钢结构施工组织设计405

标准文档目 录第一章、工程概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯2第二章、施工平面布置⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4第三章、施工组织部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯7第四章、资源配置计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯10第五章、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯12第六章、钢结构制作 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14第七章、钢结构安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯25第八章、质量保证措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯39第九章、安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42第十章、工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54实用文案标准文档第一章 工程概况一、工程概况 ：工程名称：滨州市文化中心工程地点：黄河十二路南、渤海十六路东侧建设单位：滨州市文化出版局设计单位：北京市建筑设计研究院勘察单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：山东泰山工程项目管理有限公司施工单位：滨州市城建集团滨州市文化中心由博物馆、图书馆、艺术馆、大剧院等组成的多层框剪结构，东西长162米，南北长 137米。其中又是以钢筋混凝土为主，另含钢混结构、钢结构和网架结构的复合结构。钢结构共分为三个部分：1、大剧院钢结构：由箱型柱、圆柱以及 H型钢梁组成的 4层框架，上置网架屋盖。2、大剧院舞台及观众厅屋盖模板支撑系统： 由H型柱以及 H型梁组成的多层框架结构，用于支撑大剧院舞台及观众厅混凝土屋面的模板体系，屋盖浇注完成并达到养护强度后拆除钢支撑。3、图书馆钢结构：由 H型柱外包混凝土组成的钢混柱、箱型主梁以及 H型次梁组成的钢框架连廊，用于图书馆与艺术馆和博物馆间的连接。主梁搁置在柱牛腿上，柱牛腿与主梁间设置抗震球形支座。二、材质特征本工程大剧院钢结构（不含网架） 、图书馆钢结构材质均采用 Q345B，舞台及观众厅屋盖模板支撑系统材质采用 Q235B。总的钢构重量约 2000T。所有螺栓连接高强螺栓均采用10.9s扭剪型。所有材料除应有合格证明外，还应符合规范和设计的要求。三、工程特点难点及对策分析难点1：施工条件复杂。钢构分别布置于大剧院和图书馆等位置， 不可避免存在有其他班组交叉作业的情况，有时甚至有多个作业班组同区域施工作业。对策1：施工前根据施工进度计划组织好作业流水， 及时与土建、消防水等其他专业班实用文案标准文档组进行沟通，对存在冲突的作业内容进行调整。难点2：施工难度大。该工程钢结构和混凝土结构组成一个整体的复合结构， 钢结构与混凝土结构间又以支座相连， 尤其是舞台及观众厅模板支撑系统， 完全布置于场内， 给吊装作业带来很大的难度。对策2：施工前做好测量工作， 尤其做好钢构与混凝土结构连接节点间的测量， 对误差较大的部位及时对钢构件在吊装前进行等强度的修改，使安装一步到位。难点3：吊装作业难度大，安全隐患多。由于现场条件复杂，造成吊装作业时存在起重工必须在不可见作业的情况。高空作业、交叉作业也给施工带来很大的安全隐患。难点4：构件型号多、单件构件重量大，转运困难。对策4：根据进度计划编制好材料进场计划，使材料分批有序的进场，熟悉施工图纸上构件型号以及分布位置，卸车时采取就近原则，减少或不需二次转运。难点5：新工艺、新技术的应用。本工程图书馆钢构采用到特别设计的球形抗震支座，舞台及观众厅模板支撑系统的拆除作业也需采用非常规的工艺方法等。对策5：球形支座安装前详细了解其结构特点及施工技术要求，控制焊接过程温度，避免高温对球形支座内部硅脂等产生的破坏。封闭的模板支撑系统拆除作业应考虑多种方案，并经多方论证后采用相对作业方便、经济合理、安全性高的方案实行。四、工程效果图实用文案标准文档第二章 施工平面布置一、总平面布置图临时道路临时道路临钢钢时图书馆连连道廊廊路艺博术物馆馆进场通道临 屋时 盖道 钢路 支撑系统大剧院大剧院钢结构临时道路 临时道路钢构件加工场地

北临时道路临时道路钢构施工总平面图实用文案标准文档二、图书馆钢结构连廊施工平面布置北构件堆场构件堆场临时道路吊车临时道路(宽约7米）吊车X X吊装区域吊装区域W1WWV VU4 8 26 30图书馆钢结构连廊施工平面布置三、大剧院钢结构施工平面布置北1 3 5 7 9 11 13 15 17FEDCBA

材 材料 料堆 吊装区域 吊装区域 堆场 场材料堆场材料堆场临时道路兼吊车作业区临时道路兼吊车作业区材料堆场 材料堆场大剧院钢结构施工平面布置实用文案标准文档四、大剧院屋盖模板支撑钢结构施工平面布置北构件堆场场内空地进场通道吊车临时道路1357911131517T-LKJHGFEDCB临时道路五、钢构件制作场地平面布置进场通道 组立区半自动焊接区

舞台区域观众厅区域吊车构件堆场屋盖支撑钢结构平面布置图下料区场内通道矫正区

临时道路临时道路临时道路西钢板堆放区装配区构件加工场地布置图实用文案标准文档第三章 施工组织部署一、现场管理班子组织结构项目经理项目技术负责人施安材资安装工全料料队员员员员长现场管理组织结构图二、项目部主要管理人员职责1、项目经理组织编制项目质量保证措施，主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针，确定项目部组织机构人员配备，制定管理制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决出现的各种问题，替业主、及监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。2、技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制， 确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程， 并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 负责项目的技术质量工作， 审核项目施工组织与施工方案， 并解决各方面的技术质量问题。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关， 进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可。制定相应的管理规程， 及时组织技术人员解决工程施工过程中出现的技术问题， 组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全， 保证施工安全与工程质量。 督促机械、施工及治安消防管实用文案标准文档理的实施。3、安装队长（班组）编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。协调各分包商的劳动力使用， 合理调配劳动力资源， 使工程建设有组织按计划进行。 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。按合同规划编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。 具体负责工程项目的技术管理工作， 完成现场的验收、检查工作。在项目技术总负责的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 完成与项目有关的计量、 试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协调解决有关技术问题。 协助项目工程师对关键技术难点进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。