生产现场管理实务11

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生产现场管理实务

中基层管理训练之一讲师：2课程纲要壹、现场管理概述

一、现场管理的重要性二、现场管理的范围

三、现场管理者的工作职责贰、现场管理的实务方法一、整理、整顿、整洁（5S）二、目视管理、看板管理、颜色管理三、生产工作的安排四、生产准备五、在制品管理六、制程管理七、生产进度管制八、生产异常管理九、现场管理活动十、生产绩效管理3一、现场管理的重要性

现场管理为整个制造业营运之重心，而制造业有70%之资源均集中在生产上，故现场管理之优劣是制造业营运盈亏之重大关键。现场管理工作是千头万绪，除协调各个不同部门，来结合人员、机器、材料、夹具、模具等资源，依产销协调作最佳的资源规划，还要管理许多协力厂商的作业，来达成最佳品质、交期、成本之目标。

壹、现场管理概述4二、现场管理的范围现场任务4M管理方法(1E)人机物法计划管制1.生产力P○○○○‧产能分析派工‧余力管理2.品质Q○‧制程品管‧作业标准‧个人品质3.成本C○○‧成本降低‧效绩管理‧浪费减少4.产量交期D○○○‧生管作业‧交期管理5.安全S○○‧整理整顿‧定期保养6环境E○○○○5S管理定期检查7.士气M○○‧全员参与‧教育训练5三、现场管理者的工作职责

1、生产任务管理

2、生产技术管理

3、设备管理

4、品质管理

5、考勤管理

6、效率管理

7、成本控制

8、部属教育

9、部属考核

10、安全生产督导

11、环境管理6四、生产现场管理的一般组织生产管理系统一般组织图生产副总生产部物料部设备部仓库管理计划员设备管理设备维修生产车间生产技术货物运送采购部计划部生产模式：订单式/计划式大批量少品种/小批量多品种7一、整理、整顿、整洁（5S）1.概况项目定义目的1.整理去除不必要及多余的物品排除管理浪费2.整顿彻底消除无谓之寻找与摸索物品定位易取易用贰、现场管理的实务方法8(1)高阶主管的了解与支持－与经营改善目标结合。(2)改善小组的成立－「整理整顿」管理办法之订定。(3)「整理整顿」之宣导：(4)「整理整顿」工作规划：一、标准的建立二、行动目标规划2.整理整顿的推行步骤9(5)「整理整顿」工作执行：一、人、事、物的处理二、现场的处理(6)追踪检讨：一定点照像二小组活动三检讨四教育训练五成果发表10开展7S活动整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化7S与管理合理化关系安全保證在工作中的安全消除安全隱患工作中設備的安全措施保證人員,材料安全節約節約公司每一分資源節約生產每一分材料節約能源節約辦公用品11二、目视管理、看板管理、颜色管理1.目视管理及看板管理(1)概述：「目视管理」是将心、技合为一体并且使计划执行考核简化的群体情报方法。经由工厂「整理整顿」工作推行后，再透过看板、颜色、样品…等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。

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一生产现场若有异常即显现出来，并且任何人都能够看得到，以早谋求对策。二异常的管理－设备故障、品质不良、零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅速显示，可立即提出改善行动，避免异常继续发生及扩大。

2)目视管理的功能13(3)目视管理的应用：

一流动看板：

使用「卷标」与「传票」标示于料品上并使任何人都不致将料品搬至错误的地方，且生产也能顺畅进行。

二异常看板：

为了让现场的异常能自然显现可用「音响」与「灯号」以显示问题之所在

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三生产看板：

半成品、数量及其放置顺序、生产情报、库存量等，不需询问生产线负责人，只需到现场观看生产计划表之记录，即能了解整个工作情况。

四标准化看板：

一种指导操作及检验标准的看板

15五绩效看板：

(A)生产－放置于生产线上，显示生产状况的指示看板，可以表示生产目标、生产实绩及停工原因等。(B)品质－将产品的不良状况全以实体显示出来，让大家都能完全的了解不良品

16(1)有关人的颜色管理：如部门别、阶级别、客户别、供货商别…。(2)有关事的颜色管理：生产方面、品管方面、采购方面、卷宗方面、档案方面、表单方面…。(3)有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路方面、保养方面、设备方面、道路方面…。(4)有关成本管理的颜色管理：危险客户方面、财务报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金方面…2.颜色管理：17

