第八章刷油绝热防腐工程计量与计价

第八章〓刷油、绝热、防腐蚀工程的计量与计价

刷油、绝热、防腐蚀工程是各类设备、管道、结构的依附工程，它不是主要工程实体项目，在工程量清单计价中，它不作为清单项目列出，是按设计要求在工程量清单中作为主体项目的子项目，是安装工程计价的组成部分。第一节〓除锈工程量的计算一、除锈方法和锈蚀等级金属表面的除锈方法主要有手工、动力工具、喷砂除锈及化学除锈。

手工除锈是使用砂轮片、刮刀、锉刀、钢丝刷、纱布等简单工具摩擦外表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，露出金属光泽。人工除锈劳动强度大，效率低，质量差，一般用在劳动力充足，或无法使用机械除锈的场合。动力工具除锈是利用砂轮钢丝刷等动力工具打磨金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。

喷砂除锈是采用0.4~0.6MPa的压缩空气，把粒径为0.5~2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的打击使金属材料表面的污物去掉，露出金属光泽，再用干净的废棉纱或废布擦干净。喷砂除锈可分为干法喷砂除锈和湿法喷砂除锈。干法喷砂除锈灰尘大，污染环境，影响身体健康。喷湿砂可减少尘埃的飞扬，但金属表面易再度生锈，因此常在水中加入1%～5%的缓蚀剂(磷酸三钠、亚硝酸钠)，使除锈后的金属表面形成一层钝化膜，可保持短时间内不生锈。

化学除锈又称酸洗除锈。它是用浓度10%~20%,温度18~60℃的稀硫酸溶液(或用10%~15%的盐酸溶液在室温下)，浸泡金属物件，清除金属表面的锈层、氧化皮。酸溶液中应加入缓蚀剂(如亚硝酸钠)，以免损伤金属。酸洗后用水清洗，再用碱溶液中和，最后用热水冲洗2~3次，用热空气干燥。化学除锈方法一般用于形状复杂的设备或零部件。

手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准如下。 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

喷砂除锈等级分为Sa3级、Sa2.5级、Sa2级。其中：Sa3级为除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度；Sa2.5级为完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;Sa2级为除去金属表面上的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。二、工程量的计算1)手工除锈

当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积以“m2”为单位计算，金属结构以“100kg”为单位计算。管道和金属结构区分锈蚀不同等级，设备区分锈蚀不同等级和直径大小分别计算。2)动力工具除锈即半机械化除锈。金属面区分锈蚀不同等级，以“m2”为单位计算。

3)喷砂除锈设备区分直径大小、内壁和外壁，管道区分内壁和外壁，气柜区分砂质的不同种类和部位，均以“m2”为单位计算；金属结构(包括气柜金属结构)以“100kg”为单位计算。4)化学除锈金属面区分一般和特殊，均以“m2”为单位计算。对于管道、设备均按展开表面积计算，对于金属结构可按100kg折算成5.8m2面积套相应定额。三、使用定额注意事项(1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

(2)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1,按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。(3)定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。(4)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。第二节〓刷油工程量的计算

刷油是在金属表面、布面涂刷或喷涂普通油漆涂料，将空气、水分、腐蚀介质隔离起来，以保护金属表面不受侵蚀。油漆是一种有机天然高分子胶体混合物的溶液，过去制漆时，多采用天然的植物油为主要原料组成的漆。现在人造漆已经很少使用植物油为原料，改用有机合成的各种树脂，仍将其称为油漆是沿用习惯叫法。

刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 刷油一般有底漆和面漆，其涂刷遍数、种类、颜色等根据设计图纸要求决定。刷油的方法可分为手工涂刷法和采用喷枪为工具的空气喷涂法。手工涂刷操作简便，适应性强，但效率低。空气喷涂的特点是漆膜厚度均匀，表面平整，效率高。无论采用哪种方法，均要求被涂物表面干燥清洁。多遍涂刷时，必须在上一层的漆膜干燥后或基本干燥后，方可涂刷下一遍。一、管道刷油

