金属粉末生产安全操作规程

2008年全国安全生产工作主题：

治理隐患防范事故第一页，共七十页。金属粉末生产企业安全操作规程张伯锋2008年8月16日第二页，共七十页。一、生产场所要求第三页，共七十页。（一）选址要求1．铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m。2．铝镁粉加工厂应远离城镇规划区和居民点，避开学校、工厂、旅游区、铁路、公路干线、车站、码头以及河流主航道、水库堤坝、桥梁、通讯线路、输油管线，在规定距离内不准增设任何建筑物和设施，不能进行爆破作业。第四页，共七十页。（二）平面布置1．厂房布置应便于工房内人员疏散，不应布置成封闭的或半封闭的“口”字形，“冂”字形等。2．不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中，如两厂房的间距小于15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kpq（表压）的爆炸压力，该墙壁不承重、不得有开口。3．铝粉、铝美粉库房布置离生产厂房不小于30m，仓库应为单层建筑，每个仓库安全出口不应少于2个，2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5m。第五页，共七十页。4．铝粉、铝镁粉生产车间和库房内不应设置办公室、休息室等辅助房间，防止发生意外，这类房间如因生产需要必须设置时，可设在车间外并与车间、库房保持安全间距。5．铝粉、铝镁粉生产车间、库房严禁设置地下室、半地下室，因为地下室、半地下室通风不好，同时不利于疏散和扑救。6．厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道，如无车道应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地，穿过建筑物的消防车道、路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。第六页，共七十页。7．铝粉、铝镁粉生产企业必须设置隔离围墙或防护设施，确保无关人员不得进入。8．厂房内的生产设备、管道和操作岗位的布置宜使任何地点的操作人员均能迅速疏散。第七页，共七十页。9．生产厂房应分散设置安全疏散出口，每个防火分区安全出口数量不应少于2个，厂房内任一点到最近安全出口距离不应大于30m。10．煤油储罐与生产车间必须保持不小于20m的防火安全间距。第八页，共七十页。煤油储罐与生产车间安全间距不足

第九页，共七十页。（三）构造要求1．加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房、库房应为不带地下室的单层建筑。2．铝镁粉加工与贮存工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构，墙为填充墙，不承重，最好采用开敞或半开敞的厂房。3．铝镁粉加工厂房内墙面，应进行粉刷或油漆处理，做成容易清扫且不易积落灰尘的内表面。地面采用不发生火花地面、地面可采用橡胶、塑料、木地板、橡胶掺石墨或沥青混凝土等制作。第十页，共七十页。屋面不符合要求第十一页，共七十页。4．铝镁粉加工车间如因生产需要分隔成若干单元时，隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃烧材料构筑。5．车间、仓库疏散用门应向疏散方向开启，应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。6．车间、仓库均设置能自动开启的窗户，窗扇应在窗框顶部铰接，向外开启，并配有摩擦式窗闩，便于发生爆炸时泄压。第十二页，共七十页。7．车间、仓库应采用“轻型”或“抗爆”结构，同时必须保证屋顶防水，不得漏水。必须有完善的排水系统，确保全厂排水畅通、完好。地面应进行防潮处理，尤其是仓库地面最好是架设架空层。8．压滤车间与球磨车间必须设置防火墙，防火墙应符合防火要求，当防火墙任意一侧的屋架、梁、栋、板等受到火灾的影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。第十三页，共七十页。防火墙构造要求：①防火墙应裁断燃烧体或难燃烧体屋顶，当屋面为非燃烧体时（瓦、石棉瓦、铁皮）高出屋面不要小于40cm，当屋面为燃烧体时（木板、油粉、茅草）高出屋面不小于50cm，当屋顶承重构件为耐火极限不低于0.5h的非燃烧体时，不必高出屋面。②防火墙内不宜设置竖向通风管道。