2020电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持.电线电缆主要原材料及产品质编制：高南城审核：批准：———————浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日发布2017年03月05日实施、八文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持.前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2OO9《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验规范从2017年03月05日起实施。第1部第1部文档分来源：为一:从网般络收规集定整理.word版本可编辑.欢迎下载支持第1部第1部文档分来源：为一:从网般络收规集定整理.word版本可编辑.欢迎下载支持1目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。2范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。3定义3.1例行试验（R）routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。3.2抽样试验（S）Sampletests在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。3.3定期抽样试验（St）Periodicsamplingtests每三个月进行一次的试验。3.4型式试验（T）typetests按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。3.5过程检验（工序检验）（IPQC）In-processQualityControl为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。3.6出厂检验deliveryinspection指产品出厂（交货）前进行的例行试验。自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。专检——是由专职检验人员进行的检验。4抽样规则抽样方法供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。除后续检验规范另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。检验批的组成半成品的检验批组成应符合表1规定表1序号工序名称检验批组成1拉丝退火同一机台，同一规格，同批生产的半成品2束丝绞线同一机台，同一规格，同批生产的半成品3挤包绝缘同一机台，同一规格，同批生产的半成品4成缆同一机台，同一规格，同批生产的半成品5绕包同一机台，同一规格，同批生产的半成品6挤包内衬层同一机台，同一规格，同批生产的半成品7挤包外护套同一机台，同一规格，同批生产的半成品4.2.2出厂试验（成品）检验批应符合表2规定表2序号产品分类检验批组成1聚氯乙烯绝缘电线电缆同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为个批次；2橡皮绝缘电缆同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为个批次；3煤矿用电缆同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为个批次；注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。5判定规则原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％地进行检验，由质检部门主管进行判定。半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计出出厂产品的合格率。职责原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进行检验和试验。对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中，以证明其质量结论。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结果上加盖印章。6.9产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。检验人员的配置过程检验：1人最终检验：1人检验人员的资格检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验欢迎下载支持.1目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。范围本规范适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。本规范同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。定义单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。检验批——同一工艺条件下的产品。样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。样本——样本单位的全体。抽样及检验结果供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本规范各表中的要求。产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。其他规定除检验规范规定外，对长度及包装也应进行检查。抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。除检验规范另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。程序及内容本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70））电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70））丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶CR322、天然生胶（SCR5）、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本规范）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.表1（续）文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.表1（续）文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.6原材料名称：电工圆铜线（TY-d3.00、TR-dO.200〜©2.76）6.1本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。6.2编制依据GB/T3953-20096.3技术要求6.3.1外观圆铜线表面应光洁，不应有与工业产品不相称的缺陷。6.3.2圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。