意○●○○○○○○○内部审核○○○●○○○○○过程监视和测量○●●○○○○○○产品监视和测量○●○●●○○○○8.3不合格品的的控制○○●●●○○○○8.4数据的分析析○○○○●○○○○8.5改进○●○○○○○○○****中心广场质量管理体系过程职责分配表2.技术准备2.1.施工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。2.2.认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况，并提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核，准确无误后方可使用。2.3.根据项目责任状，制定项目成本控制计划，将项目制定的成本控制目标进行分解，确定各分部、分项工程施工成本控制标准，采取相应的成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程成本控制信息，确保工程成本控制目标实现。2.4.根据施工组织设计、相关施工实施细则、技术资料收集、设计变更及规范要求有针对性地进行书面交底，在关键部位要进行现场操作示范交底，自上而下逐级进行交底。2.5.工程施工前应收集相关资料，包括：国家建设部颁布的施工验收规范以及强制性标准、省市颁布的相关文件、公司下发的管理手册、实施细则、相关的施工技术手册等技术书籍，以备施工过程中运用。2.6.施工前组织相关人员做好施工预算，真正做到施工前的预控工作。3.现场准备3.1.工程施工前，清除现场障碍物，实现“三通一平”，组织好施工物资及施工机具进场，现场按要求采用150mm厚C15砼进行硬化，材料堆放和材料加工场地以及临时道路采用硬化的场地。3.2.施工用电严格按照规范要求，由建设单位提供变压器引入配电室，按照“三级配电，二级保护”，要求接入施工现场各用电部位，每个用电设备必须达到“一机一箱、一闸、一漏一保”的要求，施工现场用电线路采用暗敷。施工现场用电详见施工用电专项方案。3.3.施工现场用水主要包括施工用水、生活用水和消防用水。依据甲方提供的水源引进施工现场，并设水箱，管路采取暗敷，埋深在冰冻线以下。4.物资准备4.1.施工前，施工员编制施工方案，并根据施工预算编制详细的材料需用计划，明确提出需用量及进场时间，并提供给项目材料员，以便及时供应，做到不库存，不积压，以利于资金周转。4.2.材料供应要遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则。本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按材料计划按时、按质、按量供应。用于结构实体的材料必须提供出厂合格证和材质报告，无证材料不得进入施工现场，更不得使用。5.劳动力组织准备5.1.根据施工预算和结构特点及进度要求，编制分阶段劳动力需求计划，合理配置操作班组人员，并满足劳动组合优化要求。5.2.根据劳动力计划，按期组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训及安全教育。三、施工部署1.施工程序根据本工程特点以及建设单位对该工程工期要求，基础工程按后浇带进行分块流水施工，从东到西，从北到南，安装工程随土建工程进度穿插进行。（详见基础工程施工流水分段图）2.模板脚手架工程柱、墙、梁模采用多层板，顶板采用竹胶板，内支撑架采用碗扣式和钢管式满堂脚手架。（详见模板及支撑架方案）3.施工机具的选择为确保工程进度和质量，现场采用3台QZT5013塔吊及一台23B塔吊，3台QZT5013塔吊分别布置在1#、2#、3#楼附近，23B塔吊布置在4#楼附近，做为基础及主体施工阶段垂直运输机具。4.施工道路施工现场大门外预留8m宽车道，作为施工道路；大门内侧即为基坑放坡平台，±0.000以下结构施工阶段，采用钢管搭设4ⅹ8m2平台，作为小型材料周转场地，两侧搭设钢管架斜道，做安全防护，作为临时道路。±0.000结构施工完毕后，主体施工、塔吊拆卸以及泵送混凝土要考虑大型车辆出入，所以车库顶板施工道路要详细规划，并进行荷载计算，对±0.000板进行支撑加固并用钢板覆盖。四、施工方案±0.000以下施工工艺：测量放线——聚苯板——C10混凝土垫层——防水层——细石混凝土保护层——基础测量放线——基础钢筋绑扎——基础砼浇筑——地下二层柱、墙钢筋绑扎——地下二层柱、墙、梁、板模板支设——地下二层梁板钢筋绑扎——地下二层柱、墙、梁、板浇砼——地下一层柱、墙钢筋绑扎——地下一层柱、墙、梁、板模板支设——地下一层梁板钢筋绑扎——地下一层柱、墙、梁、板浇砼——防水层——聚苯板保护层——回填土1.工程测量放线方案1.1.施工准备组织准备根据本工程特点及工程量,项目部安排测量组长一名负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制及测量工作的指导及一般性问题的解决。另安排测量工2名，负责具体工作的实施，均有上岗证。技术准备根据建设单位提供的测量水准点，绘制施工现场总平面图,经业主和监理复核无误后方可施工,图上必须明确反映现场地物及导线控制点位置。测量仪器准备全站仪1台、经纬仪2台、水准仪3台、工程用水准尺3把（5m）钢尺(50m)2把、墨斗、线坠、红兰铅笔若干。施工过程中需用的仪器、量具须送计量部门检定合格后方可使用。使用仪器时严格按照仪器操作规程及安全操作制度。1.2测量工艺流程埋置水准点→转点→建筑物坐标点→细部点本工程设3个半永久水准点，在施工场地远离基坑20米外，在****街南侧设2个，西侧****小区设1个，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。1.3建筑施工测量平面控制网布设原则.1平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，长方向、长边控制短方向、短边的原则。.2根据建筑设计总平面图布设平面控制网。.3控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。.4桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。建筑物定位放线与基础放线.1校核定位依据桩是否有误或碰动；.2根据定位依据桩测设建筑物四边各大角外的控制桩；.3在建筑物矩形控制网的四边上测设建筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；施测方法：.1根据建设单位提供的测量基准点、施工总平面图的坐标，利用AutoCAD进行建筑控制轴线坐标反算，建立适合1#、2#、3#、4#、5#楼施工需求的闭合平面控制网，然后架经纬仪于垫层轴线控制点上，依次用正、倒镜90°，取盘左盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线控制线引测至垫层上。弹出主控线，然后依次弹出分控线，就位线。在基础施工完成后，用全站仪和经纬仪将控制点投测到底板上，设立平面内控点，在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。（具体措施详见测量放线专项方案）1.4自检复线及验线制度必须独立验线。