按ISO9001标准，对项目技术资料进行系统化管理。按合同要求，负责工程管理工作、质量控制、监督工作。负责分项、分部工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品进行质量否决权，不受任何干扰。负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。抓好各项安全交底工作，确保安全施工。管理安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定机、定措施）。4、施工员强化“质量第一”意识，在保证工程质量前提下，抓施工进度。遵守工序质量制度，保证不合格不进入下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。负责工程施工全过程的施工管理工作，随时指导班组施工。会同项目质检员对工程分部、分项的质量实施验评。负责收集和填写施工中的有关质量记录，对移交资料的完整性和真实性负责。参加对本工程项目质量不合格和质量事故的分析，并对纠正、预防措施的实施负责。5、质量检查员深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行和原始记录的填写，严格按施工图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程（产品）的符合性，作出合格或不合格的结论对因错检、漏检造成的质量问题负责。参加施工项目的分部、分项质量检评，对整改的部分负责检查和监督，并做好记录。整理和收集施工人员自检、自查记录，并对提交资料的真实性负责。监督施工过程中的质量控制情况，发现问题及时通知有关人员，参与原因分析，并负责对纠正、预防措施实施后检验，做好记录。坚持原则，秉公办事，严格执行工艺及制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，检验员有权越线反映质量问题。组织实用文案标准文档班组人员严格“三检测” ，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程质量负责。 开展质量管理活动， 组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。加强班组质量教育，树立“质量第一’的意识，搞好班组和文明施工，落实和完成质量指标。6、安全员建立施工安全检验和审核计划， 且执行独立检验和审核。 提供表现反馈，计划和协调有效执行本程序。监督记录，关于伤害、事故和事件和污染信息的分析，并评价项目施工安全表现，提交施工安全月报和周报给甲方。 负责组织员工进入现场前的施工安全教育、 岗位安全教育。深入现场巡回检查， 对各种直接作业环节进行安全监督， 立即纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。及时向领导反映问题，提出建议，为领导安全决策提出建设性意见。 参加项目部安全检查、 安全管理评审及事故的调查处理。 负责有关安全管理记录、资料的整理、归档和上报工作。7、资料员根据施工进度，及时完成验收资料的编制和报验工作， 对相关的第三方检测资料进行跟进和收集，对施工记录资料及安全资料等现场所有资料进行收集和整理工作，积极与监理、当地档案馆等进行联系沟通，完成资料的归档工作。三、本工程管理人员一览表主要管理人员名录序性姓名年龄学历职称拟任职务号别1项目经理2技术负责人3施工员4资料员5安全员56实用文案标准文档第四章 资源配置计划一、劳动力计划劳动力投入计划表（单位：人）工种人数工种人数焊工8架子工6起重工2电工1信号指挥工2辅工6铆工2设备维修工1安装工18油漆工2合计50人二、机具配备计划机具配备计划表序机械设备名称型号规格数量产地使用说明号1汽车吊（20T）浦沅QY-20e2台国产卸货、构件转运2汽车吊（100T）浦沅QY100h1辆国产大剧院结构吊装3汽车吊（240T）徐工QAY240t1辆国产模板支撑系统吊装4汽车吊（300T）徐工QAY300t1辆图书馆钢构吊装5汽车吊（50T）浦沅QY50e1辆卸车、图书馆吊装6焊机直流焊机、CO2保护焊机6台国产制作装配、安装焊接7焊条烘箱1个国产焊条烘干4碳弧气刨1台国产不合格焊缝整改5卡钩、卡环6套国产吊装6角磨机2台国产除锈、打磨7磁力钻2只国产钻孔及矫正8经纬仪DS22台上海测量实用文案标准文档9全站仪瑞德RIS-851台测量10水准仪S21台上海测量11手动扭矩扳手2把大六角螺栓终拧12电动扳手1把扭剪型螺栓终拧13活动扳手10把紧固螺栓14梅花扳手视高强螺栓型号定10把紧固螺栓15铰刀视高强螺栓型号定2把铰扩孔16链条葫芦5t4个拉紧、调整17链条葫芦3t2个拉紧、调整18钢丝绳一批起吊1950M卷尺1把测量（送检）203-5卷尺5把测量（送检）21氧气乙炔2套切割22安全绳钢丝芯500m安全防护23软爬梯2-3副上、下高空24电缆线300m现场接电25配电箱（三级）3个现场接电26撬棍2根安装27手锤、大锤若干安装28平板车1辆运输实用文案标准文档第五章 施工进度计划一、进度计划概述该钢结构工程分布分散，有工程任务重、工期紧的特点。合理安排施工进度计划，并组织好各种资源分配按时达成计划的工作量，是本工程顺利按时完工的关键之一。该工程总的计划工期由 2011年4月1日起至2011年8月31日止，共 153个工作日。考虑到本工程的分布特点（参照施工总平面布置图） ，工期计划由三部分组成，即图书馆钢结构进度计划、大剧院舞台及观众厅屋盖临时支撑系统进度计划、大剧院钢结构进度计划。各部分程序相似， 彼此独立。计划中除了安排好各部分独立的时间安排外， 还应考虑好彼此间的衔接和相似工序错开的问题，以最大化的利用好各作业班组（工种） ，避免不必要的窝工或浪费时间。钢构的进度安排还应结合土建施工进度计划， 比如地脚螺栓的安装应在土建基础施工完成并验收后，预埋件的安装则与土建相关位置的钢筋、模板工程同步等。二、进度计划安排图书馆钢结构安装： 2011年4月1日—-2011年4月30日舞台及观众厅屋盖临时支撑系统制作、安装： 2011年4月20日—-2011年7月10日舞台及观众厅屋盖临时支撑系统拆除：屋盖完成并达到 70%以上强度后开始，计划工期一个月大剧院钢结构制作及安装： 2011年6月10日—-2011年8月31日三、施工进度计划横道图图书馆进度计划横道图实用文案标准文档舞台观众厅屋盖临时支撑进度计划横道图大剧院进度计划横道图实用文案标准文档第六章 钢结构制作一、制作工艺流程本工程钢结构主要分 H型钢柱、箱型柱以及 H型钢梁。制作工艺流程如下图 ：材料验收 图纸会审技术交底 胎具、工作台准备放样号料钢板下料 变形矫正坡口加工 刨 边拼板、组 立清除焊接区油、锈检查几何尺寸防变形措施焊 接焊缝检测矫 正零部件加工、钻孔零部件装配除锈、摩擦面处理防腐涂装验收检查 产品标识成品出厂二、主要施工工艺及技术要求1、放样、号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。实用文案标准文档放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20mm`号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm2、下料2.1、下料架搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。轨道扁钢槽钢加肋板扁钢加肋板AA槽钢A —A 下料架平面结构示意图2.2、下料方法及设备板材切割：采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达 80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达 12.5实用文案标准文档μm。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。 同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。型材切割：当断面最大尺寸大于 100mm时采用空气等离子切割或火焰切割， 当断面最大尺寸小于 100mm时,采用机械切割机切割。