印刷框架知识

印刷综合性知识一、彩色网点印刷品质量的内涵●图像的阶调再现●图像的色彩再现●图像的清晰度●光泽性、质感等表面特性二、印刷质量的评价方法主观评价客观评价综合评价主观评价对光源要求：

CY/T3色评价照明和观察条件评估反射印刷品的标准照明体是D65标准照明体。光源的显色指数一般要求不低于90。主观评价要求光源的照度范围要求在500—1500Lx之间，视被观察样品的明度而定；照度的均匀程度要大于80%以上；要求在观察面上产生均匀的漫射光照明。标准照明体D65：代表相关色温大约为6504K的平均日光。观察条件观察角度

0°/45°照明观察条件或45°/0°照明观察条件。0°/45°照明观察条件环境色和背景色

被观察物体周围邻近物体的颜色称为环境色。

行业标准要求观察面周围的环境色应当是孟塞尔明度值6～8的中性灰，其彩度值越小越好，一般应小于孟塞尔彩度值的0.3。行业标准规定背景色为无光泽的孟塞尔灰色（N5～N7）。

观察环境因素3、依靠客观评价控制质量需要有哪些主要仪器设备？各种测控条、彩色密度计、分光光度计或色度计、放大镜、光泽度仪等。4、主要的测量评价项目有：实地密度、同色密度偏差、网点扩大值、相对反差、叠印率、灰平衡、镜面光泽、色差、套印精度等。

CY/T5平版印刷品质量要求及检验方法三、影响印刷质量的因素印前、印中、印后机器、材料、技术四、印刷质量控制的思路为了最终在印刷阶段使原稿的图像在承印物上得到最逼真的再现，必须要保持晒版、印刷工序尽可能优化并稳定的基础上，通过制版阶段进行层次和色彩的预先补偿，以期获得最佳的复制品。纸上墨量大小（实地密度）；网点面积（中、暗调网点扩大和亮调再现）叠印率五、印刷过程的数据化特征参数决定印刷质量的主要主素1、实地密度太小,颜色浅淡,色域收缩;太大,网点扩大过多，层次丢失。五、印刷过程的数据化特征参数色别精细印刷品实地密度一般印刷品实地密度黄（Y）0.85～1.100.80～1.05品红（M）1.25～1.501.15～1.40青（C）1.30～1.551.25～1.50黑（BK）1.40～1.701.20～1.50表3.1

CY/T5-1999行业标准印刷品实地密度范围

2、网点变化如果该印出来的没印出来，则图像亮调生硬，影响图像的立体感、空间感和质感，因此要严格控制印刷的最小网点。

（1）亮调再现问题亮调再现的检测使用放大镜观察测控条上极高光范围（10%以下的网目阶调范围）的网目调段来检查与控制。也可用放大镜直接观察与判断图像的亮调再现。

亮调再现的行业标准在涂料纸上印刷，行业标准规定精细印刷品亮调再现2%～4%网点面积。在胶版纸上印刷，应能再现3%～4%网点面积；在新闻纸上印刷，应能再现4%～5%网点面积。（2）网点增大问题胶印增大：指承印物上网点面积与胶片上相对应部分的网点面积之差。例如，胶片50%的网点——晒版后网点为46%，印刷品上网点面积为70%，总计的网点增大为：

拷贝晒版印刷（1）几何增大：是在力的作用下网点尺寸产生扩张的现象。几何增大分为周边均匀增大和不规则增大两种。（2）光学增大：网点对眼睛的视觉感受是一个比实际几何面积要大的点，这部分增大称为光学增大。响应网点增大的因素①墨层厚度。②印刷压力。③油墨的性质。④印版磨损。⑤加网线数。⑥网点面积。⑦压印面的滑动量。⑧各种印刷故障。⑨纸张种类对网点几何增大的影响。我国行业标准要求精细印刷品50%网点的增大值范围为10%～20%；一般印刷品50%网点增大值范围为10%～25%。网点过度增大对印刷质量的影响（1）网点增大过度影响阶调的正确还原。（2）影响色彩还原。（3）影响图像清晰度。

什么是叠印率？

叠印率指后印色的实地色块转移到先印色上的主密度与直接印到承印物表面上的主密度相比的百分率。

叠印率用来表征油墨叠印的效果的好坏。①fD(2/1)=(D1+2-D1)/D2×100%D1D2D1+23、叠印率问题叠印率受哪些因素影响？先后印刷油墨的粘着性之差；先后印刷油墨的粘度之差；先后印刷油墨的厚度之差；4印刷反差的测算相对反差K=（Ds-Dt）/Ds=1-Dt/Ds式中，Ds表示该色墨的实地密度，Dt表示同一色墨的网点部位密度。国内外印刷界通常选择75%或80%的圆网点作为测定K值的网点密度读取块。色别精细印刷品的K值一般印刷品的K值黄0.25～0.350.20～0.30品红、青、黑0.35～0.450.30～0.40表3.2

CY/T5-1999行业标准相对反差值（K值）的范围图4-3网点增大检测段例:测得黑色的实地密度是1.7，其75%处的密度是1.2，求相对反差是多少？影响K值的因素1、实地密度2、网点增大

相对反差和实地密度之间有何关系？

在墨层较薄时，随着Ds的增加，K值渐增，图像的相对反差逐渐增大；当Ds达到某一数值后，K值就开始从某一峰值向下跌落，图像开始变得浓重，层次减少，反差降低。

应以K值最大时的Ds作为最佳实地密度。色别精细印刷品一般印刷品黄(Y)0.25～0.350.20～0.30品红(M)0.35～0.450.30～0.40青(C)0.35～0.450.30～0.40黑(BK)0.35～0.500.30～0.45四、我国印刷行业标准推荐的相对反差K值第五、油墨呈色效果的评价式中：M、L和H分别是采用三色滤色片测出的三个密度值，分别记为H（高）、M（中）、L（低）。第六色差7、印刷测控条的应用GATF星标反映的印刷网点增大、变形、重影情况GATF星标Brunner印刷控制条UGRA

晒版测控条但是，上述的数据化控制的工艺方法是建立在机器、材料的性能优化和稳定的基础上。纸张：平滑度、吸墨性、ＰＨ值、白度、光泽度、表面强度等；油墨：呈色性能、干燥性能、流变性能；印版：润版液：种类、ＰＨ值、表面张力、树胶含量、水硬度、温度橡皮布：弹性、表面粗糙度；胶辊：硬度、表面粗糙度衬垫：塑性变形小材料的印刷适性印刷机及其调节规范印刷机处于最佳工作状态；套准程度滚筒半径的比例压力大小橡皮布绷紧度色序的安排重影、条痕等其他故障还有最重要的水墨平衡水墨平衡控制首先要控制好润版液和油墨的印刷适性；还要控制好车间温度和润版液的温度；然后严格控制住润版液供应量。环境条件温度和湿度：允许温度范围23°C±5°C相对湿度50％～75％(注：关键在于稳定)照明（标准光源）：色温D65（6500°K）照度500～1500Lx显色系数≥90％观察条件：0°／45°、45°/0°环境色和背景色六、晒版工艺的控制印版定位、套晒准确版面干净版调准确（一般网点再现能力2%～98%网点齐全）

六、印前工艺控制正确的分色适当地对原稿进行处理通过ICC色