③防火墙上不应开设门窗，如必须开设，则应设置耐火极限不低于1.2h的非燃烧体的防火门窗。④紧靠防火墙两侧的门窗洞口之间的最近水平距离不应小于2m。⑤防火墙不应设在建筑物内的转角处。第十四页，共七十页。9．厂房、仓库安全疏散宽度不小于1m宽，门不应设置门槛，门口前后不应设置台阶，以便疏散逃生便利。10．厂房仓库严禁采用绝缘导线或塑料管明设，应采用钢管配线、钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气设备应选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。第十五页，共七十页。不符合要求的电器设备第十六页，共七十页。不符合要求的电器设备第十七页，共七十页。不符合要求的灯炮第十八页，共七十页。11．所有电气设备应采用专门的接地线，并与防止直接雷击的独立避雷针接地装置分开设置，为提高接地可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于2处与接地体连接。凡在生产、加工或贮存过程中，有可能积聚静电负荷的金属设备，金属管道等导电物体，均应直接接地。12．爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。第十九页，共七十页。（四）设备要求1．装运铝镁粉容器必须使用不产生火花的金属材料制作，且应加盖密封。2．铝镁粉加工设备应符合下列规定：①应附有设备安全操作说明②轴承应防尘密封③应设过载保护装置④应设联锁控制装置或对每个车间设置紧急控制装置第二十页，共七十页。⑤内外应便于清扫，无粉尘积聚的孔隙⑥设备应接地，避免静电积累⑦应采用密封良好的滚动轴承⑧存在有爆炸危险的设备，应有防爆措施3．应避免设备因摩擦产生热量，而引发事故。4．在制粉设备的进料口，应设适当的格筛、磁性分离器等装置，避免混入原料中的铁块等异物进入设备内。第二十一页，共七十页。二、生产安全管理要求第二十二页，共七十页。（一）生产企业日常安全管理1．企业应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合实际制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表每月进行不少于1次的粉尘防爆安全检查，并建立检查档案，及时消除隐患。2．应根据铝镁粉的物理理性，在各车间、仓库配齐、配足珍珠岩粉、干砂、石棉毯等灭火物资和器材，并经常保持消防器材、物资的完好齐全。3．对铝粉浆储罐、烘箱、氮气罐、球磨机等设备气体、温度、压力等检测仪表定期进行检验，确保设备的正常运转。第二十三页，共七十页。4．必须保持车间、仓库各疏散通道的畅通，不能阻塞通道。5．企业应对职工做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性和爆炸条件，牢记事故开关警报器、急救设施、防爆设施和避灾线路的设置、用途和使用方法，对重点岗位职工应定期进行安全培训，并经考试合格，方准上岗。应加强对职工应急知识培训教育，使职工了解铝镁粉性质及灭火方法，应急处理基本方法，并组织进行应急救援演练，避免因应急处置不当造成事故扩大、恶化。第二十四页，共七十页。6．生产场所安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除或弃用。7．铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。8．铝镁粉生产企业在雷、雨、风天气应关闭门窗，检查相关防护设施，防止铝镁粉潮湿和粉尘飞扬而导致事故发生。第二十五页，共七十页。9．铝镁粉厂房和仓库屋面和地面及工房四周的水沟应定期检查并维护，确保完好，杜绝漏水、进水回潮现象，同时库房、工房内湿度不得超过75%。10．没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。第二十六页，共七十页。11．厂房、仓库等铝镁粉危险性爆炸区域严禁非生产性明火，如因生产需要需在生产场所进行明火作业，必须遵守下列规定：①有安全负责人批准的动火作业证②在明火作业开始前，应彻底清扫明火作业场所的铝镁粉粉尘③明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所④明火作业的区段必须与其他区段分开或隔开12．企业必须编制粉尘爆炸事故应急救援预案，并按预案定期组织演练。第二十七页，共七十页。（二）火源管理1．外来火源管理①对进入生产、储存区人员要求检查做好登记，对携带的火柴、打火机应存入门卫处，严禁带入库区。