验线须与放线分开进行。验线部位主要包括:场区平面控制网主轴线及其控制桩场区高程控制网及±0.000高程线验线及误差处理.1场区平面控制网与建筑物定位须经计算评定其精度，并实地验测精度，不符合要求必须重测；.2细部测量不低于原始测量放线精度进行验测，两者之差须小于或等于限差。.3为避免测量差错，测量内业计算必须经技术人员复查，复查无误后方可采用。互查方法：两人对算；相互检验；以不同方法核算；以上各定位过程由专业施工人员测量班施测，出具工程定位测量放线记录并填写施工测量放线报验单，报监理公司检查签字。2.基础C10垫层砼垫层测量放线经监理验收合格后，在垫层施工前按照图纸要求进行聚苯板的铺设。垫层模板采用10cm宽木模，φ8@1000mm钢筋L＝60cm打入土中固定模板，施工垫层完后拔出。垫层采用商品混凝土，平板振动器振捣，浇筑前做好各施工准备。3.地下室防水本工程地下防水为结构自防水和卷材防水：基础和地下室外墙砼加UEA,抗渗等级为S8，基础底板和地下室外墙采用高聚物改性沥青防水卷材和点粘350号石油沥青油毡。3.1.地下室防水以结构自防水为主，故应做好以下几个方面的施工：采取合理的构造措施，做好后浇带施工:.1后浇带施工缝一般采用钢丝网、堵头板和U形钢筋作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆或混凝土疏松。.2在浇筑结构混凝土后、施工后浇带之前，应指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀或钢筋被压弯、踩弯。A.为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm、高50～100mm的挡水带。B.防止杂物落入后浇带的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。.3封闭施工后浇带之前，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。后浇带位置覆盖图地下室外墙钢筋绑扎时所有扎丝头均扭向墙内，不允许朝外等措施。外墙模上用3型扣件与穿墙螺杆和横向双钢管加固，穿墙螺杆用ø14钢筋制作，对拉螺杆为止水对拉螺杆，在螺杆中部焊100mmX100mm见方钢板，加止水片距地、距顶150mm各设一道，中间每400mm一道。砂轮切割机切ø14钢筋350mm钢筋撑棍,每500mm一道，梅花型布置，最下一排与立筋点焊。结构施工完毕混凝土拆模后，及时检查外墙面，将对拉螺栓用砂轮切割机切除。地下室外墙水平施工缝地下室底板一次性浇筑到板面以上300mm，采用3mm厚钢板止水带止水。.1止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝；接头应采用焊接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口现象；.2中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合；.3混凝土浇筑前应校正止水带位置，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直；基础底板降水井预留口基础底板降水井预留口采用外加600*600钢板止水片的钢套管，套管直径同降水井直径。在垫层施工完毕基础钢筋帮扎前，将加600*600钢板止水片的钢套管放置在降水井位置，基础钢筋绑扎后进行混凝土的浇筑，浇筑时保证钢套管的位置垂直，不倾斜。待主体施工完毕沉降均匀后，进行封井。封井时，采用直径同降水井的钢板，上焊4根φ18钢筋，采用比基础高一等级的砼进行浇筑。基础底板钢筋保护层采用5cm厚的大理石块，马凳绑扎在基础底板网片钢筋的上部，马凳底部与底板钢筋绑扎牢固，保证在混凝土浇筑过程中不倾斜，满足马凳钢筋防水的需要。控制混凝土的浇筑质量，采取分层下料，分层振捣的方式和二次振捣的方法，处理好混凝土施工缝，杜绝蜂窝、麻面、沟洞等质量缺陷，提高混凝土自身的密实度；加强对抗渗混凝土的养护。处理好穿墙管道、电缆等，所有材料穿墙都应设置带止水翼缘的防水套管，穿墙套管的防水施工应符合下列规定:.1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；.2穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；.3套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；.4穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬并增铺一道附加层时，附加层的宽度每边不少于300。3.2地下室防水卷材工程地下室防水采用两道3mm厚SBS和一道石油沥青油毡。材料准备对卷材、冷底油、工具及操作人员进入施工现场后，经甲方和监理检查后，方可施工，特别是卷材进场后，由甲方和监理见证抽样送检，并取得合格的检测报告后再开始铺贴施工。根据施工规范要求，提供给甲方、监理说明书，合格证书及厂方的质量认证、安全生产许可证等，以确保施工质量。.1卷材外观质量量应达到下列列标准：A.成卷卷材应卷卷紧卷齐，端端面里进外出出不得超过110mm；B.成卷卷材在44～50℃任一产品温温度下展开，在在距卷芯10000mm长长度外不应有有10mm以上上的裂纹或粘粘结；C.胎基应浸透，不应应有未被浸渍渍的条纹；D.卷材表面必须平整整，不允许有有孔洞、缺边边和裂口，矿矿物粒（片）料料粒度应均匀匀一致并紧密密地粘附于卷卷材表面；E.每卷接头处不应超超过1个，较短的的一段不应少少于10000mm，接头头应剪切整齐齐，并加长1150mm；；.2水泥基渗透结结晶型防水材材料：此材料是以灰浆的的形式涂刷或或喷涂到混凝凝土表面，它它能与混凝土土结合，并发发生反应，产产生不溶性纤纤维状的结晶晶体，充塞在在混凝土中的的微孔和毛细细管道中。由由于它与水有有良好的亲和和性，可以在在施工后很长长一段时间内内，沿着混凝凝土基层的微微细缝隙和毛毛细孔管道，与与渗透水反应应，并向内层层发展，生成成枝蔓状结晶晶体填塞细小小的渗漏水通通道，从而起起到提高混凝凝土强度和堵堵水防水的效效果。.3辅助材料：底理材粘力。剂清熔油用钉子：固定油毡瓦瓦。密封膏：用于卷卷材收头。稀释剂：当涂料粘粘度过大，不不便进行涂料料施工时可加加入少量丙酮酮进行稀释；；也可用来清清洗施工工具具。人员准备本工程由具有防水水专业资质的的施工队伍组织织施工。其防防水专业人员员均经过专门门培训，且拥拥有多年的现现场施工经验验保证做到持持证上岗。.机具准备工具名称用途专用喷灯热熔卷材小平铲、扫帚清理、清扫基层卷尺、盒尺度量尺寸压辊滚压卷材剪刀、壁纸刀剪裁油毡瓦弹线盒、粉笔弹基准线气动射钉、羊角锤锤钉专用钉子技术准备：.1防水层的基层应牢牢固、洁净、平平整、干燥，其其表面平整度度的允许偏差差应小于5mmm，并不得得有空鼓、松松动、起砂和和脱皮现象。.2基层与突出屋屋面结构交缝缝处和阴阳角角应做成圆弧弧形，半径为为50mm,且整齐平顺顺。地下室施工工艺该工程采用热熔滚滚铺法粘贴SSBS卷材。