6.3.3每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm及以下者，应符合表4的规定，标称直径为6.00mm及以上者，按双方协议重量交货。6.3.4圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。6.3.5圆铜线直径的测量6.3.5.1实心圆铜线:取试样一根，长度应不小于lm.6.3.5.2测量点选取：在成圈或成盘的试样上直接测量时，应距端头至少lm；在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行。6.3.5.3圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且相互垂直的方向上测量。至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。6.3.5.4圆铜线平均直径：记录并计算三处6个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直径。6.3.6圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。6.3.7圆铜线的机械性能见表2.6.3.8圆铜线的电性能见表3。表1名称型号规格mm圆铜线的标称直径mm标称直径d偏差直径范围0.2000.200±0.0040.196〜0.2040.3000.300±0.0040.296〜0.3040.4000.400±0.0040.396〜0.4040.4100.410±0.0040.406〜0.4140.5000.500±0.0050.495〜0.505软圆铜线TR0.5200.520±0.0050.515〜0.5250.5800.580±0.0060.574〜0.5860.6400.640±0.0060.634〜0.6460.6800.680±0.0070.673〜0.6871.351.35±0.0141.337〜1.3641.381.38±0.0141.366〜1.3941.701.70±0.0171.683〜1.717

名称型号规格mm圆铜线的标称直径mm标称直径d偏差直径范围软圆铜线TR2.032.03±0.0202.010〜2.0502.142.14±0.0212.119〜2.1612.252.25±0.0232.228〜2.2732.522.52±0.0252.495〜2.5452.762.76±0.0282.732〜2.788硬圆铜线TY3.003.00±0.0302.970〜3.030标称直径mmTR标称直径mmTY伸长率%抗拉强度N/mm2伸长率%0.200〜0.300三153.00三389三1.00.380〜0.570三200.660〜3.00三25表3型号电阻率卩20（不大于）/・mm2/m2.0mm以下2.00mm及以上TR0.0172410.017241TY0.017960.0177720°C电阻率计算公式电桥读数RtX温度系数KX线径d2X系数0.7854三长度L=20C电阻率P表4标称直径mm每根圆铜线重量短段成盘成圈重量交货数量0.070〜0.100三0.15—0.110〜0.150三0.3—0.160〜0.250三0.5—0.260〜0.400三1.0—0.410〜0.600三2.5三2.5不小于标准重量的50%不大于交货总重量的15%0.630〜0.800三5三50.820〜1.000三10三101.01〜2.00三20三202.01〜4.00三40三40检验入厂检验项目（见下表5）表5序号检验项目标准条文号验收规则试验方法文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.7原材料名称：镀锡圆铜线（TXR）文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1尺寸5T,SGB/T4909.2-20092外观GB/T8T,S目测3机械性能6T,S验证质保书3953-20094电阻率7T,SGB/T3048.2-20075质量9.2T,S称重6.4.2抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。6.5判定依据按表5规定项目对第6.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判定批圆铜线为不合格。6.6定期确认检验6.6.1定期确认检验项目和方法6.6.1.1检验项目：外观、直径及偏差、f值、机械性能（抗张强度（TY检验项目）、伸长率）、电性能-电阻率（20°C）。检验方法：依据标准GB/T3953-2009中包括的TY、TR型检验项目条文号（8/5.1/5.2/6/7）。6.6.2定期确认检验具体要求6.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。6.6.2.2本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力，定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。6.6.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。6.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置6.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。6.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。适用范围：本规范适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。编制依据：GB/T4910-2009技术要求镀层镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按表1规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。表1镀锡圆铜线卷绕试棒直径标称直径d/mm试棒直径（最大值）dW0.684d7.3.2尺寸偏差：镀锡圆铜线的直径按照GB/T4909.2-2009测量。标称直径和偏差应符合表2的规定。表2镀锡圆铜线标称直径及偏差标称直径d偏差0.125VdW0.400+0.010-0.0047.3.3伸长率：镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。伸长率应符合表3的规定。表3镀锡圆铜线伸长率标称直径d/mm伸长率（最小值）/%0.09VdW0.25127.3.4电阻率：镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。电阻率应符合表4的规定。表4镀锡圆铜线电阻率标称直径d/mm电阻率P20（最大值）/（Qrm^m）0.09VdW0.250.01802验收规则每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。产品应按表5规定进行检验。检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。表5镀锡圆铜线检验项目序号检验项目章条号试验类型试验方法1外观7.3.1.1T,S目测2尺寸偏差7.3.2T,SGB/T4909.2-20093伸长率7.3.3T,S验证质保书4电阻率7.3.4T,SGB/T3048.2-20075镀层连续性7.3.1.2T,S验证质保书6镀层附着性7.3.1.3T,S验证质保书包装及标志每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不紊乱。