第4章 丝网印刷技术

第四章常规印刷技术方法福建师范大学福清分校包装工程蔡妹姝目录CONTENTS丝网印刷4过渡页TRANSITIONPAGE丝网印刷丝网印刷原理与特点丝网印刷工艺丝网印刷质量检测与控制第四节第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点丝网印刷的图文部分的网孔能透过油墨，漏印到承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点丝网印刷技术特点：（1）版面柔软印压小丝网印版仅受到刮板的侧压力；（2）承印物的大小和形状不限万能印刷法，除了水和空气；印刷方式凸版印刷胶版印刷凹版印刷丝网版印刷膜层厚度（μm）51.612~1510~100第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点超过3m×4m的大幅面、超小型、超高精度的电器元件；平面、曲面、凹凸面承印物；柔性、硬性承印物。（3）墨层厚、遮盖力强（4）适用多类油墨可用任何一种油墨进行印刷如油性、水性、合成树脂型、粉体及各种涂料；（5）印刷方式灵活多样小规模作坊式和大规模的工业化生产，丝网印刷设备简单、操作方便、所需设备费用少；印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；印刷工艺比较简便，技术易于掌握等。第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点丝网印刷应用承印物塑料包装制品、容器、玩具、书包、塑料袋、标牌金属标牌、面板、表盘、元器件纸张广告、商标、壁纸木制品标志牌、体育用品、漆器木制工艺品、玩具玻璃平面和各种成型制品、瓶子、杯子应用行业印染针织品、纺织品、服装、旗帜、背包、箱子电子印刷线路板、厚膜印刷工艺美术丝印版画、名人字画、油画商业装潢家用电器、日用五金陶瓷装饰贴花纸、直接装饰出版印刷盲文书籍、书刊封面建筑行业各种壁纸、壁画第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点丝网印刷在包装印刷领域的应用：塑料包装食品、服装等产品的包装以及塑料包装容器纸类包装网印图案的墨层厚实、立体感强，提高包装的档次，在烟、酒、化妆品、营养品等纸盒包装中的应用日益增多。金属包装各种饮料罐、食品罐、杂品罐等。玻璃包装各种液体包装的玻璃瓶，如饮料、矿泉水以及各种啤酒、白酒、葡萄酒等。陶瓷包装如一些酒类的高级包装。第四节丝网印刷一、丝网印刷原理与特点第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺丝网印刷工艺流程1．网版准备2．油墨准备3.承印材料准备4.刮板准备第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备11．网版准备印版的尺寸要符合印刷机的规格要求：版框的大小；框的厚度、宽度；（木框、铝框和钢铁框）图案的位置和图案前后、左右的版膜的余白等。对于同一尺寸的图像，机器版框比手动用版框大—倍。

检查网版上的模版尺寸、模版类型、图像面积、堵版可能性和油墨渗漏的可能性等，使其适应后序的印刷工艺。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备11．网版准备第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1e15+6cm15+2cm图文尺寸网版尺寸与图像面积的关系1．网版准备第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1图文网框比在丝网印刷中应选择较小的图文框架比，减小图文的扭曲。印刷电路<25%高质量高精度印刷35%高质量图文<45%一般55%~65%1．网版准备丝网的主要参数:1)目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数，用目数/厘米或目数/英寸来表示1目/英寸=2.54目/厘米；2)丝径：丝径是编织丝网的网丝直径；通常用“d”表示，单位为“微米”；3)开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻两条径线（或纬线）之间内的空间，垂直于丝网平面而测得。通常用W表示，单位为微米；4)孔面积（又称开孔面积百分率）：是丝网单位面积上的网孔面积的总和；5)丝网厚度：是指丝网的上表面到丝网的下表面的垂直距离，通常用D表示，单位微米。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备11．网版准备油墨调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，使其适应印刷需要的全部过程。（1）调色：颜色正确基本原理:色料的减色法和色光的加色法原理。深色油墨的调配:仅用三原色或间色墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配。浅色油墨调配：是以冲淡剂或以白墨为主，深色墨为辅，进行的油墨调配。（2）印刷适性调整：粘度适中；干燥适中粘度过大：油墨转移不畅，缺墨；粘度过小：印迹扩大。干燥过慢：粘页，蹭脏，印速低；过快;结网，拉丝，皱皮。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备12．油墨准备3.承印材料准备纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、建材……印刷前进行印前处理，使其具备一定的丝网印刷适性。4.刮板准备