先先采用点粘法铺贴底底板垫层混凝凝土平面部位位的卷材，然然后用满粘法法铺贴上部卷卷材，上下两层卷卷材必须满粘粘。.1桩头基层处理→细部节节点附加处理理→喷涂水泥基基渗透结晶型型防水涂料→艾德克115水泥涂层→空铺第一层层卷材→铺贴第二层层卷材→防水层验收收艾德克115渗透结晶防水层桩头修整艾德克115艾德克115渗透结晶防水层桩头修整艾德克115渗透结晶防水层砼垫层SBS橡胶止水带水泥砂浆修角桩钢筋桩头防水示意图基础底板防水示意意图.2外墙：处层层收.3SBS操作要要点：A.基层处理：清理基层表面突起起物、异物等等。若有油污污、铁锈用钢钢丝刷、有机机溶剂彻底清清洗，并彻底底清扫。B.喷涂水泥基渗透结结晶型防水材材料（1）先用高压清水冲冲洗工作面，并并用钢丝刷刷刷清附着物。（2）涂刷方法：用滚滚刷均匀涂布布于基层表面面，每层用量量1.6KKg/m,每次应在20-300min以内将拌合合料喷完，两两层间隔时间间应控制在2-3h左右，以保保持作业层表表面湿润。（3）配合比：水泥基基渗透结晶型型防水涂料，涂涂刷料配合比比（重量比）为为水泥基渗透透结晶型浓缩缩剂粉料：水水=1:0..4，喷涂料配配合比为1:0.6。应严格按按计量要求将将水泥基渗透透结晶型防水水涂料浓缩剂剂粉料倒入水水容器中，250r//min低速搅拌均均匀。禁止在在使用过程中中加水稀释。C.涂刷艾德克1155柔性水泥基基防水涂料（1）保证基面清洁，完整，无灰灰尘，无疏松松颗粒。（2）配合比：先把液液体倒入干净净搅拌桶中，用用低速搅拌电电钻搅拌。然然后把粉剂缓缓慢加到搅拌拌桶中，继续续搅拌直至分分散均匀无结结块。静置5~10分钟后再搅搅拌均匀。液液粉比为1：3。（3）涂刷方法：使用滚滚筒或宽刷子子涂刷。涂刷刷时必须施加加压力，涂层层中不能留有有空气，以保保证乳液渗透透基面空隙中中。接缝及转转角处用刷子子涂刷。表干干后才可重涂涂第二遍。D.细部节点附加处理理：对于转角处、阴阳阳角部位均应应做附加增强强处理，附加加层的宽度为为500mm，平立面面平均展开。方方法是：先按按细部形状将将卷材剪好((裁剪方法详详见“细部构造处处理图”)，在细部试试贴，视尺寸寸、形状合适适后，再将卷卷材的底面用用汽油喷灯烘烘烤，使其底底面呈熔融状状态，即可立立即粘结在已已涂刷冷底油油的基层上，附附加层要求无无空鼓并压实实铺牢。E.铺贴卷材：(1)铺贴第一层卷卷材：在已处处理过的基层层表面，按照照卷材的宽度度留出搭接尺尺寸(长、短边均均不应少于1100mm)，将卷材的的基准线弹好好，按此基准准线进行卷材材铺贴施工。(2)搭接缝及收头头的处理：搭搭接缝及收头头的卷材必须须均匀、全面面烘烤。必须须保证滚铺卷卷材时接缝部部位溢出沥青青热熔胶，并并应随即刮封封接口使接缝缝粘结严密；；(3)验收第一层卷材：：铺贴时边铺铺边用螺丝刀刀检查接口，发发现熔融不实实之处，及时时修补，不得得留下任何隐隐患。检查合合格后方可进进入第二道工工序。(4)铺贴第二层卷材：：铺贴第二层层卷材，操作作方法同第一一层。但必须须注意上下层层卷材不得垂垂直铺贴，而而且上下两层层卷材的接缝缝应错开，长长边错开1/3—1/2幅宽，短边边错开至少11500mmm，。(5)底板与立墙铺铺贴卷材防水水层时，应符符合下列规定定：a、铺贴卷材应先铺铺底板，后铺铺立墙；b、铺贴立墙卷材时时，应先将接接茬部位的各各层卷材揭开开，并将其表表面清理干净净，如果卷材材有局部损伤伤，应及时进进行修补，在在铺贴时应采采取防止卷材材下滑的措施施。大面积铺铺贴立墙卷材材时，由下往往上推滚铺贴贴，采用满粘粘法，后随一一人进行排气气压实工序。接接茬处卷材的的搭接长度为为150mmm，当使用两两层卷材时，卷卷材应错茬接接缝，上层卷卷材应盖过下下层卷材。c、从底板折向立墙墙的卷材与永永久性保护墙墙的接触部位位，应采用空空铺法施工。d、在立墙与底板的的转角处，卷卷材的接缝应应留在底板上上，距立墙不不应小于6000mm。e、卷材的甩茬、接接茬做法见图图。细部构造示意图F.热熔法施工注意：：(1)将卷材按确定定的位置摆正正，用喷灯火火焰（喷灯咀咀距卷材约300-4000mm与基层成30°-45°角）均匀加热卷卷材表面开始始熔融呈黑色色光亮时，随随即滚铺卷材材，并继续边边加热边滚铺铺卷材，滚铺铺时不得卷入入空气和异物物，使之平整整、牢固的粘粘贴在基层上上，搭接缝的的边缘应溢出出熔融的改性性沥青，溢出出的自粘液随随即刮平。(2)火焰加热卷材应均均匀，不得过过分加热或烧烧穿卷材；(3)趁卷材热熔未冷，用用铁抹子将卷卷材接缝边缘缘及时压封，并并以喷灯热熔熔补压密实。.4基础石油沥青青油毡施工A.350号石油油沥青油毡施施工采用与基基层点黏结，要要求每平米至至少有5个黏结点，每每点面积不小小于100mmm×100mmm，卷材搭接接处应满粘，防防水层周边一一定范围内也也应与基层满满粘。。B.铺贴油毡的基基层必须干净净，否则会造造成油毡粘贴贴不牢、卷材材起鼓。铺贴贴油毡前，基基层必须涂刷刷冷底子油两两道，并涂刷刷均匀，不露露底，使卷材材与基层粘贴贴牢固。C.马蒂脂配比要要准确，否则则会引起耐热热度偏高或偏偏低而导致油油毡流淌。另另外，熬制马马蒂脂的加入入温度不应高高于240℃，使用温度度不宜低于1190℃。加热温度度过高，会使使沥青质碳化化变脆；过低低，则脱水不不净。使用温温度过低，烧烧洒马蒂脂过过厚，也会造造成流淌现象象。马蒂脂涂涂刮要均匀，不不堆积。D.油毡端部收收头常是油毡毡防水层破损损的一个部位位，可将基础础底板的油毡毡端头裁齐后后压在砖胎膜膜上，待基础础施工完毕后后，地下室外外墙做立面防防水时，将端头与立立面防水搭接接，搭接处外做做附加层。这这样，可以避避免油毡端头头翘起、起鼓鼓。F.油毡防水层铺铺贴完后，应应仔细检查油油毡卷材铺贴贴质量，各层层油毡的搭接接缝应用沥青青胶结材料仔仔细封严。安全文明施工保证证措施.1施工人员进场场前必须经过过“三级培训”并经项目部部考核合格后后才能进场。为了确保工程质量，必须严格按照图纸施工，按照施工程序，逐步进行。必全底执范.3配套辅助材料系易易燃物，要防防火、防毒，施施工人员要加加强现场防立消施禁责作的置行备制无入并防.4清易必剂油涂油用灯过不并火灭.5须报核取方的间业细地况可清业应业检没火后.8防水层严禁在在雨天、大风风天（五级及及其以上）施施工，热熔法法气温低于--10℃不宜施工。.9严禁在已做好好的防水层上上堆放材料或或其他杂物，以以防凿破防水水层，筑层采施坏而隐成品保护措施已做好的防水层，要要加强成品保保护，不准损损伤碰破，以以减少不必要要的返修，特特制定如下措措施：.1施工人员必须须穿软底鞋或或布鞋进入施施工现场操作作，尽量减少少在施工完的的防水层上行行走，以免尖尖硬物将防水水层划破。.2防水层施工完完毕后，应及及时做好保护护层。.3已做好的卷材防水水层上严禁堆堆放物品，尤尤其是金属物物品。.4防水施工后，应应设专人看管管，在防水层层未固化前，应应严禁上人或或放置物品，防防水层固化后后，不得用硬硬物锐器触碰碰，更不能在在其上堆放重重物。4.细石混凝土保保护层4.1基层处理：：先将灰尘清清扫干净，用用碱水将油污污刷掉。4..2抹灰饼：：根据面层水水平标高，用用与豆石混凝凝土相同配合合比的拌合料料抹灰饼，横横竖间距1..5m，灰饼饼上标高就是是面层标高，以以此作为浇筑筑细石混凝土土面层厚度的的标准。4..3浇筑细石混混凝土：细石石混凝土坍落落度不宜大于于30mm。并并按国家标准准《混凝土结结构工程施工及验验收规范》的规定定制作混凝土土试块。