最外层与线盘侧板边缘距离适当。每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明：a）制造厂名称；b）型号及规格；c）毛重及净重；d）制造日期：年月；e）本标准号定期确认检验定期确认检验项目和方法检验项目：尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。检验方法：依据标准GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目,条文号（6/7/8/9.2/9.3）。定期确认检验具体要求主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。7.6.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。定期确认检验的评定和不合格品的处置定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。8原材料名称：电工圆铝线（LY4）适用范围：本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。编制依据：GB/T3955-2009技术要求表面质量圆铝线表面基本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.8.3.1.2电工圆铝线表面应光洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。圆铝线的机械性能、电性能能见表2.8.3.4圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。8.3.5圆铝线的卷绕试验：试验依据GB/T4909.7-2009规定进行，试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后重新紧密卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微裂纹。表1名称型号规格范围mm圆铝线标称直径的偏差标称直径mm偏差mm硬圆铝线LY40.03〜10.000.3〜0.900±0.0130.910〜2.490±0.0252.50及以上±1d%表2型号直径mm抗拉强度/（N/mm2）断裂伸长率（最小值）%卷绕电阻率最大值p・mm2/m20最小最大LY40.30〜6.0095125——&3.50.028264交货质量圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许有任何形式的接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3的规定。根据双方协议，允许任何重量的圆铝线交货。表3标称直径每根圆铝线质量短段质量交货数量0.30〜0.50三1不小于每根圆铝线质量最小值的50%不大于交货总质量的15%0.51〜1.00三31.01〜2.00三82.01〜4.00三154.01〜6.00三20检验8.5.1检验项目（见表4）表4序号检验项目章条号检验规则试验方法1尺寸&3.2T,SGB/T4909.2-20092外观&3.1T,S目测3机械性能&3.4T,S验证质保书4卷绕试验&3.5T,S本规范&3.5520C直流电阻率&3.3T,SGB/T3048.2-20076质量&4T,S称重8.5.2抽样：每批按1%抽样，但不少于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。判定依据按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘、（圈）检查或直接判定该批圆铝线为不合格。定期确认检验定期确认检验项目和方法8.7.1.1检验项目：尺寸偏差（导体直径、f值）、机械性能（抗拉强度、卷绕试验Id）、电性能-直流电阻率（20°C）、表面质量。检验方法：依据标准GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号（6.1/6.2/7/12/8/9）。定期确认检验具体要求主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。8.7.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。8.7.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持.9原材料名称：聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持.9原材料名称：聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）9.1适用范围：本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂，经混合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。编制依据：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-20093产品分类9.3.1产品名称、型号见下表1表1型号名称J-70°C70C绝缘级软聚氯乙烯塑料ZJ-70°C70C绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料H-70C70C护层级软聚氯乙烯塑料9.4技术要求J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合下表2的规定项目名称J-70CZJ-70C项目名称J-70CZJ-70CH-70C拉伸强度/MPa三15.015.015.0断裂拉伸应变/%>150150180热变形W404050冲击脆化性能试验温度/C-15-15-25冲击脆化性能通过通过通过200C热稳定时间/min三60605020C时体积电阻率/Q・m三1.0X10121.0X10121.0X108介电强度/MV/m三202018工作温度时体积电阻率试验温度/C70±170±1——电阻率/Q・m三1.0X1091.0X109——氧指数/%三——27——表29.4.2J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合下表3的规定表3项目名称J-70CZJ-70CH-70C试验温度/C100±2100±2100±2试验时间/h168168168老化后拉伸强度/MPa三15.015.015.0拉伸强度最大变化率/%±20±20±20老化后断裂拉伸应变/%三150150180断裂拉伸应变最大变化率/%±20±20±20热老化质量损失试验条件100±2C100±2C100±2C168168168质量损失/（g/m2）W2020239.4.3外观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质（目测）。电缆料约为4X4X3的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。9.5标志、包装、运输、贮存9.5.1聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或经供需双方协议的其它包装袋包装，每袋净重为25±0.2kg。