2.3、切割允许偏差下料完成后，应对构件进行检查，其允许偏差见下表切割的允许偏差项 目 允许偏差零件宽度、长度 ±3.0mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。2.4、.板材下料防变形措施和变形处理板材下料采用数控切割机进行， 将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上， 然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。 此两种变形矫正采取火焰热矫法， 对低合金结构钢而言， 加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正” 。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。3、组立3.1、H型钢组立方法及设备H型钢组对采用 Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，确保点焊质量。由于对同类工件只需一实用文案标准文档次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效。型钢自动组立点焊机3.3、H型钢组立允许偏差值见下表。型钢组立允许偏差值项目允许偏差(mm)截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（a）h/1003.03.4、箱型柱组立方法基本与 H型钢想同，在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。4、制孔本工程制孔采用 MZ型三维数控钻床，该钻床能在 X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ 40mm。4.1、.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 12.5μm，允许偏差符合下表规定。A、B级螺栓孔的允许偏差（ mm）螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径序号螺栓孔直径允许偏差允许偏差110～180.00+0.18-0.210.00218～300.00+0.21-0.210.00330～500.00+0.25-0.250.004.2、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 25μm，允许偏差符合下表规定。实用文案标准文档C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.04.3、螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（ mm）允许偏差项目≤±500 501---1200 1200---3000 >3000同一组内任意±1.0 ±1.5 ______ _____两孔间距离相邻两组的端±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0孔间距离5、制作焊接5.1、焊接方法及设备钢板拼接，H型钢、箱型钢焊接龙门式自动埋弧焊机，在船型胎架上自动焊接，连接板的装配等短焊缝采用 CO2气体保护焊。焊接对构件变形控制最为关键，焊接前应制定合理的焊接工艺，并完成工艺的评定报告。 门式埋弧焊机H型钢及箱型钢焊接顺序见下图142垫块翼板翼板腹板腹板拼装挡铁1 3型钢焊接顺序2箱型钢焊接顺序实用文案标准文档5.2、焊接材料的选用及烘焙要求焊材选用表焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂Q345H08MnAHJ431埋弧自动焊Q235-BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiAQ345、Q345-B E5015手工电弧焊Q235-BE4303主要焊接材料烘焙要求焊材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）E43031801．0焊条E50153801．5焊剂HJ4313002．03、焊缝质量等级本工程要求等强对接焊缝、全焊透焊缝质量等级为一级，角焊缝及其他焊缝三级焊缝。5.4、焊工试件及焊接工艺评定对于现场施焊的对接接头、 T型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。.焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能， 提出焊接工艺评定报告， 从而验证焊接工艺的正确性。5.5、焊接工艺本工程主要焊接工艺参数选择见表实用文案标准文档主要焊接工艺参数表序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料H型、箱型长焊缝、埋弧自动焊I=600-800AH08A1钢板拼接U=30-36VHJ431装配短焊缝CO2气体保护焊I=120-180AH08Mn2SiA2U=19-20V现场焊缝钢结构构件点固手工电弧焊I=90-160AE43033U=26-28V5.6、焊接技术要求、施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。、多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时， 应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度， 增加的长度不小于该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时， 应对该焊缝百分之百探伤检查。、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。、电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。、钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。、所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。5.6.8、焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过 2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于 -5℃时，焊接 Q345钢应采取预热措施。5.7.、焊缝返修及缺陷处理实用文案标准文档当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。 焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次， 当超过两次时，应由主管技术经理批准。焊缝缺陷处理办法见下表：序号缺陷情形整修方法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如4弧击稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。5.8、焊接检验表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查6、矫正6.1、H型钢焊接变形矫正。对于翼缘板变形采用 HYJ-1000型矫正机，若产生上拱变形或旁晚变形，采用火焰加热法进行矫正。HYJ —1000型H钢翼缘矫正机实用文案标准文档上拱变形矫正时可加热三角形（或椭圆形） 。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的 1/3，顶角度在 20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热， 如果一次加热没有完全消除变形， 可以二 次加热，但加热位置应予错开。如下图所示：型钢上拱变形火焰矫正旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的 1/2，其顶角度在 30-50o范围。如下图所示。