面层细石混凝土铺铺设：将细石石混凝土铺抹抹到基层上，紧紧接着用2mm长刮杠顺着着标筋刮平。抹抹面层、压光光：当面层灰灰面吸水后，用用木抹子用力力搓打，随后后用铁抹子抹抹平即可。5.模板施工方案案根据工程特点及施施工图纸，确确定柱、墙、梁模采用用多层板，顶顶板采用竹胶胶板，内支撑撑架采用碗扣扣式满堂脚手手架。模板的安装顺序：：竖直方向由由下至上，水水平方向由两两端向中间进进行；5.1基础模板1#、2#、3#楼基础采用砖胎膜，砖砖胎膜内侧用用1：2水泥砂浆抹抹灰找平。在在垫层混凝土土施工完毕后后，进行基础础放线，在基基础外边砌筑120厚砖胎膜（1#楼基础厚度度1.8米，采用240砖胎膜），沿沿墙每隔2米在墙外砌筑240ⅹ240砖垛，保保证砖胎膜强强度。基础浇浇筑前，对砖砖胎膜进行支支撑加固。对于4#、5#楼地下室外侧采用砖砖胎膜，地下下室及车库基基础上翻梁采采用钢模板，基基础上翻梁采采用吊模施工工。（砖胎膜膜采用M5水泥砂浆、MU10机红砖砌筑筑）。5.2墙模根据工程特点及施施工图纸，确确定多层板墙墙模制作方案案。墙模采用18mm厚多层板板模板，龙骨骨用50×1000mm方木，每每块板边缘和和拼缝处用100×1000mm方木，龙龙骨中心距不不大于2300mm，并在多多层板上进行行统一编号，以以防错用，防防止重新配板板引起材料浪浪费。墙体模模板按图纸尺尺寸排布。墙模的支设在墙钢钢筋绑扎完并并通过验收后后进行。地下下室外墙模上上用3型扣件与ø114穿墙止水水螺杆（1#楼箱涵剪力力墙采用ø18穿墙止水螺螺杆）和横向向双钢管加固固，螺杆水平平方向间距为为＠400，竖向设置置间距＠400，内支撑采用用碗扣式满堂堂脚手架，外外支撑采用钢管和基坑支护桩组组成支撑。5.3柱模本工程柱为矩形，矩形柱模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm木方支设。框架柱从底面一次次性支设到顶顶板梁、板底底部，为防止混凝凝土侧压力造造成柱模板爆爆裂，在模板板外面加竖向向木枋及中间间横向每隔35～40cm用钢钢管四边固定定，内部应设设5cm的塑料垫卡，以以确保柱截面面尺寸的准确确性，为确保保柱模的稳定定性及柱垂直直度，应在柱柱四周用斜撑撑支撑，多根根柱应设水平平拉杆相互连连接，与碗扣式满满堂脚手架连连成一体。5.4梁、板模本工程地下室楼层层高度：地下下二层5.55m，地下一层层5.3m。梁底采用碗扣式满满堂脚手架加加钢管水平支支撑，纵向间间距@900；在钢管上铺梁梁底板，待梁梁侧模板立定定后，用短木木方作斜撑。梁梁模板按规范范要求起拱。顶板模采用压墙、梁梁侧模的方法法支设，板底底顶丝上架设钢管，在在钢管上布设设50mm×100mmm小木方，纵向间距300，横向按模模板规格灵活活支承，其间间距为800～100m。用钉子将竹竹胶板与方木木定牢，钉子子间距3000mm，并且且提前在竹胶胶板上电钻打打眼，防止竹竹胶板破损。每块模板接逢处粘胶带，以防止漏浆。5.5模板安装要要求模板安装要求位置置尺寸准确、牢牢固、稳定，防防止出现涨模模现象。在浇浇筑砼时，要要有木工现场场值班，对发发生偏移的地地方要及时校校正、加固。5.6模板拆除除砼浇筑成型，模板板及支撑不能能拆除过早，过过早会影响正正常凝结，容容易产生缺棱棱掉角等不良良现象，影响响砼外观质量量。模板及支支撑也不宜拆拆除太晚，太太晚将影响模模板的正常周周转使用，影影响施工进度度，并且此时时模板也变得得不易拆除。模板拆除的次序依依次为：梁侧侧模──部分板底模、支支撑──柱模、支模──全部板底模模、支撑──梁底模、支支撑。梁板拆模前应看同同种条件养护护砼试件强度度达到规范规规定的强度方可拆模模。6.钢筋施工方案案由于施工场场地非常狭小小，钢筋堆放放、钢筋加工工棚设在施工工现场大门外外两侧；待±0.0000以下结构施施工完毕室外外回填土后，设设在场地南侧的空地上上或裙房楼面面。各类钢材材按不同规格格堆放整齐，设设置标识牌和和检验状态。本工程采用HPBB235、HRB3335钢筋。柱、墙墙φ16以下竖向钢筋采用绑扎搭搭接，φ16以上采用电渣渣压力焊连接接；梁、板钢筋采用用闪光对焊或或电弧焊连接接，φ22以上钢筋采采用直螺纹连连接。6.1钢筋材料购购置及材料检检验：依据对原材料的要要求选择供货货方,按工程进度度编制材料需需用量计划,明确质量要要求和数量,分批组织进进场。为保证工程质量，钢钢筋进场时，采采购人员会同同验证人员对对原材外观、材材质证明、规格、型号号及产品几何何尺寸、数量量等方面进行行物资进场验验证，及时向向监理报验。取取样员及见证证员对钢筋见见证取样，按按国家现行标标准对原材进进行外观检查查及力学性能能试验，并检检查产品合格格证、出厂检检验报告，同同时复试报告告全部合格后后方可使用。6.2钢筋加工工艺流程：除锈→→配料→调直→断料→焊接→弯曲成型→成品堆放。钢筋加工前，应除除去钢筋上的的铁锈、油渍渍、漆污、浮浮皮等杂物。根据构件的配筋图图绘出各种形形状和规格的的单根钢筋简简图，并加以以编号，依据据设计图纸、规规范、设计变变更、图纸会会审、施工方方案的要求计计算钢筋下料料长度和根数数，填写配料料单，经施工工员及技术负负责人审定无无误后方可执执行。由配料料员在现场钢钢筋车间内完完成配料；钢钢筋加工后的形状尺寸，规格格、搭接、锚锚固等符合设设计及规范要要求；附图现场钢筋摆放及标标识附图加工后的钢钢筋摆放钢筋调直：采用冷冷拉方法调直直钢筋，I级钢筋冷拉拉率不大于4%；钢筋断料采用钢筋筋切断机，断断料前检查钢钢筋配料无误误后进行断料料。下料时，根据钢筋筋使用部位、接接头形式、接接头比例合理理配料，加工工时，先断长长料，后断短短料，减少接接头，减少损损耗。断料时时按配料严格格进行；弯曲钢筋时要用机机械冷弯，不不得用电焊或或气焊烤弯，严严格控制Ⅱ级钢筋搭接接焊钢筋接头头的弯折角度度与方向。HPB235级钢钢筋末端需做做180度弯钩，箍箍筋加工时，弯弯曲部分需确确保135度，平直部部分长度10d，且箍筋的的双肢相互平平行。弯曲角度30°°45°60°990°1335°调整值0.355d0.55d0.885d2..0d2..5d6.3钢筋连接：：6.3.1电渣压压力焊工艺流流程：检查设备、电源检查设备、电源钢筋端头制备ZHIBEI制备BBEIBEI备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查6.3.1.1钢钢筋端头制备备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(约150mmm区段内)钢筋表面上上的锈班、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直,钢管在下料料时应用无齿齿锯切断。6.3.1.2选选择焊接参数数：钢筋电渣渣压力焊的焊焊接参数主要要包括：焊接接电流、焊接接电压和焊接接通电时间。不不同直径钢筋筋焊接时，按按较小直径钢钢筋选择参数数，焊接通电电时间延长约约10%。6.3.1.3安安装焊接夹具具和钢筋：夹具的下钳口应夹夹紧于下钢筋筋端部的适当当位置，一般般为1/2焊剂罐高度度偏下5-10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。6.3.1.4安安放引弧用的的铁丝球(也可省去)，安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。6.3.1.5试试焊、作试件件、确定焊接接参数：在正式进行钢筋电电渣压力焊之之前必须按照选选择的焊接参参数进行试焊焊并作试件送送试，以便确确定合理的焊焊接参数。合合格后，方可可正式生产。6.3.1.6质质量检查：在钢筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。6.3.1.7应应注意的质量量问题A.在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节：接头部位应应清理干净；；钢筋安装应应上下同心；；夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，应参照照表查找原因因，及时清除除。B.电渣压力焊可在负负温条件下进进行，但当环环境温度低于于-20℃时，则不宜宜进行施焊。C.雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮盖措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。