9.5.2包装袋上应标明：生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.量及采用标准号，并加贴颜色标志。聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为6个月。检验检验项目(见下表4)表4序号检验项目标准条生文号检验规则检验方法1外观5.1T,S目测2包装GB/T8815-2008&2T,S目测、称重3机械物理性能和电性能5.2T,S验证质保书4阻燃性能5.2T,S验证质保书抽样：每批按1%抽样，但每种颜色电缆料不少于3包。判定依据每批塑料进厂应有质保书。塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进行退货。定期确认检验定期确认检验项目和方法9.8.1.1检验项目：外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后(100°C,168h)〔拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率〕、热老化质量损失(100C,168h)、热变形(120C,lh)、冲击脆化性能(-15C)—破裂数/试样数、200C热稳定时间、20C时体积电阻率、介电强度、70C时体积电阻率(J-70检验项目)、氧指数(ZJ-70检验项目)。9.8.1.2检验方法：依据标准GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯电缆料(J-70、H-70)检验项目，条文号(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯电缆料(ZJ-70)除包含J-70所有检验项目外，增加对氧指数的测定，氧指数测定依据GB/T2406.2-2009进行。定期确认检验具体要求主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确认检验能力，定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。9.8.2.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。定期确认检验的评定和不合格品的处置定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10原材料名称：丁苯橡胶（SBR）1502文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10原材料名称：丁苯橡胶（SBR）150210.1适用范围：本规范适用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂混合物为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的SBR1502电缆用橡皮原料。编制依据：GB/T12824-20023技术要求10.3.1外观：为非污染型浅色块状胶，无异物。丁苯橡胶（SBR）1502相关技术指标见表1表1项目指标优等品._-牡口等口口合格品挥发分%<0.60<0.75<0.90灰分%<0.50有机酸%4.50〜6.75皂%<0.50结合苯乙烯%22.5〜24.5生胶门尼粘度50ML（1+4）100C45〜5544〜56混炼门尼粘度50ML（1+4）100C<93300%定伸应力MPa145CX25minM±2.0M±2.535min20.6±2.020.6±2.550min21.5±2.021.5±2.5拉伸强度(145CX35min)/MPa225.5224.5扯断伸长率(145CX35min)/%三340三33010.4包装、标志、储存和运输SBR1502外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm〜0.06mm,初熔点不大于105°C。每包橡胶净质量为25±0.25kg或35±0.50kg。每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。SBR1502存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。SBR1502在运输过程中，运输车辆应整洁，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。SBR1502质量保证期自生产日期起为1年。判定依据每批进厂应有质保书。检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.11原材料名称：氯丁橡胶CR322文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.进行退货。检验检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观3.1T,S目测2包装GB/T5.1T,S目测、称重3标志12824-20025.2T，S目测4主要性能试验3.2T，S验证质保书抽样规则（见下表3）表3批胶包总数抽样包数<40440〜1007>1001011.1适用范围：本规范适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。编制依据：GB/T15257-20083牌号划分见表1表1牌号CR3221CR3222CR3223门尼粘度ML(1+4)100C25〜4041〜6061〜8011.4技术要求11.4.1外观：米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。11.4.2CR322相关技术指标见表2表2项目指标优等品一等品合格品生胶门尼粘度ML（1+4）100CCR322125〜40CR322241〜60CR322361〜80门尼焦烧时间MSt/min三252016500%定伸应力MPa三2.0〜5.0拉伸强度MPa三25.022.020.0拉断伸长率%三900850800挥发分的质量分数%W1.21.51.5灰分的质量分数%W1.21.31.5包装、标志、储存和运输11.5.1内层用聚乙烯薄膜包装其厚度为0.04mm〜0.06mm、熔点不大于110°C；外层用复合塑料编织袋包装。每袋净含量为25±0.25kg或其他包装单元。包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。11.5.3贮存过程中，必须通风干燥，严防日光暴晒，勿进热源，防止受潮或混入杂志，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。11.5.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。11.5.5质量保质期自生产日期起在20C以下保质期为1年，30C以下保质期为半年。判定依据每批进厂应有质保书。11.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.行退货。检验检验项目（见下表3）表3序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观3.1T,S目测2包装GB/T6.1T,S目测、称重3标志15257-20086.2T，S目测4主要性能试验3.2T，S验证质保书抽样规则（见下表4）表4批胶包总数抽样包数<40440〜1007>10010文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.13原材料名称：乙丙橡胶（J-4045）文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.12原材料名称：天然生胶（SCR5）12.1适用范围：本规范适用于以天然胶乳为原料，经脱水、干燥等加工处理而制得的电缆用天然橡胶橡皮原料。