H 钢旁弯变形火焰矫正6.2、箱型柱的矫正箱型柱矫正采用火焰矫正法进行， 方法与H型钢火眼矫正相似， 对上拱变形时对两侧面板同事进行火焰加热。7、涂装7.1、涂装施工工艺、钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。、防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。、层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。、钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。、现场拼装焊口两侧 100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外实用文案标准文档露部位，分层按要求补涂。、在运输、安装过程中涂层受损 ,应清理后分层补涂。7.2、涂装主要施工方法、除锈按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、 钢梁高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈,其它部位可根据实际选择砂轮除锈或手工除锈。除锈等级需达到 S2.5级以上。、涂装大量的涂装工作采用喷涂的方法， 零星补涂工作采用人工刷涂。 涂装质量应满足设计要求和GB50205第14节＂钢结构涂装工程＂的有关要求并遵照材料说明书。8、质量目标钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计要求和有关标准以及施工工艺的规定。钢材的下料尺寸符合图样及工艺要求，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计要求及施工规范的规定。三、包装及运输1、钢结构构件的包装设计1.1、钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等1.2、木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能随本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于 1t。1.3、铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.4、捆扎一般用于运输距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。1.5、如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。1.6、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变实用文案标准文档形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。2、钢结构构件的运输2.1、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑， 以确保安装。待总体钢结构安装完毕， 然后拆除临时加固撑件。2.2、根据钢结构构件的开头重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。国内钢结构产品，一般是陆路车辆运输或者铁路包车皮运输，现场的施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完成， 但为了节省运输费用和运输条件的限制， 现场拼装也往往不可避免。2.3、柱子构件长，常采用拖车运输。一般柱子采用两点支承不能满足受力要求时，可采用三点支承。2.4、在一般情况下，框架钢结构产品的运输多用活络拖斗车，实腹类或容器类多用大平板车辆。2.5、现场拼装是散件运输，车辆的底盘长度可以比构件长度短 1m，散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。2.6、对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型。由于制造厂对大件运输能力有限，有些大件则由专业化大件运输公司承担，车型也由该大件公司确定。2.7、对于特大件钢结构产品，在加工制造以前就要与运输有关的各个方面取得联系并得到认可，其中包括与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。实用文案标准文档第七章 钢结构安装一、钢结构安装总体施工流程1、钢结构总体施工流程场地三通一平施工测量预埋件安装、验收构件进场、验收构件吊装及校正高强螺栓连接安装焊接楼承板铺设栓钉焊接验收2、吊装流程构件检查、画中线 吊机进场吊点确定及试吊构件吊装就位构件初步固定 吊机卸勾安装测量、校正高强螺栓紧固二、安装前准备工作1、道路及施工用电准备现场已完成三平一通的工作，考虑到构件进场允许车辆比较长，需对部分转弯半径进行拓宽，根据施工平面布置图显示的吊装区域，场地应保证压实平整。安装前根据现场总配电箱和二级配电箱的布置情况，考虑合理的施工用电方案布置三级配电箱，以满足施工用电的要求。2、轴线复测及施工测量放线本工程开工前应复测轴线、标高情况以及与钢结构相关混凝土结构的偏差情况，同时放出预埋件安装、结构安装的定位轴线和控制标高点。3、焊接准备针对本工程的焊缝接头形式，根据《JGJ—91建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，在施工前进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定合理详细的工艺措施和工艺流程。4、技术准备对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主、设计的要求。工程正式开工前，对相关工序进实用文案标准文档行详细的安全交底和技术交底。让每一个施工参与者掌握施工过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”等等，做到安装前“胸有成竹”。5、操作平台搭设根据现场场地的条件，可采用扣件式钢管脚手架搭设平台或活动脚手架平台，并提前制作好安装吊篮，上高爬梯等，保证安装时的安全和施工方便。三、预埋件安装钢结构的预埋与支座位置精度直接影响钢结构安装质量，安装时应认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线和标高，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以便在安装过程中随时测量参照使用；预埋安装允许偏差见下表：地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项目允许偏差（mm）地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.0四、构件概况及吊机选型1、图书馆连廊钢典型构件（最重、 、最高及最远）分析长重标高起吊起吊作业名称位置型号重量高度半径（m）（t）mTm（m）主梁4~8/X口1300*600*30*4019.324.517.526.534.7714.0主梁26~30/U口1050*600*30*4019.313.712.415.721.4635.0主梁26~30/U口900*600*30*4019.312.622.814.631.835.0实用文案标准文档2、舞台及观众厅屋盖临时支撑系统典型构件分析长m重t标高m起吊起吊作业名称位置型号重量高度半径Tm（m）柱9/FH450*450*14*2013.52.522.34.531.345.0主梁9/G~HH700*400*14*207.52.622.84.631.845.03、大剧院钢结构典型构件分析长m重t标高m起吊起吊作业名称位置型号重量高度半径mm（m）25/A口900*600*2512.57.322.88.8631.820.0柱69/G~HH600*300*12*2011.01.622.82.1231.830.0主梁24、吊机选型选择合适的吊车能够降低施工成本， 租赁采取货比三家以及就近原则， 同时根据租赁公司提供的吊机参数表进行分析后，本工程图书馆连廊的吊装拟租赁 25T、50T、及300T汽车吊进行卸车和主次梁的安装， 舞台及观众厅拟租赁 20T、240T汽车吊进行卸货和结构的吊装，大剧院吊装条件选对较好， 选用20T、100T汽车吊能满足要求， 吊装时合理安排施工任务避免吊车的窝工浪费，同时充分利用好现场的塔吊，做到既满足施工任务又最大化节约成本。5、吊机参数吨汽车吊额定性能表回转主臂长度（M）主臂+付臂半径24.5+7（M）10.212.5814.9717.3519.7322.1224.5.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.5实用文案标准文档8.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5臂长（m）