管道(包括给排水、工艺、采暖、通风管道)刷油应根据不同底材，采用油漆涂料的不同种类和涂刷遍数，分别按面积以“m2”为单位计算。各种管件、阀门的刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加工程量。管道标志色环等零星刷油，在执行定额相应项目时其人工乘以系数2.0。1.不保温管道表面刷油工程量的计算2.保温管道保温层表面刷油工程量的计算二、设备刷油

设备与矩形管道刷油应根据不同底材、采用油漆涂料的不同种类和涂刷遍数，分别按面积以“m2”为单位计算。各种管件、阀件、设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不另行增加工程量。1.设备不保温表面刷油量(1)平封头〓如图8-1所示，按下式计算表面刷油量，包括人孔、管口、凹凸部分。(2)圆封头〓如图8-2所示，按下式计算表面刷油量。式中，1.6为圆封头展开面积系数。2.设备保温后表面刷油量(1)平封头〓如图8-3所示，按下式计算表面刷油量。

(2)圆封头〓如图8-4所示，按下式计算表面刷油量。三、金属结构刷油金属结构刷油按不同油漆涂料种类和涂刷遍数，分别根据构件设计质量以“kg”为单位计算。四、铸铁管、暖气片刷油铸铁管、暖气片刷油按不同油漆(涂料)种类和遍数，均以“m2”为单位计算。铸铁散热片面积见表8-1。五、使用定额注意事项(1)金属面刷油不包括除锈工作内容。(2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。(3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。第三节〓防腐蚀涂料工程量的计算防腐蚀涂料工程定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

防腐工程量与刷油工程量相同，只不过设备、管道、支架不是刷普通油漆而是刷防腐涂料，如生漆、聚氨酯漆、环氧和酚醛树脂漆，聚乙烯漆、无机富锌漆、过氯乙烯漆等，仍以“m2”计量。所以工程量计算方法与不保温时的设备、管道的工程量计算相同，支架仍按100kg质量折算成5.8m2计算工程量。一、管道和设备刷涂料管道和设备刷涂料应根据不同涂料的层数、采用涂料的不同种类和涂刷遍数，分别以“m2”为单位计算。二、钢结构刷涂料

钢结构刷涂料应按其油漆的不同种类和一般钢结构、管廊钢结构、H型钢制钢结构，区别其底漆、中间漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“100kg”(—般钢结构、管廊钢结构)、“m2”(H型钢制钢结构)为单位计算。三、防静电涂料

金属油罐内壁的防静电涂料，应按其不同种类，区别其底漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。四、涂料聚合一次

涂料聚合一次区分蒸汽和红外线聚合，以设备、管道、钢结构区分规格，设备、管道以“m2”为单位计算，钢结构以“100kg”为单位计算。五、使用定额注意事项(1)本部分定额不包括除锈工作内容。(2)涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

(3)本部分定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

(4)如采用本部分定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。第四节〓绝热工程量的计算一、绝热结构组成绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保冷)而采取的一种工程措施。

保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低，将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象，导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下不设置防潮层。 绝热材料应选择满足热导率小、无腐蚀性、耐热、持久、性能稳定、重量轻、有足够的强度、吸湿性小、易于施工成型等要求的材料。

目前绝热材料的种类很多，比较常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫石棉等。绝热结构一般由防腐层、绝热层、防潮层(对保冷结构)、保护层、防腐烛及识别标志层构成。保温结构(由内至外)：防腐层—保温层—保护层—识别层。保冷结构(由内至外)：防腐层—保冷层—防潮层—保护层—识别层。1.防腐层

防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的管道和设备外表面。通常保温管道和设备的防锈层为刷两道红丹防锈漆，保冷管道和设备刷两道沥青漆。2.绝热层