编制依据：GB/T8081-20083技术要求TSR相关技术指标见表1表1性能SCR5颜色标志、色泽绿留在45um筛上的杂质（质量分数）/%，最大值0.05灰分含量（质量分数）/%，最大值0.6氮含量（质量分数）/%，最大值0.6挥发分含量（质量分数）/%，最大值0.8塑性初值（Po）最小值30塑性保持率（PRI）最小值60拉维邦颜色指数最大值—门尼粘度ML(1+4)100C60±5(见注1)拉伸强度/MPa最小值—注1：有关各方也可同意米用另外的黏度值。12.4包装和标志12.4.1包装规格胶包用聚乙烯薄膜包裹每袋标称净含量为33.3kg或35kg（允许±0.5%）的胶包。12.4.2胶包标志胶包应标明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标志。12.5贮存12.5.1胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。堆叠高度为4〜6层胶包，堆长不限。在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。12.5.2堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、不漏雨。仓库内气温不超过35°C，胶包不应受阳光直射。12.5.2仓库要清洁。胶包不应与铜和锰的盐类或氧化物接触，不应与油类和易燃物品一起贮放。12.6判定依据12.6.1每批进厂的天然生胶都应有供应商提供的质量证明书。12.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则要求退货处理。

检验检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观6T,S目测2包装GB/T8T,S目测、称重3标志8081-20088T，S目测4主要性能试验6T，S验证质保书抽样规则（见下表3）表3批胶包总数抽样包数<40440〜1007>1001013.1适用范围：本规范适用于以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得电缆用三元乙丙橡胶橡皮原料。编制依据：Q/SYJHC104003.17-2007技术要求J-4045相关技术指标见下表1表1项目质量指标外观白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物扌车发分%<0.75灰分%<0.10乙烯含量%49.0〜55.0ENB含量g/100g6.7-8.7钒含量ppm<10门尼粘度ML(1+4)100^40〜50300%定伸应力MPa三10.0拉伸强度MPa三15.0扯断伸长率%三320包装、标识和贮藏每袋净重为25±0.25kg；包装袋上应标明：产品名称、生产厂家、等级、批号、净重、商标、防潮防晒等标志；存放时应成垛堆放整齐，并保持一定行距；堆放高度不大于10块；在运输过程中不应受日晒雨淋。本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，勿接近热源，保质期为1年。判定依据每批进厂应有质保书检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符合要求的则进行退货。检验13.6.1检验项目（见下表2）表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观本规范13.3.1T,S目测2包装13.4.1T,S目测、称重3标志13.4.2T,S目测4主要性能试验13.3.1T,S验证质保书13.6.2抽样规则（见下表3）表3

批胶包总数抽样包数<40440〜1007>10010文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.14关键原材料（橡胶、PVC塑料）的进货验证14.1本公司对关键原材料橡胶、PVC塑料的进货验证以采用橡皮、PVC塑料混合物的试用为主要验证方式，每批次从合格供方采购的橡胶、PVC塑料原材料在进货检验的基础上，还需进行橡皮、PVC塑料混合物的试用验证，以满足本公司认证产品的技术要求。对不能检验的检验项目本公司将在规定日期（至少1次/12个月）内抽样委托权威检测机构进行试验。验证的执行和记录要求对橡皮、PVC塑料混合物的验证，由质量部组织进行，生产部配合，需要填写《原材料进货验证记录》，采用试用的方法时，在试制的产品检验记录表中需注明：“某采购物资验证合格”。14.4橡皮、PVC塑料混合物验证的检验项目和方法见下表橡皮、PVC塑料混合物的验证产品结构原材料名称混合物型号试验项目试验方法GB/T条文号绝缘三元乙丙胶IE4火花检验3048.9-2007—70°C绝缘级软聚氯乙烯塑料J-7070C绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料ZJ-70护套天然胶+丁苯胶SE3老化前机械性能：抗张强度原始值――最小中间值断裂伸长率原始值――最小中间值2951.11-20089.1氯丁胶SE470C护套级软聚氯乙烯塑料H-7014.5验证的结论与判定按照选定的配方、工艺条件制成的（半）成品，并按标准要求的方法进行检验。试验品检验合格的，则可以判定对应的原材料验证合格，试验品检验不合格的，则考虑重新试验或直接判定对应的原材料验证不合格。

15橡皮混合物的定期确认检验15.1检验项目和方法（见下表1）：表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能序号试验项目单位混合物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条文号1抗张强度和断裂伸长率N/mm25.07.010.02951.11-20089.1/9.21.1交货状态原始性能%2003003002951.11-20089.11.1.1抗张强度原始值°C100±270±270±22951.12-20088.1/8.21.1.2戸•小rhfFH/古h7X2410X2410X242951.12-20088.2最小中间值1.2断裂伸长率原始值N/mm24.2一一2951.21-2008101.2.1戸•小rhfFH/古%±25±20-152951.21-20089最小中间值1.2.2空气烘箱老化后的性能%2002502501.2.3老化条件%±25±20-251.3――温度C127±2一一1.3.1――处理时间h40一一1.3.2老化后抗张强度N/mm2一一一1.3.3戸•小rhfFH/古%±30最小中间值1.4最大变化率%±30一一1.4.1老化后断裂伸长率C一一100±21.4.2戸•小rhfFH/古h24最小中间值1.4.3最大变化率%一一±402空气弹老化后的性能%一一±402.1老化条件C200±3200±3200±32.2——温度min151515――处理时间N/mm20.200.200.20老化后抗张强度%100175175戸•小rhfFH/古%252525最小中间值最大变化率老化后断裂伸长率最大变化率浸矿物油后机械性能试验条件——油温浸油时间浸油后抗张强度最大变化率浸油后断裂伸长率最大变化率热延伸试验试验条件——温度――载荷时间机械应力试验结果――载荷下的伸长率，最大值――冷却后的伸长率，最大值表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能（续表）

