(专业施工组织设计)BPA装置压力容器施工方案新

-PAGE19-目录一．概述 2二.施工组织机构和质量保证体系 6三.压力容器安装 73.1、施工工艺程序： 73.2、施工准备 83.3、基础验收 83.4、压力容器的检查与验收 93.5、垫铁安装 103.6、压力容器安装 113.7、基础灌浆 123.8、内件安装及封闭检查内容 133.9、压力容器水压试验 13四.质量保证措施 144.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。 144.2严格按质量控制点实施检查检验 14五.HSE施工措施 16六施工机工具计划 17七施工人员安排及编制 197.1施工人员进场计划 19一．概述1．BPA装置设备施工详见《BPA装置设备施工方案》。本方案仅对BPA装置压力容器安装施工作详细描述和说明。压力容器与其它设备施工相同的内容本方案不再描述，如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容。2．BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区（3600）、工艺主框架（3601）、结晶框架（3602）、粒料处理与包装（3603）、。3．BPA装置压力容器总计25台。其中：反应压力容器3台，换热压力容器13台，缓冲，平衡压力容器9台。4．压力容器主要介质为：（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质。（2）蒸汽。5．BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容：（1）压力容器的吊装就位，找平找正。（2）压力容器的地脚螺栓紧固。（3）压力容器上所附的平台，楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊的补强板相连）。（4）压力容器在现场的相关试验。（5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）的最终封闭。6．压力容器分类统计一览表(按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数)5.1反应,缓冲，平衡压力容器序号位号设备名称数量规格材质温度℃压力MPa介质类别单重（t）制造厂设计操作设计操作1R-201主反应器1Ø4200×12×1126030410055/570.50.33苯酚.BPAⅡ26.33大连宝原核设备有限公司2R-701苯酚反应器1Ø1300×10×9350304100800.850.34苯酚Ⅱ5.2大连宝原核设备有限公司3R-802重排反应器1Ø1700×8×908530410053/750.740.33苯酚.BPAⅡ6.5大连宝原核设备有限公司4C-404汽提塔1Ø800×17×890016MnR+304∕16MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPAⅡ6.35大连宝原核设备有限公司5C-702丙酮塔1Ø1000（12~16+3）×3626016MnR+304∕16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1丙酮.乙苯Ⅰ23.62大连宝原核设备有限公司6V-202催化剂处理罐1Ø1800×8×9145304100750.50.23丙酮Ⅰ6.34江苏江阴化机7V-603氮气回收器1Ø1000×6×255530460常温0.80.6氮气Ⅰ0.5江苏江阴化机8V-702丙酮塔分液罐1Ø1400×8×39903041401200.250.1水乙苯Ⅰ1.9江苏江阴化机9V-803焦油罐1Ø3000×10×7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸汽Ⅰ9.3江苏江阴化机10V-012LP蒸汽闪蒸罐1Ø1100×8×423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液Ⅰ1.65江苏江阴化机11V-013MPS饱和器1Ø800×10×400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液Ⅱ1.37江苏江阴化机12V-016汽提蒸汽分离罐1Ø300×4×19753041701450.60.31蒸汽Ⅰ0.14江苏江阴化机5.2换热器类序号位号设备名称数量规格材质温度℃压力MPa介质类别单重（t）制造厂设计操作设计操作壳管壳管壳管壳管壳管1E203A/B脱水塔预热器2Ø400×6×4500304160130136.6/98.372.7/1050.90.790.390.39苯酚双酚A苯酚丙酮BPAⅠ1.34江苏江阴化机2E-204脱水塔再沸器1Ø1500×12×300016MnR/304230160155/155136.4/138.40.7/FV0.1/FV0.44-0.0813水蒸气苯酚双酚AⅠ11.450西安核设备3E-205脱水塔冷凝器1Ø900×8×502516MnR/30414065104.7/4533/41.50.1/FV0.65-0.0870.44苯酚丙酮冷却水Ⅰ5.35江苏江阴化机4E-207水塔预热器1Ø273×8.8×450030412020043.8/100172.7/131.60.690.690.150.2苯酚丙酮水苯酚Ⅰ0.820江苏江阴化机5E-309融化加热器1Ø400×8×398616MnR/304230170173/173120/1501.18FV0.880.740.2中压蒸汽苯酚双酚AⅠ1.26四平巨元换热设备6E-403熔融BPA冷却器1Ø14″∕750×12×250516MnR/304180210100/157173.3/1700.6/FV1.20.370.49蒸汽凝液底压蒸汽苯酚BPAⅠ0.940四平巨元换热设备7E-502不合格品加热器1Ø350×8×300016MnR/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPAⅠ0.900江苏江阴化机8E-701水塔再沸器1Ø500×14×3000304/316L300240250/250207/2075.3FV0.25FV3.90.093高压蒸汽苯酚Ⅱ1.85四平巨元换热设备9E-702丙酮塔再沸器1Ø450×8×300016MnR/304170150145/145120/1200.6/FV0.25FV0.310.1蒸汽工艺水Ⅰ1.150江苏江阴化机10E-706苯酚塔再沸器1Ø1000×10×300016MnR/304230200203/203173.2/173.21.9/FV0.1/FV1.6-0.0213中压蒸汽苯酚焦油Ⅱ5.340西安核设备11E-707苯酚塔冷凝器1Ø1100/1600×16×348016MnR/304180200100/160171.4/167.30.7/FV0.1/FV0.51-0.024蒸汽凝液底高压蒸汽苯酚Ⅰ6.780四平巨元换热设备12E-801苯酚蒸发器再沸器1Ø900×12×300016MnR/304230200203.4/203.4169.6/174.31.9/FV0.1/FV1.6-0.0787中压蒸汽苯酚焦油Ⅱ4.450西安核设备13E-805裂解反应器再沸器1Ø450×14×4500304300240250/250210/2135.3/FV0.29/FV3.90.1高压蒸汽焦油Ⅱ1.875四平巨元换热设备二.施工组织机构和质量保证体系2.1施工组织机构2.2压力容器施工质保体系2.3HSE保证体系三.