闪光对焊本工程所配备闪光光对焊机为UN1-1100型手动对焊焊机，Ф18以下II级钢可采用用连续闪光焊焊，大于Ф18的II级钢筋采用用预热闪光焊焊或闪光-预热-闪光焊，以以使不平整的的钢筋端面烧烧化平整，扩扩大焊热影响响区。顶锻时时应先带电顶顶锻，再无电电顶锻到一定定长度。.1对焊时，必须须选择合理的的焊接参数：：调伸长度、闪光留留量、闪光速速度、预热留留量、预热频频率、顶锻留留量、顶锻速速度、顶锻压压力。.2闪光对焊注意意事项：对焊前清除钢筋端端头约150mmm范围内的铁铁锈、污泥，并并调直或切除除弯头。夹紧紧钢筋时，应应使两钢筋端端面的凸出部部分相接触，以以利均匀加热热和保证焊缝缝与钢筋轴线线垂直。焊接完毕，应等接接头处由白红红色变为黑红红色才能松开开夹具，平稳稳地取出钢筋筋，以免引起起接头弯曲。.3闪光对焊缺陷陷预防措施见见下表：项次异常现象及缺陷种种类防治措施1烧化过分剧烈并产产生强烈的爆爆炸声（1）降低变压器级数数；（2）减慢烧化化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和和表面的氧化化物；（2）提高变压压器级数；（3）加快烧化化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣（1）增加预热程度；；（2）加快临近近顶锻时的烧烧化速度；（3）确保带电电顶锻过程；；（4）加快顶锻速速度；（5）增加顶锻锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数数；（2）避免烧化化过程过分强强烈；（3）适当增加加顶锻留量及及顶锻压力5焊缝金属过热或热热影响区过热热（1）减小预热程度；；（2）加快烧化化速度，缩短短焊接时间；；（3）避免过多多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；（2）采取低频频预热方法，增增加预热程度度7钢筋表面微熔及烧烧伤（1）清除钢筋被夹紧紧部位的铁锈锈和油污；（2）清除电极极内表面的氧氧化物；（3）改进电极极槽口形状，增增大接触面积积；（4）夹紧钢筋筋8接头弯折或轴线偏偏移（1）正确调整电极位位置；（2）修整电极极嵌口或更换换已变形的电电极；（3）切除或矫矫直钢筋的弯弯头.4闪光对焊质量量检验：每300个同类型接接头为一批，进进行外观检查查和强度检验验，不足300个也按一批批计算。A.外观检查：外观检查每批随机机抽查10%的接头，并并不得少于10个，外观检检查的要求如如下：(1)接头处不得有有横向裂纹；；(2)钢筋与电极接接触处不得有有明显烧伤；；(3)接头处弯折不不得大于4°；(4)接头处钢筋轴轴线偏移不得得大于0.1d，且不应大大于2mm。外观检查时，如有有一个接头不不合格，则应应对全部接头头进行检查，剔剔除不合格品品，不合格接接头经切除重重焊，可提交交二次验收。B.强度检验：每批接头取6个试试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。(1)拉伸试验应符符合以下要求求：三个试样的拉伸强强度均不得低低于该级别钢钢筋的抗拉强强度标准值，至至少有两个试试样断于焊缝缝之外，且呈呈塑性断裂，否否则，应双倍倍取样复检，复复检结果仍有有一个试样抗抗拉强度低于于规定指标，或或有三个试样样脆断，则该该批接头为不不合格品。(2)弯曲试验：做弯曲试验时，应应将受压面的的金属毛刺和和镦粗变形部部分去掉，与与母材的外表表平齐，焊缝缝应位于弯曲曲的中心点，弯弯曲至90°时，接头外外侧不得出现现宽度大于0.15mmm的横向裂纹纹。弯曲试样如有两个个达不到上述述要求，应取取双倍数量的的试样进行复复检，复检结结果如果仍有有三个试样不不符合要求，该该批接头即为为不合格品。电弧焊本工程搭接焊采用用单面焊。焊焊接前应先将将钢筋预弯，使使两钢筋搭接接的轴线位于于同一轴线上上。电弧焊厚度均为66mm，钢筋筋搭接焊缝长长度单面焊缝缝不小于10d。焊接采用用的焊条如下下表：钢筋级别HPB235钢筋筋HRB335钢筋筋HRB400钢筋筋焊条型号E4303E4303E5003.1质量检查：焊缝表面平整，不不得有较大的的咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹渣及气孔；；接头处不得有裂纹纹；.2强度检测：每300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同钢钢筋型式）为为一批，切取取3个接头进行行拉伸试验，其其抗拉强度均均不得低于该该级别钢筋的的规定抗拉强强度值，且至至少有两个试试件呈塑性断断裂。6.3.4直螺纹纹连接直螺纹套筒连接是是通过钢筋端端头特制的直直螺纹和直螺螺纹套管咬合合形成整体的的一种连接方方式。可根据据需要制作直直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺螺纹连接套。连接套制作材料用用45号优质碳素素结构钢或其其它经试验确确认符合要求求的钢材。连连接套的屈服服承载力和抗抗拉承载力不不小于被连接接钢筋屈服承承载力和抗拉拉承载力标准准值的1.10倍。接头的的性能符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ-1107-966A级接头性能能的规定。.1工艺流程钢筋滚轧直螺纹连连接的工艺流流程为：钢筋原料→切头→→机械加工(丝头加工)→套丝加保护护套→工地连接。A.所加工的钢筋应先先调直后再下下料，切口端端面与钢筋轴轴线垂直，不不能有马蹄形形或挠曲。下下料时，不得得采用气割下下料。B.加工丝扣的牙形，螺螺纹必须与连连接套的牙形形、螺距一致致，有效丝扣扣内的秃牙部部分累计长度度小于一扣周周长的1/2。C.已加工完成并检验验合格的丝头头要加以保护护，钢筋一端端丝头戴上保保护帽，另一一端拧上连接接套，并按规规格分类堆放放整齐待用。D.钢筋连接时，钢筋筋的规格和连连接套的规格格一致，并确确保丝头和连连接套的丝扣扣干净、无损损。.2质量要求A.丝头：牙形饱满，牙牙顶宽度超过过0.6mmm，秃牙部分分累计长度不不应超过一个个螺纹周长。外外形尺寸含螺螺纹直径及丝丝头长度应满满足图纸要求求。B.套筒：套筒表面无无裂纹和其它它缺陷，外形形尺寸包括套套筒内螺纹直直径及套筒长长度应满足产产品设计要求求。C.连接：连接是要确确保丝头和连连接套的丝扣扣干净、无损损。被连接的的两钢筋断面面应处于连接接套的中间位位置，偏差不不大于1p（p为螺距），并并用工作扳手手拧紧，使两两钢筋端面顶顶紧。.3质量检验加工人员加工时逐逐个目测丝头头的加工质量量。检查标准应符合表表中的规定。每加工10丝头应应用相应的环环规和丝头卡卡板检测1次，并剔除除不合格产品品。自检合格格的丝头，再再由质检人员员对每种规格格加工的丝头头随机抽样检检验，以一个个工作班生产产的丝头为一一个检验批随随机抽样10％，且不得得少于10个，按表作作钢筋丝头质质量检查。如如有一个丝头头不合格，应应加倍抽检，复复检仍有不合合格丝头时，即即应对该批全全数检查，不不合格的丝头头应切去重新新加工，经再再次检验合格格后方可使用用。已检验合格的丝头头应戴上塑料料帽或连接套套和保护塞加加以保护。丝头检验标准单位位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽宽度0.6mm，秃牙部分分累计长度不不应超过一个个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效效旋合长度用用专用丝头卡卡板检测，标标准型接头的的丝头长度公公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入入整个有效扣扣长度，而止止环规旋入丝丝头的深度不不大于3p（p为螺距）。成品保护：焊接接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋；焊接后不得往焊完完的接头浇水水冷却，不得得敲钢筋接头头；加工好的钢筋半成成品应按不同同部位、型号号、尺寸、数数量进行标识识，防止发生生误用。钢筋的运输成品钢筋运输依靠靠塔吊垂直运运输及人工相相结合的运输输方式，运输输装卸焊接钢钢筋，不能随随意抛掷。6.4钢筋的安装装地下室底板钢筋绑绑扎钢筋采用人工绑扎扎的方式安装装；钢筋保护护层垫块采用用50mm厚大理石块块，按规范规规定布置；绑扎前对钢筋进行行检查，箍筋筋尺寸、下料料、搭接长度度，焊接接头头弯折角度是是否满足规范范及设计要求求，无误后方方可绑扎。所所有钢筋交叉叉点全部绑扎扎，焊接接头头应与钢筋绑绑扎流水作业业，电弧焊应应确保焊缝饱饱满，同时各各项技术指标标应满足规范范要求。.1工艺流程：划钢筋位置线