序号试验项目单位混合物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条文号3低温弯曲试验°C一一-35±22951.14-20088.23.1试验条件%一一无裂纹2951.21-200883.2――温度C一一304施加低温时间h一一一4.1试验结果%25±2一一4.2――断裂时的伸长率，最小值24一一耐臭氧试验0.025〜一一试验条件0.030一――试验温度无裂纹――试验时间――臭氧浓度试验结果定期确认检验具体要求主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备橡皮混合物的定期确认检验能力，由本公司每年抽样委托国家权威检测机构进行试验，认证机构每年抽样试验具同等效力。定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。定期确认检验的评定和不合格品的处置定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.16原材料名称：电缆用无纺布16.1适用范围：本规范适用于绕包电缆护层用无纺布。编制依据：GB/T2952.1-2008附录B16.3技术要求16.3.1电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂而成的非织造布。16.3.2电缆用无纺布的主要性能应符合表1的规定。表1电缆用无纺布的主要性能要求项目指标试验方法外观纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口、干燥不潮湿目测厚度/mm0.2±0.04GB/T451.3-2002紧度/（g/cm3），不小于0.2516.3.3.1断裂强度（纵向）/（N/15mm）,不小于50GB/T451.3-2002断裂伸长率（纵向）/%，不小于10GB/T451.3-2002吸水速度/（mm/min），不大于0.116.3.3.216.3.3试验方法紧度试验取300mmX300mm试样3个，在相对湿度（65±2%）,温度（20±2）°C的条件下放置至少24h,用感量1mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量（重量），然后按式（1）求出紧度的数值：=GD=dX1000⑴式中：D紧度，g/cm3；G——定量，g/m2；d厚度，mm；取三个试样的算术平均值，计算结果取至0.01g/cm3。吸水速度试验从纵向切取5个15mmX100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色。经10min之后，取出试样，用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。16.4检验本公司检验能力有限，对绕包电缆护层用无纺布只做外观、厚度检查，并按规定要求进行验收。对检验不合格品予以退货处理，不合格品数量较大时，此批货物可判定为不合格，全部退回，并考虑是否作为合格供应商继续供货。17原材料名称：填充用聚丙烯网状撕裂纤维文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.适用范围：本规范适用于各种电缆填充圆整而用。编制依据：企业标准技术要求外观：颜色，白色且色泽均匀一致无污染;网格，轻拉展开成网，网格均匀；柔软程度，塑化良好，手感柔软似棉纱；绕卷，整齐不松散。序号检验项目本规范条文检验类型1序号检验项目本规范条文检验类型1外观17.3.1目测18原材料名称：二氧化一4锑(SbO)表223适用范围：本规范适用于电缆制造生产工艺中作为阻燃剂使用的三氧化二锑进货检验依据。编制依据：GB/T4062-1998技术要求产品分类三氧化二锑按化学成分及物理性能分为：Sb099.80、Sb099.50、SbO99.00三个牌号。232323化学成分及物理性能：三氧化二锑的化学及物理性能应符合下表1的规定。表1三氧化二锑的化学成分及物理性能牌号SbO99.8023SbO99.5023SbO99.0023化学成分，%SbO23不小于99.8099.5099.00杂质不大于AsO230.050.060.12PbO0.080.100.20FeO230.0050.006—CuO0.0020.002—Se0.0040.005—物理性能白度，%不小于939391平均粒度口m0.30.90.30.9—0.91.60.91.61.62.51.62.5三氧化二锑为白色粉末，不应有目视可辨的外来夹杂物。试验方法18.4.1三氧化二锑化学成分的仲裁分析方法按GB/T3254.1〜3254.6的规定进行。18.4.2平均粒度的测定参照GB/T11107的规定进行。18.4.3吸油量的测定按GB5211.15个规定进行；消色力的测定按GB5211.16的规定进行;遮盖力的测定按GB5211.17的规定进行。检验规则检查和验收本公司检验能力有限，不具备对三氧化二锑的化学成分和物理性能的测定，进货检验以检查标志、包装和验证由供方提供的质保书为主。产品由供方技术监督部门进行检验。保证产品质量符合标准要求的规定，并填写质量证明书。本公司可对收到的产品抽样委托国家权威检测机构进行试验。如果检验结果与标准或订货合同或质保书所载牌号的规定不符时，可在收到产品之日起2月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁，取样在需方共同进行。检验结果判定化学成分与物理性能仲裁测定结果与标准的规定不符时，则要求重订牌号或退货。标志、包装、贮存标志三氧化二锑包装袋上应涂刷不易脱落的标志标明：生产厂名称；产品名称和牌号；商标；批号；净重。包装产品用双层袋包装，外层用塑料编织袋，内层用玻璃纤维乳胶袋；或外层用纸袋，内层用塑料薄膜袋。包装材料需保证强度。每袋净重25kg。经双方协议，可改变包装重量和包装材料。贮存产品贮存地点必须保持清洁、干燥，不得接触酸、碱及其他污染物品。质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称；产品名称和牌号；批号；净重和袋数；分析检验结果和技术监督部门印记；标准编号；出厂日期。19电线电缆用主要原材料进货检验和验证试验检测装置配置见下表：序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室火花机1年3台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室