压力容器安装3.1、施工工艺程序：3.1.1、施工准备→基础中间交接验收→设备进场清点验收（制造资料复核确定）→吊装就位→粗找正→精找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→内件安装→封闭检查→安装验收3.1.2施工准备→基础中间交接验收→设备进场清点验收（制造资料复核确定）→吊装就位→粗找正→水压试验(管程/壳程)→精找正→隐蔽前检查→二次灌浆→安装验收3.2、施工准备3.23.23.2.3、施工现场3.23.23.3、基础验收3.33.3其它施工技术资料。3.33.33.3.5、需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10m3.3.6、放置垫铁处（至周边约50mm3.33.3.8、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础不同平面的标高+0，-203基础平面外形尺寸±204基础凹穴外形尺寸+205基础的平面水平度5/每米，10/全长6预埋地脚螺栓顶端标高中心距+20，-0±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+20，-0108预埋钢板标高中心位置不水平度+20，-0±553.4、压力容器的检查与验收3.4.1、设备安装前应会同有关单位（施工单位、监理和建设单位），按照设备制造图和装箱清单，对设备进行清点验收。3.4.2、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定3.4.3、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有设备质量证明书及出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家的资质与压力容器制造要求的资质相符合。3.4.4、3.4.5、箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；设备表面损坏、变形及锈蚀状况；3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.5、垫铁安装3.5每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。3.5A>3×（Q1+Q2）×104/R其中：A——垫铁面积（mm）Q1——设备对垫铁的加载力，即设备重量/垫铁组数Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（一般取螺栓的许可抗拉力）R——基础单位面积抗压强度3.5.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于163.5.4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-60mm，塔设备应在50～100mm3.53.5.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-303.53.6、压力容器安装设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位。设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。3.6设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。3.6立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行；找平时，应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整。卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，在设备安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0.5～3.6设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D>2000，±10±5±3±3±±33标标高高±5±5—±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000——轴向,0.6L/1000径向,D/1000铅垂度h/1000不超过30——h/1000——方方位位沿底座环圆周测量D≤2000，10D>2000，15——沿底座环圆周测量5——3.63.7、基础灌浆3.73.73.73.7.43.7.3.7.6、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.8、内件安装及封闭检查内容（塔内件安装业主要求求制造厂家安装，本方案不作描述）3.9、压力容器水压试验3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行3.9.2、试验前有关工艺资料3.93.93.9.5、试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，精度等级不低于3.93.9.7、水压试验时，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，开始缓慢加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30分钟，然后将压力降到设计压力，并保持足够长的时间(至少30分钟)3.9.83.93.93.93.9.12、试压后,3.9.13、压力试验完成后,所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉,3.9.1四.质量保证措施4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。4.1.1做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。4.1.2根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好。4.1.3加强对进入现场的4.1.4.1.5施工过程中严格执行“三检一评4.1.4.2严格按质量控制点实施检查检验4.2.1压力容器序号主要质量控制点控制点类别备注1容器、换热器1.1设备及附件接收检查B*1.2基础复检C1.3找正C1.4灌浆前检查A1.5内件安装A1.6严密性试验AR1.7附件安装C1.8平台、扶梯、护栏安装C1.9卧式设备滑动端检查B1.10封闭前检查A2塔类2.1设备及附件接收B*2.2基础复查C2.3方位确认C2.4找正CR2.5灌浆前检查AR2.6塔盘安装AR2.7附件安装C2.8平台、扶梯、护栏检查C2.9装填料AR2.10封闭前检查A2.11基础沉降观测AR4.2.24.2.34.2.44.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”五.HSE施工措施严格执行公司各项安全生产制度。施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。施工现场要到随时清理，保持地面整洁。每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