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绑承台钢筋

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绑扎地梁钢钢筋

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绑扎底板钢钢筋

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绑扎墙柱钢钢筋.2划钢筋位置线线：按图纸标标明的钢筋间间距，算出底底板实际需要要的钢筋根数数，一般让靠靠近底板边的的那钢筋离模模板边为5cm，在承台台、地梁、底底板上划出钢钢筋位置线。

.3绑基础底板及及基础梁钢筋筋A.按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板下层钢筋筋。根据底板板受力情况，决决定下层钢筋筋哪个方向钢钢筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。基础础防水板降水水井位置钢筋筋按规范要求求绕井绑扎。B.钢筋绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。C.摆放底板混凝土保保护层用砂浆浆垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每1m左右距离离可缩小，甚甚至砂浆垫块块可改用铁块块代替。D.底板如有基础梁，可可分段绑扎成成型，然后安安装就位，或或根据梁位置置线就地绑扎扎成型。E.基础底板采用双层层钢筋时，绑绑完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳或钢钢筋支架（间间距以1m左右一个个为宜），在在马凳上摆放放纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。F.底板钢筋如有绑扎扎接头时，钢钢筋搭接长度度及搭接位置置应符合施工工规范要求，钢钢筋搭接处应应用铁丝在中中心及两端扎扎牢。如采用用焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。G.由于基础底板及基基础梁受力的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置应符符合设计要求求。H.根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要符合设计计要求，甩出出长度不宜过过长，其上端端应采取措施施保证甩筋垂垂直，不歪斜斜、倾倒、变变位。3500300200200.4对于400厚厚基础筏板，绑扎钢筋支架采用Ф22钢筋做马凳，每平米一个，形状如。对于1#楼1.8m厚基础底板及1.57m厚地下室顶板，马凳采用∟3500300200200厚度较大的楼板所所用钢筋马凳凳墙筋绑扎：.1在底板混凝土土上弹出墙身身及门窗洞口口位置线，再再次校正预埋埋插筋，如有有位移时，按按洽商规定认认真处理。.2先绑2～4根根竖筋，并画画好横筋分档档标志，然后后在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并并画好竖筋分分档标志。一一般情况横筋筋在外，竖筋筋在里，所以以先绑竖筋后后绑横筋。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。.3墙筋为双向受受力钢筋，所所有钢筋交叉叉点应逐点绑绑扎，其搭接接长度及位置置要符合设计计图纸及施工工规范的要求求。.4双排钢筋之间间应绑间距支支撑或拉筋，以以固定钢筋间间距。支撑或或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间间距1m左右，以以保证双排钢钢筋之间的距距离。.5在墙筋上卡上上塑料垫块，以以保证保护层层的厚度。.6为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上画出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。.7各连接点的抗抗震构造钢筋筋及锚固长度度，均应按设设计要求进行行绑扎。如首首层柱的纵向向受力钢筋伸伸入地下室墙墙体深度；墙墙端部、内外外墙交接处受受力钢筋锚固固长度等，绑绑扎时应注意意。.8配合其他工种种安装预埋管管件、预留洞洞口等，其位位置，标高均均应符合设计计要求。柱子钢筋绑扎.1工艺流程：竖竖向受力筋连连接→画箍筋间距距线→套柱箍筋→绑箍筋.2向受力钢筋的的连接方式必必须符合设计计要求。.3画箍筋间距线线：在立好的的柱子竖向钢钢筋上，按图图纸要求用粉粉笔划箍筋间间距线。.4套柱箍筋：按按图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，先箍箍筋套在下层层伸的搭接筋筋上，然后立立柱子钢筋，在在搭接长度内内，绑扣不少少于３个，绑绑扣要向柱中中心。如果柱柱子主筋采用用光圆钢筋搭搭接时，角部部弯钩应与模模板成４５°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成９００°角。.5柱箍筋绑扎A.按已划好箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。B.箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。C.箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。D.有抗震要求的的地区，柱箍箍筋端头应弯弯成１３５°，平直部分分长度不小于于１０d(d为箍筋直径)。如箍筋采采用９０°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d。梁钢筋绑扎：.1工艺流程：放主梁底层纵筋→→放主梁箍筋→穿主梁上层层纵筋→画主梁箍筋筋间距→按箍筋间距距绑扎

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放次梁上层纵纵向钢筋

→放次梁箍筋→穿次梁底层层纵筋→画次梁箍筋筋间距

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按箍筋间距距绑扎.2注意事项A.框架梁上部纵纵向钢筋应贯贯穿中间节点点,梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求.B.箍筋在叠合处处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10

d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5

d。C.梁端第一个箍箍筋应设置在在距离柱节点点边缘50㎜处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。D.梁筋的搭接：：接头不宜位位于构件最大大弯矩处，接接头位置应相相互错开，当当采用焊接接头时，在在规定搭接长长度的任一区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率，受拉拉区小大于50%。板钢筋绑扎.1工艺流程：清理模板