QY-25E型汽车式起重机额定起重参数表工作半径（m）3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.010.012.014.016.0018.020.022.024.026.028.029.0

10.013.7525.017.520.617.518.017.516.315.814.514.413.513.212.312.211.211.010.210.09.49.28.68.48.258.057.206.004.0

17.3 20.85 24.4 27.95 31.512.29.512.29.512.29.57.512.29.57.512.29.57.57.011.39.27.57.05.110.58.87.57.05.19.88.57.27.05.19.18.16.86.75.18.47.86.66.45.17.957.506.755.905.07.06.86.05.84.85.85.65.65.34.44.14.14.23.93.72.93.03.12.93.02.402.602.752.851.61.81.71.71.31.31.31.00.91.00.70.80.50.50.40.3实用文案标准文档浦沅100T汽车吊性能参数表回转半径主臂长度（m）（m）1317.822.527.231.936.641.34650.43100803.592776248572624.576676142570626042405.56356.556423965752524237.531.56.551.548.248.240.535.83174745453934.529.57.54241.541373328.7837.63736.535.531.827.623.5929.929.629.330.829.525.72218.5102423.723.52525.82420.817.511.019.619.420.821.521.519.516.51412.016.416.317.618.518.518.515.913.214.011.711.61313.914.314.514.512.216.08.39.710.51111.211.411.218.05.97.28.18.89.29.49.620.05.46.36.87.27.57.722.03.94.85.45.86.26.424.03.64.34.755.226.02.53.33.744.328.01.72.52.83.23.530.01.51.92.52.832.011.51.82.234.011.31.736.00.81.238.00.8徐工QAY240主臂起重量表42吨配重，支腿全伸单位：tm17.321.525.629.733.8384246.250.354.558.662.76733.514013641401321204.51401281131005131.51211069261091089683747908986756760875.5757568615551实用文案标准文档96564.5666356504742105756.557.656.5524643393611504450.85048434036333112443544.344.5444037343129261435.627.835.735.33636333027262421171622.628.528.128.829.52926.527.52321.519161823.322.923.624.325.12424.52119.517152019.41919.720.421.221221917.515.5142216.315.916.618.117.920171614.5132413.414.114.815.615.41815.914.513.5122611.412.112.713.513.415.613.813.512.511.22810.41111.811.713.612.112.411.510.5306.99.610.310.211.810.610.910.510328.39.1910.49.49.79.59.2347.287.99.18.38.698.53676.987.37.688386.26.17.16.56.87.27.2405.36.25.766.46.4424.65.55.15.35.75.8444.84.54.75.15.1464.23.94.24.64.6483.73.43.74.14.1502.93.23.63.6522.83.23.2542.42.82.8562.42.5582.12.1601.8621.5徐工QAY300t全地面起重机主臂吊性能表工作幅度支腿8.7米，配重98.2T主臂长度（m）（m）15.420.525.730.835.941.146.251.356.46133003.521017541901721544.51801591465169150139113614913312510487713311980958069812010510388786491089594816859.552实用文案标准文档10968787756455.548.54312737575665649433814666558.7504438.13430.327.21655.555524539.534.330.827.524.81843.547413631.22825.122.7203842.33832.528.525.723.120.92233.536353026.123.621.319.32432.131.52824.121.819.717.82628.327.825.522.320.218.316.62824.62420.818.81715.430222219.517.515.914.43219.720.418.316.314.913.43418.517.315.31412.63616.516.314.413.111.83815.413.712.311.14014.11311.610.4421112.3119.84411.810.49.346119.88.8488.19.38.3508.87.8528.37.4547566.6584.4五、构件吊装1、结构吊装示意臂长度高吊起件构汽车吊构件卸货前构件堆场作业半径实用文案标准文档2、吊装就位与固定控制钢结构吊装均采用大型起重吊机，钢柱吊装前应提前用石笔或墨线画出中线，以设计标高、轴线为基准，将钢柱准确吊放至设计位置。 钢梁吊装前首先在钢梁上标记好方位以免装反，同时标记好重心和钢缆绳的绑定点。构件吊装前应应检查钢缆绳是否可靠，是否符合吊件的重量要求，还应进行试吊，试吊高度在离地面 10~20公分左右，随时查看绑扎点是否稳定，起吊物是否平稳等。西 东重心钢梁方位及重心标记示意钢梁标注示意图柱腹板 柱翼板标高中心中心钢柱中线及就位标高控制线画法示意结构件吊装就位时处于无约束状态， 避免强行就位，以防止结构产生附加应力。 吊装就位后，按设计规定的连接方式进行固定连接， 必要是采用缆风绳牵拉。 基本固定连接完成后，吊机方可松钩。3、结构竖向控制及变形观测该工程为多层框架结构，竖向控制及变形观测采用常规方法，其测量主要工具为全站仪、经纬仪、水准仪、线锤和刚卷尺等测量工具。测量时以设计的几何尺寸为准，在柱子安装过程中，需设置两台经纬仪与离柱子约为 1.5倍处的两侧相互垂直的方向上进行柱子垂直度的校正。实用文案标准文档在校正柱子时，仪器架置在柱子中线上，另外还要考虑温差给柱子带来的变形，应避开温度最大的时间，争取在清晨进行柱子校正。小量操作不便时可采用吊线锤的方法进行校正。