②严禁汽车等车辆夹带汽油桶等易燃物进入生产区。③不准装有易燃易爆物品车辆进入生产区和到仓库提货。④企业生产用车辆进入生产区必须安装火星熄灭器。⑤按标准砍好防火隔离带。第二十八页，共七十页。2．内部火源管理①严禁在生产区、仓库区吸烟，吸烟必须到生活区。②在生产区、仓库区严禁进行试验，分装、焊接、动用明火等可能引发燃烧爆炸的任何作业，因特殊情况必须动火作业时，应按规定办理动火许可证，并采取相应防护措施，确保安全方可进行。③生产车间、仓库内不准设办公室、休息室，严禁在内住人。第二十九页，共七十页。违规在生产区吸烟第三十页，共七十页。第三十一页，共七十页。④不准在生产车间、仓库内设火炉等取暖设备。⑤严禁在生产区、仓库内使用电炉子、电熨斗、电烙铁、交流收音机、电话机等电器设备。⑥铝镁粉包装设备必须符合防爆要求，同时与电源连接也应符合防爆要求。第三十二页，共七十页。（三）电源管理1．生产区、仓库严禁乱拉、乱接临时电线，严禁乱装任何电气设备。2．铝镁粉危险性区域必须按易燃易爆场所电气设备安装要求及等级安装防爆开关、防爆灯、防爆电气线路，并严格按要求在规定部位敷设、安装。3．应按要求安装避雷针等避雷设施，并按期检测，确保避雷设施处于良好的电气连接状态。4．对电气设备、线路应经常检查，并定期进行绝缘测试，发现异常立即修理。第三十三页，共七十页。乱接临时电线第三十四页，共七十页。（四）设备维修1．铝镁粉生产企业应根据本厂设备运行状况，规定球磨机、烘箱等设备的定期维修周期、停修期间和维修标准，并严格执行。2．检修设备应制订检修安全操作方案，落实安全措施，并由专业施工单位施工，如需使用汽油，煤油、柴油等，还应制定专项安全措施，经主管部门和安全部门审定，主管负责人和安全负责人批准，由施工负责人执行。第三十五页，共七十页。3．检修用的材料、填料、润滑油等物料应符合有关规定，如需使用的材料或其他型号、品号的材料作为代用品应经过实验或经主管负责人审批。4．检修设备时，只能拆卸指定的检修设备，指定检修的部位，严禁触动没有经安全处理的其他设备。5．检修设备施工单位，必须制定施工图，严格按程序作业，不得在一个工房内或一个系统内同时进行多部位检修。6．检修需要进行动焊等有明火的作业时，应严格遵守粉尘易燃场所动火作业规定并经审批办理动火作业证。第三十六页，共七十页。三、铝镁粉安全操作规程第三十七页，共七十页。（一）一般要求1．铝镁粉作业场所内，严禁作业人员贴身穿化纤织品做的衣裤，外衣应选用耐火，不易产生静电布料制作。2．在铝镁粉生产和装卸过程中，应有防范静电放电和电火花的措施。铝镁粉作业工具应使用防爆工具。拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时，无论是在室内还是室外，均应使用防爆工具。3．在铝镁粉生产车间、库房内作业，应尽量避免造成粉尘飞扬和泄漏。从地面、设备等处清扫回收的铝镁粉，在送回设备进行再加工前，应除去杂质。第三十八页，共七十页。4．加工和运输过程中泄漏出的铝镁粉尘，应立即用不产生火花导电铲子及软扫帚或天然纤维毛刷子清理，并收集在专用金属容器内，妥善处理，剩余无法清扫的粉尘可用真空吸尘器吸集，严禁用压缩空气吹扫，真空吸尘的电机应为粉尘防爆型，软管、吸尘嘴，接头应采用导电，不产生火花材料制作。5．在铝镁粉加工工房内进行焊接、切割等明火作业时，除应遵守（GB17269-2003）规定外，还应做到“三不动火”即没有批准的动火证不作业，防火监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。第三十九页，共七十页。6．严禁使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。宜使用干砂、珍珠岩粉、石棉毯灭火。7．易产生铝镁粉尘的地点应设通风除尘设施，并保证工房内的粉尘浓度控制在4mg/m3以下，除尘器中的铝镁粉粉尘应每班清理。8．应加强管线、阀门、设备的日常检查力度，发现“跑、冒、点、滴”现象及时予以维修，要使管线、阀门、设备处于正常运行状态。第四十页，共七十页。（二）雾化工序雾化工序是将铝锭用高温熔化再通过压缩空气雾化，铝粉进入雾化车间沉积，沉积室空气中的铝镁粉经风机引至除尘器收集，该工序熔锭炉存在高湿灼烫威胁，同时雾化车间内还存在粉尘爆炸的威胁，所以对工人劳动防护和通风除尘相当重要。第四十一页，共七十页。1．严禁将潮湿的铝、镁锭加入熔炉、坩埚。2．在加工过程中，熔炉、坩埚周围不得有火焰冒出。3．在雾化前，应测试风压，对雾化间全面检查，确认安全后，再吹净扩散板上的铝镁粉尘，开启雾化车间风机，然后开始雾化。雾化车间内，不允许产生正压。4．在雾化过程中如发现火花喷出时，应立即停止雾化。