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模模板上画线→

绑板下受力力筋

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绑负弯矩钢钢筋

.2清理模板上面面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。.3按划好的间距距，先摆放受受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。双向向受力板，短短方向钢筋在在下，长方向向钢筋在上。.4在现浇板中有有板带梁时，应应先绑板带梁梁钢筋，再摆摆放板钢筋。.5绑扎板筋时一一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。.6在钢筋的下面面垫好大理石石垫块，间距距1.5m。垫垫块的厚度等等于保护层厚厚度，应满足足设计要求，如如设计无要求求时，板的保保护层厚度应应为15㎜，钢筋搭搭接长度与搭搭接位置的要要求与前面所所述梁相同。6.4.6钢筋施施工质量检验验评定标准按《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204－2004进行，达到到合格标准。成品保护6.4.7.1钢钢筋绑扎成型型后，各工种种操作人员不不准随意踩踏踏钢筋，尤其其是负筋部位位、预应力筋筋及各种水电电预埋管线。.2为防止浇注顶顶板混凝土时时污染框架柱柱、墙体钢筋筋，用泡沫条条或塑料套管管保护。框架柱钢筋防污染染示意图剪力墙钢筋防污染染示意图.3浇注混凝土时时，应在即将将浇筑的顶板板筋部分用混混凝土打点进进行负筋的保保护层控制，间间距1m，以防施施工操作人员员将其踩倒，同同时应有专人人看护、休整整，保证不漏漏筋。设专人随时校正钢钢筋位置，严严禁碰动各种种预埋管线和和预埋件，如如有碰动要及及时按设计位位置重新固定定牢靠。.4混凝土浇注完完毕后，派专专人负责及时时调整钢筋的的位置，纠正正浇注混凝土土所产生的钢钢筋位移，及及时清理粘在在钢筋上的砂砂浆。7.砼施工方案案本工程采用商品砼砼,施工前与厂厂家共同协商商混凝土配合合比、掺合料料用量、混凝凝土供应等要要求，以保证证施工顺利进进行。混凝土土的水平及垂垂直运输采用用混凝土输送送泵，布料机机布料，振捣捣采用插入式式振动器振捣捣及平板振动动器。7.1施工准备施工前，组织各相相关人员到位位，班组、施施工管理、检检查人员、机机械操作人员员分成两班配配备，并做好好砼浇筑安全全技术交底：：对砼浇筑步步骤、振捣方方法以及浇筑筑结束后第一一次、第二次次抹压时间和和抹压要求进进行详细的讲讲解，使工人人充分了解工工程质量、技技术要求。为保证砼施工的整整体性和连续续性，浇筑混混凝土须连续续施工，间歇歇时间不大于于1.5小时。为为保证工程质质量，每次砼砼浇筑前，进进行商品砼坍坍落度检查，在在浇筑地点检检查砼坍落度度，每班不少少于两次。对工程施工过程中中有可能出现现的情况进行行预防，如对对供电供水及及天气情况进进行调查，确确定浇筑时间间；准备好雨雨披、雨具、塑塑料布、油毛毛毡等以防雨雨、防雹。7.2基础抗渗砼砼施工砼施工前，先对模模板、标高、轴轴线、截面尺尺寸、钢筋绑绑扎进行验收收，后浇带施施工缝用钢丝网封堵后后，待监理认认可进行浇筑筑。混凝土浇筑要点：：泵送砼前用一定量量的同标号砂砂浆进行润管管后方可进行行砼泵送。砼浇筑基础时做到到“换人不停机”连续作业；；基础砼施工工时，先浇筑筑地梁，后浇浇筑底板（1#楼底板厚1..8m，底板板采用分层浇浇筑，每层厚厚度400mmm左右），不不留施工缝一一气呵成。振捣点采用交错式式振捣，每次次移动距离不不大于400mm，振捣时时不得振捣模模板和钢筋，同同时上层振捣捣时应插入下下层砼50mm，砼表面面应适时用木木槎子槎平，在在砼初凝前，进进行二次抹压压收面，以闭闭合表面的细细小裂缝。为防止混凝土发生生离析，混凝凝土从高处自自由倾落高度度不得超过22m。做好混混凝土振捣过过程中的泌水水处理，利用用设计中的集集水坑及时用用水泵将泌水水排除，这样样既可提高混混凝土质量，也也可减少表面面裂缝。施工注意事项：.1在基坑周边搭设独独立浇捣操作作台，避免砼砼浇捣时踩踏踏基础模板和和碰击柱预留留插筋；.2振捣时要做到快插插慢拨，同时时应掌握好振振捣时间，以以砼不出现气气泡、表面开开始泛浆为准准，避免超出出砼初凝时出出现蜂窝、麻麻面现象。控控制振捣时间间，一般每点点振捣时间20～30S，当砼表面面不出现气泡泡，泛出灰浆浆时停止振捣捣；砼浇筑完完后，小木锤锤轻敲模板，检检查砼浇捣密密实度，杜绝绝蜂窝麻面及及狗洞的出现现；.3砼浇筑过程中，严严格按规定取取样,及时留设抗抗渗砼试块和和同条件试块块养护。.4砼浇筑后，在砼初初凝时间，及及时根据砼施施工前抄测的的轴线依据检检查、复核、修修正预留插筋筋位置，保证证上部钢筋质质量；7.3剪力墙混凝凝土施工剪力墙浇筑砼前，应应在新浇筑砼砼与下层砼接接槎处均匀浇浇筑约50mm厚与墙体体砼同标号的的水泥砂浆，布布料管的出口口离模板内侧侧面不小于50mm，且应加加设溜槽，不不得直接对模模板侧面进行行冲击，也不不得直冲钢筋筋骨架。浇筑时分层浇筑。每每层浇筑厚度度控制在450mm左右，浇浇筑应连续进进行，间隔时时间不得超过过初凝时间。剪剪力墙振捣时时，振捣棒移移动间距不得得大于3700mm，振捣捣以表面出现现泛浆和不再再下沉为度，既既要保证振捣捣密实，又要要避免过振造造成漏浆跑浆浆。严格控制制深度防止漏漏振、烂根现现象发生。插插入深度控制制方法：在振振捣棒上贴胶胶条做标记。7.4梁板砼施工工浇筑梁板砼时，不不要在同一处处连续布料，布布料管要垂直直于模板布料料，振捣时采采用平板振捣捣器，移动时时要保证振捣捣器平板与已已振实部分的的边缘搭接不不小于100mm。振完后后用2m刮杠根据500mm水平控制线线找平，木搓搓搓毛，覆盖盖塑料薄膜保保温养护。浇筑时平行于短方方向从一头向向另一头推进进，不留施工工缝，由于意意外原故非留留设施工缝时时，严格按规规范要求在相相应位置留设设垂直缝，不不得留斜坡。7.5砼的养护砼浇筑成型后，注注意后期养护护温度和湿度度，防止水份份散失过快造造成砼内外不不均匀收缩，引引起砼表面开开裂。混凝土中心温度与与表面温度及及表面温度与与大气温度差差，均不应大大于25摄氏度，因此此要对混凝土土内部温度，表表面温度、大大气温度进行行检测。