六、高强螺栓施工1、高强度螺栓施工前的复验1.1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；1.2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；1.3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、高强螺栓的储运与保管2.1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2.2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。2.3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm，码高不大于5层。2.4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。2.5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。2.6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。3、紧固扭矩的计算准备对于扭剪型螺栓连接，直接使用电动工具拧紧螺栓并剪断即可保证连接质量。高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固， 在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：实用文案标准文档Tc=K·Pc·d式中 Tc ——— 终拧扭矩值(N·m)；Pc ——— 施工预拉力值标准值 (kN)，见下表；———螺栓公称直径(mm)；K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)螺栓的性螺栓公称直径(mm)项目M16M20M22M24M27M30能等级施工预拉力11017021025032039010.9s标准值(kN)下表中提供的施工扭矩值是近年来公司多次试验测得的扭矩系数(K)近似值而计算所得仅供参考。具体(K)值应通过规范规定试验确定。扭矩系数(K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩(N.10.9s211.2442577.57501123.21521m)实用文案标准文档4、大六角高强螺栓安装工艺流程工具的准备工具准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理

螺栓准备安装螺栓准备大六角高强度螺栓准备领用螺栓领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理组合部件装配部件组装紧固作业

摩擦面准备摩擦面处理装配精度六角头高强度螺栓安装紧固的轴力 初 拧紧固检查过程检查紧固完了检查扭矩检查高强度螺栓施工工艺流程图实用文案标准文档6、施工方法及技术要求6.1、节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后， 再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后， 进行安装高强度螺栓。 为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固， 达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的 30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实， 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法t1t<1.0mm时不于处理tT=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于21.00mmtt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三3层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好 3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。6.2、高强螺栓安装 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔， 使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔， 个别螺栓孔不能自由穿入时， 可用铰刀或电钻进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧， 扩孔产生的毛刺等应清除干净， 严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法： 当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔， 其余螺栓孔大部分不能自由穿入时， 可先将安装螺栓穿入， 可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔， 然后实用文案标准文档再放入高强螺栓。高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行， 高强度螺栓穿入方向要一致。 一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧， 使板叠密贴后再进行。 修整时应防止铁屑落入板叠缝中。 绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。 螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。、紧固方法高强度螺栓的拧紧， 根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。 对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。7、高强度螺栓施工质量的检查和验收7.1、现场施工检查内容 安装时检查 高强度螺栓的安装方向 高强度螺栓紧固方法 高强度螺栓的紧固顺序7.2、高强度螺栓施工质量验收 第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。 第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：实用文案标准文档a、高强螺栓连接副复验数据。b、抗滑移系数试验数据。c、初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d、施工质量检查验收记录。7、现场施工焊接7.1、现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查 坡口检查记录气象条件记录 气象条件检测坡口表面清理预 热焊 接 焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查 检查记录、探伤报告验 收7.2、现场焊接工艺、本工程现场焊接所有焊缝 ,采用手工焊和 CO2气体保护焊，焊机参考制作焊接材料选用标准。、焊工需持证上岗。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不合格品禁止使用。、对钢柱对接焊缝节点， 采用交叉对称焊接 ,焊缝要保持平整 ,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净。、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。实用文案标准文档第八章、质量保证措施一、质量保证体系图监理公司总部业主项目经理部质量检查部门 技术部门 施工部门 质量保证计划施工前控制施工中控制质量保证体系施工过程施工后控制产 品工程质量二、施工质量管理组织机构项目经理项目总工程师（质量经理）项目生产副经理 项目后勤副经理施工生产 材料供应施工工长 采 购 员各施工班长 各种材料进行全面检查监督