手用木质刮板手用铝制刮板机用刮板第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1刮墨板回墨板3．承印材料准备4．刮板准备第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备刮板的作用:填墨、除墨、匀墨、压印。回墨板的作用：匀墨、避免网孔油墨干燥。匀墨系统也有缺陷，填墨太多，油墨过量。填墨角度大于90度。（1）刮板的作用双重硬度的橡胶刮墨板双层胶刮两层三文治式胶刮三层三文治式胶刮复合型胶刮

附加金属支承小胶刮第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备双重硬度的橡胶刮墨板种类abcdfe（2）刮板的种类与功能刮板形状平方形

尖方形

斜方形

圆形尖圆形

尖形

斜尖形

特殊形状第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备刮板形状（2）刮板的种类与功能刮板的刃口形状刃口90°刃口45°、60°、70°……使用最广泛，手用、机用均适合，常用于印刷平面承印物。常用于曲面印刷。使用锐角刃口的刮板时，应选用硬度较高且耐磨的刮板胶条。小圆头刮板一般用于油墨粘度较低、印刷精度要求不高的印刷品的刮印，大圆头刮板适用于纺织物的大面积满地印花。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备圆头尖头方头（2）刮板的种类与功能ea-刮胶b-刮板厚度c-刮板宽度d-刮印角e-刮板长度第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1刮板尺寸--4.刮板准备刮板侧视图刮板正视图（2）刮板的种类与功能第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1刮板尺寸--4.刮板准备刮板的宽度:使用较软胶条时，刮板宽度小（1.5cm）；使用硬胶条时刮板宽度大（2.5-3cm）。刮板厚度：常用有5mm,7mm,8mm,9mm。刮板的材料与性能:天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶。聚氨酯橡胶:强度高，硬度范围广，弹性好，耐磨损性好。（2）刮板的种类与功能硬度抗张强度/MPa伸长率/%撕裂度/（N·cm-1）回弹/%变形/%磨耗、吸油率①等60度70度80度>25>35>40>500>450>450>300>450>650>20>20>20<10<10<10同基本性能同基本性能同基本性能聚氨酯刮墨板的质量指标第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备（2）刮板的种类与功能规格（长×宽×厚）/mm规格（长×宽×厚）/mm规格（长×宽×厚）/mm500×50×4500×50×6500×50×8980×60×9980×50×9980×40×9980×50×8980×40×8980×25×81000×50×51000×40×51000×30×41000×50×3聚氨酯橡胶刮墨板的品种规格第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备（2）刮板的种类与功能橡胶刮墨板硬度软性胶刮：55~65肖氏度；中硬性胶刮：65~75肖氏度；硬性胶刮：75~95肖氏度。

a-胶刮角

b-攻角第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备（2）刮板的种类与功能橡胶刮墨板硬度

硬度越高，刮板的抗挠曲性越强，印刷时对网版的摩擦力也大，从而影响印刷精度。

硬度小，有利于刮板与网版的接触，但不利于抗弯曲；

通常硬橡胶印刷软质（如纸及软塑料等）材料；

软橡胶印刷硬质（如玻璃、硬塑料及金属等）材料。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷准备1--4.刮板准备（2）刮板的种类与功能常用的色序：黄、品红、青、黑黄、青、品红、黑青、品红、黄、黑投影（重合）定位法的色序：先印深色，主要印出套合定位“十”线，便于套印，多用黑、黄、青、品红。理想（正确的）色序排列：青、黄、品红、黑第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷色序安排2网距（H）：网板印刷面与承印物表面的距离。

网距太大：丝网松弛、损坏、印刷的图文尺寸增大、精度降低；

网距太小：不易剥网，出现油墨继续渗透并扩散，造成图文线条尺寸扩大，精度下降，承印物失真，甚至产生粘版、糊版故障。H=0全接触印刷Ｈ>0离网印刷可进行较精细的印刷。Ｈ一般3-5

mm第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3--1．网距印刷压力小，印版就接触不到承印物表面，也就无法实施印刷；印刷压力过大，将出现网点扩大、图像模糊、油墨用量过多、油墨固化时间长、刮板弯曲变形，影响印刷质量，加快刮板和丝网印版的磨损，降低刮板和丝网印版的使用寿命，导致丝网印版松弛使承印物画面变形。

手工印刷时

靠手臂调节印刷压力

机械印刷时

靠调节螺栓来调节印刷压力的大小第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3--2．印刷压力刮印角越小，印刷压力越大，油墨的转移量就越大；刮印角越大，印刷压力越小，则油墨的转移就越小。