混凝土测温温自混凝土入入模后开始，在7天内，每2小时测温一次，也可根据温度发展规律和峰值出现的时间调整测温时间，自第7

天至第15天内，每4小时测温一次，测温人员要准确记录所有数据，及时反馈给施工方有关技术人员，以便根据温度变化及时调整混凝土的养护措施。砼冬期施工后采保保湿保温养护护措施：砼浇筑后，覆盖一一层塑料薄膜膜（0.2～0.14mmm）上面覆覆盖草帘子密密封保温保湿湿，根据现场场砼测温孔所所测温度随时时观察砼养护护情况，保证证水泥水化作作用所需的适适当温度和湿湿度条件。7.6砼浇筑质量量检验评定标标准按《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204－2004进行，达到到合格标准。（1#楼基础底板及地下下一层顶板混混凝土施工方方案详见大体体积混凝土施施工方案。）8.地下室外墙防水地下室外墙后浇带带施工完毕，清清理墙面，拆拆除临时保护护墙，将卷材材甩头剥出，清清除卷材表面面浮灰及污物物，注意切勿勿将卷材损坏坏，并在外墙墙面上满涂冷冷底子油，然然后做附加层层，最后将卷卷材牢固地满满粘在墙面上上。9.土方回填地下室外墙立面防防水经验收合合格后，然后做聚苯板板保护层，最后后进行基坑土土回填。回填填土需要外购购。根据设计要求，地地下室外围基基坑回填采用用3∶7灰土。土料料必须符合规规范要求，不不得含有杂草草、冻块和有有机杂质等，土土使用前预先先过筛，其粒粒径不得大于于15mm，石灰采采用新鲜的消消石灰，其粒粒径不得大于于5mm。灰土采采用体积比进进行拌合，严严格控制配合合比，且必须须拌合均匀，颜颜色一致，当当日铺填夯压压。土料最优含水率通通过击实试验验确定，土料料的施工含水水率宜控制在在最优含水率率wop±2%的范围内，施施工现场测定定方法为用手手能捏成团，落落地开花为宜宜。分层夯填压实，每每层虚铺厚度度250mm，采用打打夯机夯实，每每层夯实不少少于4遍。采用击击实试验和环环刀法检验，其其压实系数不不小于设计要要求，待压实实系数达到要要求后才能进进行上一层回回填施工。五、季节性施工措措施本工程地下部分的的施工主要在在冬期进行，为为确保冬季施施工的工程质质量和安全,编制出具有有针对性的冬冬期施工方案案，再根据方方案编写有针针对性的各分分项工程的技技术交底，集集中对施工人人员进行冬季季施工技术和和安全培训。进入冬施前对测量量、保温人员员、火炉管理理人员等专门门组织进行技技术业务培训训，学习本工工作范围内的的有关知识，明明确职责。安排专人进行气候候观测，并作作纪录，及时时了解天气预预报刊，掌握握气候动向，当当室外日平均均气温连续55d稳定低于于5℃即进入冬期期施工，室外外日平均气温温连续5d高于5℃时解除冬期期施工。方案确定后，组织织全体管理人人员进行学习习，并对施工工队进行专项项技术安全交交底。加强原材料、半成成品、成品、设设备的存放、保保养。按照施工平面规划划，对现场的的材料、机具具等合理堆放放，建筑物周周围干净，确确保消防道路路畅通。建筑场地在结冻前前清除地面上上和地下障碍碍物及表面的的积水，并应应平整场地于于道路，冬期期及时清除积积雪，春融期期作好排水。1.钢筋工程1.1在负温条件件下使用的钢钢筋，施工时时应加强检验验，钢筋在运运输和加工过过程中应防止止撞击和刻痕痕。1.2钢筋冷拉温温度不宜低于于-20℃，在负温温温下冷拉后的的钢筋，应逐逐根进行外观观质量检查，其其表面不得有有裂纹和局部部颈缩。1.3雪天或施焊焊现场风速超超过5.4mm/s（3级风）焊接接时，应采取取遮蔽措施，焊焊接后冷却的的接头应避免免碰到冰雪，当当环境温度低低于-20℃时，不宜进进行施工焊。1.4钢筋负温闪闪光对焊工艺艺应控制热影影响区长度，热热影响区长度度随钢筋级别别、直径的增增加而适当增增加。1.5钢筋负温搭搭接焊，平焊焊时，第一层层焊缝应先从从中间引弧再再向两端运弧弧。1.6负温电渣压压力焊接步骤骤与常温相同同，但焊接参参数（焊接电电流、通电时时间及接头保保温时间等），需需作适当调整整，同时接头头药盒拆除的的时间宜延2min左右，接接头的渣壳宜宜延长5miin，方可打打渣，电压表表、时间显示示器应配备齐齐全。2.混凝土工程混凝土冬施采用综综合蓄热法。2.1砼浇筑前，应应清除模板和和钢筋上的冰冰雪和污垢。运运输和浇筑砼砼用容器应有有保温措施。2.2砼拌合物的的出机温度不不宜低于10℃，入模温度度不得低于55℃。2.3分层浇筑的的厚大的整体体式结构砼时时，已浇筑层层的砼温度在在未被上一层层砼覆盖前不不应低于2℃。2.4对于商品砼砼要求供应商商在冬施前提提供有关防冻冻剂成份性能能及材料加热热的有关资料料，经审核合合格方可使用用，并做好现现场的检查验验收工作，要要求出罐温度度大于10℃，坍落度符符合要求。2.5砼养护及保保温在砼浇筑后，在裸裸露表面采用用塑料布和1-2层(视气温情况况确定)草帘覆盖保保温，对边棱棱角部位的保保温厚度应增增大到面部的的2-3倍数，砼在在养护期要防防失水；外墙墙外保温可采采用岩棉被进进行保温。3.回填土结构工程施工完后后，应及时进进行室外回填填。冬期土方回填时，每每层铺土厚度度应比常温时时减少20%-330%，在填方前前，应清除基基底的冰雪和和保温材料，填填方边坡的表表层的100㎝内，不得得采用含有冻冻土块的土填填筑，整个填填方上层部位位应用未冻的的土回填。回填土施工应连续续进行并夯实实，当采用人人工夯实时，每每层铺土厚度度不得超过20㎝，夯实的的厚度宜为10-15㎝。室外回填至地面时时，应覆盖保保温材料或将将上部土层翻翻松进行保温温。（具体措施详见冬冬期施工专项项方案。）六、质量通病防治治措施1.标高和几何尺寸控控制项目部组织专职人人员进行测量量放线,定期对所使使用仪器进行行检修。标高高引测使用固固定的基准点点引测引至柱柱子钢筋上,再用水准仪仪引开来控制制水平标高,控制好每层层层高以及建建筑物的总高高度。2.现浇板混凝凝土裂缝的防防治浇筑混凝土时一定定要振捣到位位，不得漏振振。在混凝土土初凝前进行行二次搓面，及及时覆盖塑料料薄膜保湿，防防止产生干缩缩裂缝，12小时后加强强养护，养护护时间不少于于14天。3.钢筋保护层措施严格按照设计要求求控制下料尺尺寸，板内负负筋弯钩不能能过长，马凳凳尺寸不能过过高，且应每每平方米设一一个，保证其其支撑力。节节点处箍筋要要根据实际情情况而定，避避免由于钢筋筋过密引起钢钢筋叠加导致致保护层不够够。墙、柱内内受力钢筋采采取绑扎垫块块，点焊钢筋筋撑棍以保证证其保护层。浇筑混凝土时派专专人看护钢筋筋，有踩踏的的及时修整，振振捣时不得直直接接触钢筋筋骨架，以免免产生位移。浇浇筑顶板混凝凝土时，施工工操作人员不不能直接踩踏踏钢筋，预先先支设好马凳凳并铺设架板板。七、工程安全防护护及文明施工工保证措施1.安全防护措施成立由项目经理为为组长的各管管理人员参加加的安全管理理小组，定期期做安全检查查。（见项目目组织机构）项目经理项目经理郝耐钧责任工程师安全员施工员质量员机电员材料员资料员预算员各施工队1.1.职业卫生生安全管理制制度认真贯彻“安全第第一，预防为为主”的安全生产产方针，落实实国家有关的的法律、法规规、规范及技技术标准，坚坚持“管生产必须须管安全”的原则。落实各级人员的安安全生产责任任制，从项目目经理到员工工明确责任，认认真执行本岗岗位的安全职职责，实施安安全生产目标标管理，项目目经理作为安安全生产的第第一责任人，施施工员是各项项安全管理制制度及措施的的执行者，对对所分管的分分部、分项（子子分项）工程程施工全过程程的安全生产产负责，专职职安全员是现现场安全生产产的具体管理理者，对现场场日常安全管管理工作负责责，起到安全全生产指导监监督、检查作作用。预算员员和材料员组组织安全物资资的计划编制制和采购，其其它人员对各各自的安全职职责负责。坚持安全生产检查查制度，由项项目经理组织织每周一次现现场安全检查查，班组组织织自检自查，每每月定期按安安全检查评分分检查标准，实实现达标要求求。坚持安全生产教育育制度，对新新进厂工人做做好安全教育育，施工过程程对全员职工工经常进行安安全规范和规规程方面的培培训教育，并并做好不同时时期和特殊工工种作业人员员的安全教育育。坚持书面安全交底底制度，制定定安全技术措措施和措施费费用计划，冬冬雨期施工编编制季节性安安全措施及各各类特殊工种种专项交底，并并落实交底实实施情况。坚持安全生产奖罚罚制度，施工工现场要结合合实际制订安安全奖罚制度度，安全生产产与职工经济济收入挂钩。建立门卫、消防制制度，实行封封闭管理。加强防尘防噪音管管理，加强职职业病防治，定定期发放劳保保用品。2.安全防护技术措施施2.1.进入施工工现场必须戴戴安全帽，施施工中，对支支拆模板、钢钢筋绑扎、浇浇筑砼等工序序，搭设稳固固的操作平台台，操作人员员要正确系安安全带。2.2.施工过程程中，架子模模板安拆要有有专项方案，并并做详细具体体的安全交底底，外防护架架采用全封闭闭，满挂密目目网。2.3.临时用电电编制《临时时用电组织设设计》，采用用TN-S系统执行三三相五线制，三三级配电、两两级保护及一一机一闸一保保护用电制度度。2.4.移动性临临时用电线路路使用橡胶套套铜芯软电缆缆，型号与相相应用电设备备配套，阴暗暗、潮湿处的的照明用电采采用36V安全电压。2.5.施工区用用电由专业电电工统一管理理。2.6.大型机械械设备入场前前经检验合格格，入场安装装就位后进行行试运转。2.7.移动式手手持电动机具具及照明灯，须须设控制开关关，安装漏电电保护器，做做好专用接零零