绝热层是绝热结构的最重要的组成部分，其作用是减少管道和设备与外界的热量传递。定额分预制块式、包扎式、填充式、喷涂式、粘贴式、钉贴式等。1)预制块式按管道外径和设备外形，预制成管壳、板块状，用铁丝、钢带、挂钉、黏结剂等，固定于管道或设备外壁上，板块之间用保温泥填缝抹平。块、板材料定额列有：珍珠岩、泡沫混凝土、泡沫硅藻土、硅藻土、蛭石、软木等。预制块式保温结构如图8-6所示。2)包扎式

将片状、带状、绳状保温材料缠包在管道外面，抹上保护壳而成。保温材料常用矿渣棉、玻璃棉毡、石棉绳、多孔石棉纸板、毛毡等。这种保温结构如图8-7所示。3)填充式管道架设于不通人地沟内，在砌筑的地沟中填满保温材料即可。4)喷涂式用专用喷涂设备将聚氨酯泡沫塑料喷涂于管道和设备表面，瞬间发泡形成闭孔型保温(冷)层。5)粘贴式

粘贴式绝热适用于各种绝热材料加工成型的预制品，它靠黏结剂与被绝热的固体固定，多用于空调系统及制冷系统的绝热。粘贴式所用的黏结剂，应符合绝热材料的特性，常用的黏结剂有沥青玛琦脂、101胶、醋酸乙烯乳胶、酚醛树脂、环氧树脂等，粘贴式保温结构见图8-8。6)钉贴式

钉贴式绝热是矩形风管采用较多的一种绝热方法，它用保温钉代替黏结剂将泡沫塑料绝热板固定在风管表面上。施工时，先用黏结剂将保温钉粘贴在风管表面上，粘贴的间距为：顶面每平方米不少于4个，侧面每平方米不少于6个，底面每平方米不少于12个。保温钉粘上后，将绝热板对准位置，轻轻拍打绝热板，保温钉便穿过绝热板面，然后套上垫片压紧即可。保温钉的种类有铁质、尼龙、一般垫片、自锁垫片等。3.防潮层

防潮层是为防止大气中水分子凝结成水珠浸入保冷层，使其免受影响或损坏而设置的。一般用阻燃沥青胶或沥青漆粘贴聚乙,薄膜、玻璃丝布而成防潮层。4.保护层

保护层是为防止雨水对保温、保冷、防潮等层的侵蚀而设置的，起到延长寿命，增加美观的作用。常用材料有玻璃丝布、塑料布、抹石棉水泥等。二、工程量的计算1.管道

管道绝热工程量的计算按“m3”计算，计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件所占长度。其保温工程量按正式计算或查定额附录相关内容。式中，D为管道外径；δ为保温层厚度；3.3%为绝热层偏差。管道绝热工程按保温材质不同，使用相应子目。铝箔玻璃棉筒、棉毡可使用毡类制品安装定额或按实计算。2.设备体设备体绝热工程量的计算按“m3”计算。圆形体(又称筒体，分为立式、卧式)保温工程量计算如下。(1)平封头圆形体(立式、卧式)〓保温工程量计算(见图8-10) (2)圆封头圆形体〓(立式、卧式)保温工程量计算(见图8-11)

(3)有人孔和管接口的圆形体保温工程量计算〓当有人孔和管接口时，还必须加上这些保温体积，如图8-12所示。3.法兰法兰保温工程量以“m3”计算，可按下式计算(见图8-13):4.阀门阀门保温工程量以“m3”计算，可按下式计算(见图8-14):在部分省市编制的估价表中，法兰、阀门工程量也有用“个”为单位计算的。5.通风管道6.保护层制作安装工程量保护层制作安装工程量以“m2”计算，计算方法与管道、设备保温后刷油工程量计算方法相同。三、使用定额注意事项

(1)伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴＋(10~20mm)。

(2)依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126)、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185)要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。

(3)仪表管道绝热工程，也应执行本部分定额相应项目。

(4)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。(5)保护层：

①镀锌铁皮的规格按l000mm×2000mm和900mm×1800mm,厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2;卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05;②此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

(6)采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25,钻头消耗量乘以系数2.0,机械乘以系数1.1