3.目视管理、看板管理、颜色管理的实施要点：

首先，在现场作现品的管理，澈底的实施整理整顿。之后即着手下列各项工作：(1)施行标准作业：按照作业规范工作，并不断的检讨改进。(2)生产线停线的对策：作业当中发生下列原因：一工程中不良发生二不遵守标准作业三缺料等原因造成生产线停止，管理者为不使生产线停线的速谋改善对策。(3)改善生产工程：管理者若能目视生产实态，即会产生改善浪费的意识继而实施改善的工作。18

4.目视管理检查要点：

检查项目检查手段及方法改善实施时间明了不明整理整顿(1)抽烟场所令人明白了吗？设置抽烟场所(2)通路、工作场所、在制品放置场所令人明白了吗？标示通路、作业场所…等(3)不用物品放置场所令人明白了吗？放置不用物品的放置场所日程计划与进度管理(1)日程是否延误令人明白了吗？日程计划及进度图表(2)目前的生产实绩令人明白了吗？作业进度管理板(3)标准计划的进度情况令人明白了吗？作业进度管理板(4)明天的计划令人明白了吗？作业进度管理板品质管制(1)分批检查结果令人明白了吗？摘要表(2)昨天的不良品数量及不良率令人明白了吗？不良品图表(3)上月止，每月不良金额及不良率令人明白了吗？不良品图表(4)不良项目及原因令人明白了吗？特性要因图比例图19

4.目视管理检查要点：

检查项目检查手段及方法改善实施时间明了不明现品管理(1)什么材料放在什么地方是否令人明白了吗？放置场所明确标示，物品写上品目并分色分类(2)不良品数量是否令人一目了然？设置不良品放置场所作业管理(1)作业是否照标准作业进行，能否一眼看出？作业标准表(2)周期期间是否能一目了然？作业标准表人员管理(1)生产线的人员配置能否一目了然？人员配置板(2)请假人员能否一目了然？人员配置板(3)人员过多或不足是否能一目了然？人员配置板(4)外出或赴往支持的情况能一目了然？人员配置板夹工具管理(1)夹具、工具、测定器等的置放场所能一目了然吗？放置场所的明确化(2)夹具、工具、测定器等的保养情况能一目了然吗？检查表201.目的：以最经济方式达成生产计划。2.原则：(1)最低制造成本(2)最佳产能运用(3)满足交货条件(4)提高生产士气(5)最少资金积压(6)最低占用场地三、生产工作的安排213.因素：(1)对外－及时应付业务及交货之需。(2)对内－各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等。4.内容：(1)进度安排政策的订定(2)生产安排前的准备工作(3)订单或工作负荷的计算与生产进度安排(4)设备负荷分析与设备工作进度安排(5)进度安排方法的确定三、生产工作的安排22产名预定产量区分7/17/27/37/47/5A600预定200100100100100实际120140120120100B400预定100100100100－实际10010010010020C350预定808090100实际908080100一)数字记录法：

三、生产工作的安排23月日机器4/14/24/34/4/4/54/64/74/8机器A#1机器B机器C#3#2机器D#4二)利用甘特图表示：

三、生产工作的安排24三)利用曲线法表示：

三、生产工作的安排25四)利用符号表示：（特别应用于个别订货生产）

日期产品7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A预定FLG实际FLMB预定FLMT实际FLM(注)F=Forgings （锻造）L=Lathe （车床）M=Milling （铣床）G=Grinding （磨光）T=Treatment （表面处理)V=Visible （观察时点）

三、生产工作的安排261.生产准备工作的内容：(1)工作计划：包括生产产品、数量、交期…等。(2)人员准备及配调。(3)制品规范的核对。(4)参考样品或图面以查对产品品质。(5)材物料的准备及领用四、生产准备271.生产准备工作的内容：(6)工夹、模具的准备。(7)设备的点检。(8)生产日报表或生产看板的填记。(9)检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。(10)其它协调事宜。四、生产准备282.做好生产准备的要点：(1)将生产准备内容作成标准作业程序。(2)以产品别汇总产品生产的依据的资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准料表、人员安排资料，制品品质检查重点、工作作命令单…等。(3)将员工技能于事前作成职能分析表，并适时培育员工的第二专长。

四、生产准备292.做好生产准备的要点：

(4)对设备产能、机器特性、工模夹具的准备查核…等作成资料。(5)当日或当批清点各项存量。(6)善用图表及目视管理。(7)运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施四、生产准备30

1.实施要点：(1)确实实施收、发、存的数量及储位记录，无表单绝不自由移动。(2)定期盘点。(3)各类在制品分类标示储存。(4)保管场所与容器妥善安排。(5)如有不良或遗失应迅速处理，并追究责任。(6)确保帐物一致。五、在制品管理312.利用〝移转单〞或〝移转交接簿〞作在制品数量移转的处理，移转单范例如下：移转单单据NO：