质量保证措施质量检查部门质监负责人质量监督员实用文案标准文档三、质量目标及控制措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准和创鲁班工程奖的要求， 必须对整个施工项目实行全面质量管理， 建立行之有效的质量保证体系， 按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构， 通过全面、综合的质量管理以预控钢结构拼装、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。四、管理人员的质量职责1、项目经理质量职责1.1、代表我公司履行同业主的工程承包合同， 执行公司质量方针， 实现工程质量目标。1.2、确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。1.3、对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。1.4、协调各施工工种之间关系。1.5、监督执行质量检查规程 ,对不合格的分项分部单位工程负有直接责任 ,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。1.6、安排竣工验收工作。2、项目总工质量职责2.1、负责项目质量保证体系的建立及运行。2.2、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。2.3、负责项目工程技术管理工作。2.4、参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。2.5、组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计” 。2.6、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。2.7、组织主持关键工序的检验、验收工作。2.8、负责质量记录的编制与管理。实用文案标准文档3、技术员质量职责3.1、负责项目内业技术管理工作。3.2、参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。3.3、深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.4、负责责任范围内的质量记录的编制与管理。4、质量安全监督员的质量职责4.1、依据我国相关规范、法规及我公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。4.2、参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。4.3、负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。5、工长质量职责5.1、参与施工方案的编制及实施。5.2、熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。5.3、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5.4、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。5.5、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。5.6、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。5.7、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6、材料员质量职责6.1、负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。6.2、规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。6.3、对进场材料的规格、质量、数量进行把关。6.4、及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。6.5、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。实用文案标准文档第九章、安全保证措施一、安全管理组织体系项目经理项目技术负责 安全员钢构制作班 钢构安装班组 电焊班组 架子班组 其他班组二、管理人员安全生产岗位责任制1、项目经理（项目安全第一责任人）职责1.1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。1.2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。1.3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。1.4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。1.5、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。1.6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。1.7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。1.8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。1.9、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。1.10、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。2、安全员（项目安全生产直接责任人）职责实用文案标准文档2.1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.4、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.5、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2.6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。2.7、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。2.8、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。2.10、定期向安全第一责任人填报报告书。3、施工班组长的职责3.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。3.2、向班组下达施工任务前， 认真向班组进行安全技术交底， 并填写安全技术交底单。3.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。3.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。3.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。3.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。3.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。3.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、现场施工安全管理措施1、施工现场安全生产交底1.1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的实用文案标准文档安全生产制度和规定。1.2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。