第四十二页，共七十页。5．雾化车间溶锭间与除尘间之间应封闭。6．雾化车间通风除尘电机必须是粉尘防爆型，同时应保证良好接地。7．雾化操作工人必须按规定穿戴劳动防护用品。8．除尘用布袋必须是防静电材料制作。第四十三页，共七十页。（三）铝粉球磨工序铝粉球磨工序因球磨机启动后运转过程中产生较大的噪音，所在存在噪音危害，整个车间几十台球磨机在运转，运转速度较快，还存在对操作工人造成机械伤害的威胁，同时把煤油作为湿磨介质，在运转过程中球磨机温度控制也相当重要。第四十四页，共七十页。正在运转的球磨机第四十五页，共七十页。1．球磨机应采取泄爆措施。2．球磨机轴承应使用集电器电刷透过润滑膜接地。3．球磨机在运转过程中应采取降温措施。4．球磨车间内严禁存放铝镁粉半成品和其他可燃物。第四十六页，共七十页。5．球磨操作工人必须穿戴防噪音的防护用品。6．球磨过程中应加强值守，发现异常立即停车。7．球磨车间内严禁临时搭接任何电气线路。8．要防范球磨机高速运转对操作工人造成的伤害（像进料口突出部位高速旋转很容易对人体造成伤害）。第四十七页，共七十页。（四）压滤车间压滤车间存在铝粉自燃的威胁，如果从球磨机泵出的铝粉浆中含有水份，会造成铝粉在压滤过程中发热自燃而引发火灾，所以对煤油储罐应定期检查放空，像天虹银粉厂“6·21”燃烧事故就是因为压滤铝粉过程中铝粉自燃而引发火灾。第四十八页，共七十页。压滤设备第四十九页，共七十页。压滤设备第五十页，共七十页。1．压滤车间应具有良好的通风（自然或人工）。2．铝镁粉溶剂浆泵应安装当泵干运行时能自动停泵的装置。压滤铝粉过程中，应有专人值守。3．铝粉浆储罐应设置放空阀和安全阀。4．压滤车间铝粉料应采取便于散热的存放方式，严格控制铝粉料的存放量。5．压滤车间应就近设置消防器材室，储备足干砂、珍珠岩粉等灭火物资。第五十一页，共七十页。压滤车间存放的铝粉料第五十二页，共七十页。铝粉料运输小车第五十三页，共七十页。（五）烘干工序烘干工序存在最大事故隐患是导热油的泄漏问题，导热油管道连接有法兰连接，法兰连接处泄漏的主要薄弱环节，同时也因炉管的焊接质量较差而发生泄漏，从而引发火灾，像宁乡、我市的铝银粉生产企业近几年发生过几次因导热油泄漏而引发的火灾事故。第五十四页，共七十页。1．采用导热油烘干的车间应严格控制导热油的温度。2．应经常对导热油输送管道、阀门经常检查，确保管线阀门无“跑、冒、点、滴”现象，并应进行日常性维护，对管道阀门的污垢、物料经常消除。3．除烘干设设备内，烘干车间内不允许存放任何铝粉成品、半成品，并对地面经常清扫第五十五页，共七十页。4．导热油加温车间应有专人值守，对导热油罐温度随时检查。5．应对导热油排气口采取降温措施，并使排气口与易燃易爆场所保持安全间距。6．在烘干车间内储足干砂，珍珠岩粉等应急灭火物资。第五十六页，共七十页。导热油加温间第五十七页，共七十页。导热油排气口第五十八页，共七十页。（六）筛选工序筛选车间针对全厂来说，属于危险程度较大的地方，筛选过程中会出现粉尘，整个筛选车间空气中都飘浮着铝粉，如果通风除尘效果不好会使粉尘达到一定浓度，达到爆炸极限后，极有可能因静电火花，摩擦撞击火花导致发生爆炸，造成作业人员伤亡和财产损失。因此，筛选车间粉尘浓度控制和静电预防、电器防爆尤其重要。同时，经常在粉尘环境中作业会因长期吸入粉尘引起呼吸道刺激症状和尘肺病。对操作工人职业病危害也相当大。第五十九页，共七十页。1．筛选工序工人应穿戴佩齐劳动防护用品，防范粉尘职业危害。作业人员必须穿防静电棉质工作服，不允许携带钥匙，发夹等物品进入车间，也不允许携带手机。2．应严格控制作业人员数量，筛选车间严禁超员作业。3．筛选车间制成的成品应及时转移，筛选车间内不应存放成品，必须严格控制铝粉量。4．筛选车间的通风除尘设备必须确保有效运行，方可进行筛选作业。第六十页，共七十页。5．对筛选车间电机应经常润滑，经常维护检查。6．工人使用的操作工具必须是不发生火花、不产生静电的材料制作。7．对地面泄漏的粉尘应采取措施予以收集，避免地面积尘过多导致在操作过程中形成粉尘。应定期清理除尘设备内收集的铝粉尘。8．不应在筛选车间内从事铝粉袋装作业。第六十一页，共七十页。（七）铝镁合金熔锭工序熔冻炉操作温度可高达1000℃，该工序是将铝镁原料在熔炼炉熔解，再用葫芦吊出浸入水中冷却，冷却合金再入破碎机破碎。该工序存在金属熔液可能因吊钩、钢丝绳破损而倾覆从而使操作工人受伤害风险，同时高温气体和铝镁合金融液溅出，还对操作工人构成灼伤危险。第六十二页，共七十页。1．应对起重用钢丝绳每月至少润滑2次，润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80℃以上