刮印角第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3--3.刮印角

平面印刷时刮印角取20°~70°为宜；

曲面印刷时刮印角在30°~65°为宜。刮板保持匀速移动，否则承印物会产生墨杠。刮板移动速度太慢，图文边缘就会油墨渗透，致使图文扩大；刮板移动速度过快，会出现图文部分墨量不足，墨色太淡。手工刮印;60~130cm/s滚筒印刷机;140cm/s轮转丝印机：100cm/s曲面丝印机：10~30次/分第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3--4．刮印速度--5.刮板的刮印斜度①是手动印刷、机器印刷的一般刮印方法；②是使用斜交绷网时的刮印方法；③和④是手动印刷使用的特殊刮印方法；⑤使用斜交绷网手动印刷时的刮印方法。墨刀歪度：6o~8o。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3检查油墨的印刷适性、干燥速度和色相，测试转移到承印物上的油墨粘着性。以干燥方式分：挥发干燥型：自然干燥或加热干燥，溶剂含量大，污染大。氧化聚合型:氧化聚合反应，干燥速度慢。二液反应型：油墨粘度会变化，干燥速度慢。加热固化型：内含催化剂，加热固化，能耗大。紫外光固化型:快干、能耗低，无溶剂污染。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺试印3--7．印刷油墨1．纸张有存放期;创造一个比较稳定的、易控制温湿度的机房;凡用温度（挥发性）干燥型油墨印刷，机房内的湿度必须比氧化干燥型油墨印刷机房高5％～10％左右;印刷时尽量采用横丝缕纸;防止纸张静电，造成套印不准，需加强相对湿度控制。第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷4套准条件２.制版要注意各套色用网的品种、厚薄、编织、目数等是否互相接近，尽量采用统一规格的网材。网框的选用直接影响同印的精度和套印的准确。套印版要求张力一致，注意回收版的张力。温湿度对制版不准的影响。3．设备调节以滚筒式全自动网印机为例，与套准有关的设备调节包括：输纸与交接（指自动输纸部分）滚筒部分各部件装配要做到紧密、活动第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺印刷4套准条件（五）干燥

最好不要在印刷时的丝网版上进行，以免堵塞丝网网孔而不能印刷。（六）清理1．刮墨板清洗2．网版清洗第四节丝网印刷二、丝网印刷工艺干燥与清理5小于5%和大于95%的网点通常都会丢掉，图像的阶调范围只能复制5%~95%的范围。随着半色调网线数的增加，网点尺寸减小（15%-85%）。半色调网线数网点尺寸（微米）线/英寸线/厘米5%10%20%401615822331560241051492107128901271808634741051481224853741051375447669315260426084半色调网线数与网点尺寸的关系第四节丝网印刷三、丝网印刷质量检测与控制印刷图像变量1--1．网点大小与阶调范围对墨层厚度的控制注意以下几点：利用现有测量设备，确保测出的数据准确性及客观性。

使用厚度仪精确测量模版参数，如厚度、表面粗糙度，是控制制版质量的有效方法，是制版工艺规范化不可或缺的步骤。间接膜片和直接膜片的膜层厚度是一定的，相对来说容易建立稳定的参数体系；在涂布机上涂布感光胶的厚度也比较容易控制。确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记录，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据。印刷条件的变化对透墨量有较大影响，保持印刷条件的稳定性对透墨量的控制十分重要。第四节丝网印刷印刷图像变量1三、丝网印刷质量检测与控制--2．墨层厚度墨层均匀性指网版印刷的着墨厚度和表现颜色的均匀一致性。影响因素：印刷速度印刷压力印刷平台承印物油墨网版刮墨刀第四节丝网印刷印刷图像变量1三、丝网印刷质量检测与控制--3.墨层均匀性4．光学密度

物体吸收光线的特性量度，即入射光量与反射光量或透射光量之比，用透射率或反射率倒数的十进对数表示。

在实际印刷工作中，可以通过使用密度计测量每张印刷品的密度，与在特定承印物上正常印刷时的墨层密度相比较，可获知印刷图像是否产生颜色偏差。5．网点增大

和损失软片（Af）印刷品（Ap）变化（%）105-5（锐化）2010-10（锐化）3023-7（锐化）4048+8（扩大）5065+15（扩大）6078+18（糊版）7087+17（糊版）8094+14（糊版）9098+8（糊版）网点面积评价第四节丝网印刷三、丝网印刷质量检测与控制印刷图像变