第九章 压铸模材料的选择及技术要求

第九章压铸模材料的选择及技术要求第一节压铸模的材料选择第二节压铸模的技术要求第一节压铸模的材料选择在金属的压力铸造生产过程中，压铸模直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀；另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模的工作环境十分恶劣。所以，在选择压铸模的制造材料时就应该注意。1．对压铸模使用材料的要求2．压铸模主要零件材料的选用及热处理要求1．对压铸模使用材料的要求1）具有良好的可锻性和切削性。2）高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。3）具有良好的导热性和抗疲劳性。4）具有足够的高温抗氧化性。5）热膨胀系数小。6）具有高的耐磨性和耐蚀性。7）具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。2．压铸模主要零件材料的选用及热处理要求压铸模主要零件材料的选用及热处理要求见表9-1。第二节压铸模的技术要求1．压铸模装配图需标明的技术要求2．压铸模外形和安装部位的技术要求3．总体装配精度的技术要求4．压铸模结构零件的公差与配合5．压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度1．压铸模装配图需标明的技术要求装配图上应标注如下几点技术要求：1）模具的最大外形尺寸（长×宽×高）。2）选用压铸机的型号。3）选用压室的内径、比压或喷嘴直径。4）最小开模行程。5）推出机构的推出行程。6）铸件的浇注系统及主要尺寸。7）模具有关的附件的规格、数量和工作程序。8）注意特殊机构的动作过程。2．压铸模外形和安装部位的技术要求1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件（≥25kg）也应设置起吊螺钉。4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。5）分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。3．总体装配精度的技术要求1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2.2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3.3．总体装配精度的技术要求3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.l0mm范围内。4）椎杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.lmm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。要求固定的零件不得相对窜动。6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。4．压铸模结构零件的公差与配合压铸模是在高温下进行工作，因此在选择压铸模零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下保证各部分结构尺寸稳定、动作可靠。尤其是与金属液直接接触的零件部位，在填充过程中受到高压、高速和热交变应力，与其他零件配合间隙容易产生变化，影响压铸的正常进行。配合间隙的变化除了与温度有关以外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。因此，压铸模零件在工作时的配合状态十分复杂。通常应使配合间隙满足以下两点要求：

①对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，以防模具镶块和套板局部严重过载而导致模具开裂。②对于工作时活动的零件，受热后应维持间隙配合的性质，保证在填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。根据国家标准（GB/T1800-1803-1997，GB/T1804-1999），结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，现将压铸模各主要零件的公差与配合精度推荐如下：（1）成型尺寸的公差（2）成型零件配合部位的公差与配合（3）模板尺寸的公差与配合（4）导柱导套的公差与配合（5）导柱导套与基面之间的尺寸（6）推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合孔取H8,轴取f8或f9。（7）型芯台、推杆台与相应尺寸的公差孔台深取+0.05mm～+0.l0mm;轴台高取-0.03mm～-0.05mm。（8）各种零件未注公差尺寸的公差等级此类均为IT14级，孔用H,轴用h，长度（高度）及距离尺寸按Js14级精度选取。（1）成型尺寸的公差一般公差等级规定为IT9级，孔用H，轴用h，长度用GB/T1800-F。个别特殊尺寸在必要时可取IT6～IT8级。（2）成型零件配合部位的公差与配合1）与金属液接触受热量较大零件的固定部分，主要指套板和镶块、镶块和型芯、套板和浇道套、镶块和分流锥等。①整体式配合类型和精度为H7/h6或H8/h7。②镶拼式的孔取H8;轴中尺寸最大的一件取h7,其余各件取js7,并应使装配累计公差为h7。2）活动零件活动部分的配合类型和精度：活动零件包括型芯、推杆、推管、成型推板、滑块、滑块槽等，孔取H7；轴取e7、e8或d8。3）镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取F8。4）基面尺寸的公差取js8。（3）模板尺寸的公差与配合1）基面尺寸的公差取js8。2）型芯为圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的固定孔中心线的尺寸公差取js8。3）型芯为非圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的边缘的尺寸公差取js8。4）组合式套板的厚度尺寸公差取h10。5）整体式套板的镶块孔的深度尺寸公差取h10。6）滑块槽的尺寸公差：①滑块槽到基面的尺寸公差取f7。②对组合式套板，从滑块槽到套板底面的尺寸公差取js8。③对整体式套板，从滑块槽到镶块孔底面的尺寸公差取js8。（4）导柱导套的公差与配合1）导柱导套固定处，孔取H7，轴取m6,r6或k6。2）导柱导套间隙配合处，若孔取H7，则轴取k6或f7；若孔取H8，则轴取e7。（5）导柱导套与基面之间的尺寸1）从基面到导柱导套中心线的尺寸公差取js7。2）导柱导套中心线之间距离的尺寸公差取js7，或者配合加工。5．压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形状和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有结构件的基准部位形位公差的偏差范围，一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注。压铸模零件其他表面的形位公差