DTTA型投影仪1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室第3部分：（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯整绝缘电缆电线迎和软线检验1、范围本规范规定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本规范适用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验和试验。2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本的可能性。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5023-2008JB/T8734-2012电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆额定电压450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线GB/T2406.2-2009GB/T2951-2008GB/T3048-2007GB/T4909-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验电缆绝缘和护套通用试验方法电线电缆电性能试验方法裸电线试验方法3、过程（工序）检验见下表1表1工序名称检验项目试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1拉丝退火尺寸偏差机械性能电性能外观SSSS《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批千分尺拉力机电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员3挤包绝缘温度厚度外径表面质量工频火花电压RSSRR100%《3次/批《3次/批100%100%目力投影仪游标卡尺目力火花机自检互检专检换规格时随时抽样操作工检验员4成缆绕包节距、外径成缆方向绕包方向SSS《1次/批《1次/批《1次/批卷尺卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员5挤包护套温度结构尺寸外径表面质量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线成品质量检验见下表2表2文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线成品质量检验见下表2表2序号试验项目试验类型试验方法60227IEC01(BV)Z(D)-BVBVR60227IEC53(RVV)450/750V300/500VGB/T条文号1电气性能试验1.1导体电阻T,ST,ST,ST,S5023.2-20082.11.2成品电缆2500V电压试验T,ST,ST,S5023.2-20082.2成品电缆2000V电压试验T,S5023.2-20082.22结构尺寸检查5023.1和5023.2-20082.1结构检杳T,ST,ST,ST,S5023.1检查和手工试验2.2绝缘厚度测量T,ST,ST,ST,S5023.2-20081.92.3护套厚度测量T,S5023.2-20081.102.4外径或外形尺寸测量T,ST,ST,S5023.2-20081.112.4.1平均值T,S5023.2-20081.112.4.2椭圆度T,S5023.2-20081.113绝缘机械性能3.1老化前拉力试验T,StT,StT,StT,St2951.11-20089.14护套机械性能4.1老化前拉力试验T,St2951.11-20089.25、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线检测设备配置清单下表3表3序号设备名称序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。产品外观应用目力逐件检查。7成品电缆标志产地标志和电缆识别电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。标志的连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：——如果标志在电缆外护套上，为550mm；——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。耐擦性油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。清晰度所有标志应字迹清楚。标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。8包装和标志8.1成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合B/T8137.1-1999的规定。没圈或每盘产品上应附有标签标明：a）制造厂名称；b）型号、规格（导体结构），单位为mm2；c）额定电压，单位为V；d）长度，单位为m（重量，单位为kg）；e）制造日期：年月；f）标准编号或认证标志；g）电缆盘正确旋转方向。装箱时，箱体外壳上应标明：a）制造厂名称；b）产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）；c）标准编号或认证标志；d）箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）；e）防潮、防掷标志。第4第4部分：1、范围本规范规定了通用橡套软电缆电线产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本规范适用于通用橡套软电缆电线产品质量检验和试验。2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5013-2008JB/T8735-2011GB/T2951-2008GB/T3048-2007电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2009裸电线试验方法3、过程（工序）检验见下表1表1工序名称检验项目试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2挤包绝缘温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度厚度外径表面质量工频火花电压RSSRR100%《3次/批《3次/批100%100%目力、秒表投影仪游标卡尺目力火花机自检互检专检换规格时随时抽样操作工检验员3成缆绕包节距、外径成缆方向绕包方向SSS《1次/批《1次/批《1次/批卷尺、卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4挤包护套温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度结构尺寸外径表面质量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力、秒表目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员表1（续）工序名称检验项目试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.4、通用橡套软电缆电线产品成品质量检验见下表2文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.