1.3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。1.4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。1.5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。1.6、按规定做好“三上岗” 、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。1.7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。1.8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。 租赁的大型机械设备现场组装后， 经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。1.9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意， 并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。1.10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训， 考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。1.11、必须严格执行各类防火防爆制度， 易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火， 消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时， 应取得工地防火主管人员同意。 施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。1.12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。2、现场安全生产技术措施实用文案标准文档2.1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.2、进入施工现场必须戴安全帽， 2米以上高空作业必须佩带安全带。2.3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。2.5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。2.6、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。2.7、吊装时应架设风速仪，风力超过 6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。2.8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。2.9、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。3、安全保障设施3.1、钢构件制作安全设施制作场地搭设防风棚及设置灭火设施。3.2、吊装作业及焊接安全设施钢柱在吊装前挂设钢梯， 钢梁在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳， 便于施工人员行走时挂安全带。有施焊节点处搭设临时操作平台，平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。3.3、现场安全用电、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其中电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。3.4、现场防火及大风、水灾、地震之防护 气象机关发布暴雨、大风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。实用文案标准文档、大风接近本地区之前，应采取如下预防措施：①关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。②重要文件及物品放置于安全地点。③放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。④准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。⑤门窗有损坏应紧急修缮。⑥指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。⑦准备必要药品及干粮。、强台风袭击时，不得进行吊装，并应采取下列措施：①关闭电源或煤气来源。②非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。③重要文件或物品应有专人看管。④门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。⑤为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。4、主要安全保证措施4.1、高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时， 尽量减少高处作业， 对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。4.2、交叉作业检查现场应合理安排施工， 尽可能做到先下后上， 避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。4.3、临时栏杆的检查钢结构拼装平台上部的临时栏杆要牢固、齐全，孔洞要加盖板。4.4、须严格按规程要求搭设脚手架，脚手架的荷载不超过 0.27MPa/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。4.5、重点预防措施根据本工程的特点， 制订预防高处坠落和高空落物事故、 预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。实用文案标准文档4.6、预防高处坠落和高空落物的措施凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；按规程搭设脚手架，大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施；高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。5、安全技术具体措施5.1、安全技术的一般规定、吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。、操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。、在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程； 明确安全生产责任制和具体分工， 以及各项安全技术规章制度，并严格执行。、吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。、在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。、吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。5.2、防止高空坠落、凡在2米以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条实用文案标准文档件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等， 吊装工作区应有明显的标志， 并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。 起重机工作时。起重臂杆下严禁站人， 同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。