单位：

日期：年月日批号品名/品号/规格转送数量单位接收数量备注32六、制程管理

制程原因数量品质原因资料数据原材料人机器设备方法其它管制测定找原因非管结果331.目的：确保生产进度有效并促使生产任务如期完成。2.内容：(1)生产实际进度是否与计划相符？(2)产品效率是否稳定？(3)产品品质是否异常？3.方法：(1)口头报告(2)电话报告(3)书面报告(4)进度会议七、生产进度管制344.进度落后的原因与处置方法：

(1)常见的进度差异问题分析

一途程计划不善或生产技术的变更。二日程计划不善。三工作分派工不善。四材物料或工具不能按时供应。五机器设备的故障。

七、生产进度管制35

六产品品质低劣、不良率过高。七存量不足发生停工待料之现象。八工作场所纪律不良九员工离职率提高或上班率过低。十、意外事作的发生。(2)处置方式：一限时补求：例：加班、托外加工、增加人手等。二改变进度：例：延迟交货、分批交货等七、生产进度管制36

生产异常包括订单内容变更、交期提前、暂缓处理及生产中发生制造异常、机器故障或其它生产因素，已影响到产品品质、数量、交期等，应立即将异常情形提报，适时调整生产计划或协调相关部门以配合客户交货的需求。

八、生产异常管理371.生产异常要项：(1)订单内容不明确或受订内容变更应及时反应修正。(2)交期安排或排程异常应以交期变更连络单适时反应营业部门。(3)制造指示变更（数量、日期）应以制造命令变更单提出修正。(4)生产中发生制造异常，已影响产品品质，产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时追查原因，彻底进行改善。(5)其它如价差、质差、时差、料差…等的异常反应八、生产异常管理382.生产异常处理方式：(1)由生产实绩与计划值比较以掌握差异情形。(2)设定异常水准以判断是否需及时反应。(3)运用目视管理以尽速获得异常情形。(4)异常情形应适时提报。(5)异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善。八、生产异常管理39(6)

设定异常表单以利管理，例如：一生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策。二品质异常处理单：显示生产中品质异常情形及处理方式。三用料差异分析表：显示生产用料异常情形。(7)召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效。(8)定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。八、生产异常管理40

1.实施「早会」活动，好的开始。2.推动「整理整顿」，将精神武装起来。3.办理各项「文化活动」，强化生活品质。4.推行各项「管理活动」，扩大参与。(1)目标管理。(2)品管圈。(3)提案制度。(4)成本降低活动。(5)工作改善。

九、现场管理活动41

5.举办各项「教育训练」，提高管理层次。6.善用同业或异常的管理经验。(1)看板管理(2)颜色管理(3)国内工厂观摩(4)国外先进工厂参观研习(5)引进管理新知九、现场管理活动421.绩效管理(1)绩效=计划执行考核修正(2)管理：

(3)绩效管理：基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。‧显示较差的管理项目。‧运用各项管理技术改善绩效

计划执行考核修正十、生产绩效管理43二、一般生产管理绩效指标1．成品入库合格率2．设备稼动率、异常停机、异常工时3．进货品质、交期、成本4．生产计划达成率5．产值达成6．人均产值7．库存周转率、库存准确率8．呆滞品率/报废品率9．安全事故率10．车间规划、改造11．人员养成12．工艺保持与改进13．出货计划达成率14．制造成本/利润率15．生产效率16。新供应商开发44

2.绩效的改善流程

实施成果工作标准绩效对策作业方法检讨修正45

周别绩分析表生产日报表综合绩效分析表绩效差异原因分析表绩效管理会议之召开绩效管理会议报告书改善活动作业者IE人员IE人员IE人员(1)厂务经理(2)各课课长、组长(3)IE人员IE人员有关人员组长(检讨)课长(检讨)生产工时非生产工时记录3.绩效管理制度流程图

46现场管理面临的难题-----“人”(领导问题)王组长下属有10位组员，皆为有干劲的年轻人。但最近其中有1名叫曾有为，颇令人伤脑筋。曾进来公司已三年，其工作能力虽不差，但其态度行为确令人反感。例如，常为了琐事与人吵假，不遵守工作场所的规定，大声喧哗吵闹，情绪不稳定，时常感情用事。王组长想尽办法要矫正他的态度，都枉然无效。

(讨论重点)(1)曾有为为何有这样的态度和行为？(2