混合物型号混合物颜色捏炼机上顶栓压力捏炼机混炼室温度捏炼机混炼时间RRSSS100%100%《1次/批《1次/批《1次/批目力目力目力目力目力自检首件操作工5炼胶捏炼机排胶温度S《1次/批温度计专检完工检验员开炼机辊距S《1次/批卡尺开炼机辊温S《1次/批温度计开炼机混炼时间S《1次/批目力翻三角包个数S《1次/批目力出片厚度S《1次/批卡尺表2序号检验项目试验类型试验方法60245IEC53(YZ)60245IEC57(YZW)YZYCYCW300/500V450/750VGB/T条文号1电气性能试验1.1导体电阻T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.11.2成品电缆2000V电压试验T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.2成品电缆2500V电压试验T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20082.22结构尺寸检查200820082.1结构检查T,ST,ST,ST,ST,S5013.1-2008检查和手工试验2.2绝缘厚度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.92.3护套厚度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.102.4外径或外形尺寸测量2.4.1平均值T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.112.4.2椭圆度T,ST,ST,ST,ST,S5013.2-20081.113绝缘机械性能3.1老化前拉力试验T,StT,StT,StT,StT,St2951.11-20089.14热延伸试验T,ST,ST,ST,ST,S2951.21-200895护套机械性能5.1老化前拉力试验T,StT,StT,StT,StT,St2951.11-20089.25、通用橡套软电缆电线检测设备配置清单见下表3表3序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室自然换气老化试验机1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。产品外观应用目力逐件检查。成品电缆标志产地标志和电缆识别电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。标志的连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：——如果标志在电缆外护套上，为550mm；——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。耐擦性油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。7.3清晰度所有标志应字迹清楚。标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。包装和标志8.1成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合B/T8137.1-1999的规定。没圈或每盘产品上应附有标签标明：h）制造厂名称；i）型号、规格（导体结构），单位为mm2；j）额定电压，单位为V；k）长度，单位为m（重量，单位为kg）；l）制造日期：年月；m）标准编号或认证标志；n）电缆盘正确旋转方向。装箱时，箱体外壳上应标明：f）制造厂名称；g）产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）；h）标准编号或认证标志；i）箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）；j）防潮、防掷标志。第5部分：文橡来套电焊机电缆检验本可编辑.欢迎下载支持1、范围本规范规定了橡套电焊机电缆产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本规范适用于本公司生产的橡套电焊机电缆产品质量检验和试验。2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而构成本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本规范的各方应力求使用下列标准的最新版本。QB/ZDDL-ZL-01-2017GB/T5013-2008GB/T2951-2008GB/T3048-2007GB/T4909-2009电线电缆产品质量检验规范第1部分一般规定额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电线电缆电性能试验方法《裸电线试验方法》3、过程（工序）检验见下表1表1工序名称工序名称检验项目试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100%《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批《1次/批100%千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2挤包护套温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度结构尺寸外径表面质量印字RSSRR100%《1次/批《1次/批100%100%目力、秒表目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4、橡套电焊机电缆成品质量检验见下表2表2序号试验项目试验种类试验方法GB/T条文号1电气性能试验1.1导体电阻T,S5013.2-20082.11.2成品电缆1000V电压试验T,S5013.2-20082.22结构尺寸检查

文档来源为:从网络q攵集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持.2.1结构检杳T,S5013.1检杳和手工试验2.2覆盖层厚度测量T,S5013.2-20081.92.3外径测量2.3.1平均值T,S5013.2-20081.112.3.2椭圆度T,S5013.2-20083热延伸试验T,S2951.21-200894覆盖层机械性能4.1老化前拉力试验T,StGB/T2951.11-20089.25、橡套电焊机电缆检测设备配置清一单见下表3表3序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室自然换气老化试验机1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2017文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。产品外观应用目力逐件检查。7成品电缆标志产地标志和电缆识别电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。标志的连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：——如果标志在电缆外护套上，为550mm；——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。耐擦性油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。7.3清晰度所有标志应字迹清楚。标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.8包装和标志8.1成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合B/T8137.1-1999的规定。没圈或每盘产品上应附有标签标明：o）制造厂名称；p）型号、规格（导体结构），单位为mm2；q）额定电压，单位为V；r）长度，单位为m（重量，单位为kg）；s）制造日期：年月；t）标准编号或认证标志；u）电缆盘正确旋转方向。装箱时，箱体外壳上应标明：k）制造厂名称；l）产品型号及规格（单位mm2），额定电压（单位为V）；m）标准编号或认证标志；n）箱体外形尺寸（单位为mm），重量（单位为hg）；o）防潮、防掷标志。第6