再生工艺设备

再生工艺设备1.提升管线2.还原区3.分离料斗4.集尘器5.再生冷却器6.电加热器7.空气干燥器8.放空气体洗涤塔

1.提升管线为了尽量减少催化剂磨损并且尽量减小提升线中压降的波动，两条提升线的结构都非常坚固。管线方向上的改变采用专用的“无碰撞”弯管来实现。提升线中弯管和接头的数量须控制在最低限度。只允许使用向下倾斜的管段，并且提升线的总长须缩短到最低限度。从再生L—阀组件到还原区的最高温度控制：避免催化和催化剂输送两方面问题的最高温度大约为150℃。（1）.由于在缓冲料斗内进行适当的冷却，催化剂不会在氢气气氛下“预还原”(催化问题)。（2）.同时催化剂也不会由于在较低温度下提升气的快速冷却和减速而堵塞提升管线(催化剂输送问题)。2.还原区还原，是将金属从氧化态转换到还原态。这一步必须在氯化／氧化步骤之后完成，使催化剂返回到铂重整反应器时具有催化活性。还原反应要借助H2才能进行。反应式如下：氧化态金属+H2—→还原态金属+H20还原越完全，金属对铂重整反应的性能越佳。氢的纯度高及足够的还原气体流速，有助于本反应完成。足够的还原气体流速和足够的还原段温度，才能确保气体分布良好。催化重整过程所用的催化剂金属活性组分，只有在还原态才具有良好的活性。而重整催化剂再生的基本原理是炭与氧的反应，在此反应发生的同时，重整催化剂上的金属活性组分也变成氧化态，因此，氧化态催化剂还原过程是重整装置开工以及连续重整装置催化剂循环各步骤中的重要环节之一CYCLEMAX还原区采用两段还原的形式：两段还原的目的是产生最佳的可单独控制的还原条件，使催化剂达到良好性能。低温还原在上部床层进行，由还原气携带还原水向下流动，该区有水分存在，由于温度低，所以对催化剂性能无损害。在下部床层，高温还原在干燥条件下进行，还原水被对流的气体从高温还原界面上带走。这一点很重要，因为高温和高水分相结合，会导致金属积聚和还原状况变差。应在不同的温度下还原不同的金属，据介绍，对Pt—Sn催化剂而言，在低温区主要是还原金属Pt，在高温区是还原金属Sn。3.分离料斗分离料斗的作用：(1)实现催化剂粉尘的淘析过程(2)作为催化剂循环过程中的缓冲场所分离料斗底部用作再生器待生催化剂缓冲场所。通过八只出口管嘴和有关的输送管道，整粒的催化剂排出分离料斗。分离料斗的大小是由开工期间来自反应器的过量的催化剂量决定的。这种过量是由于催化剂循环开始后气体介质进入所造成的催化剂的密度变化引起的。一台核料位仪安装在容器的外侧上面，指示催化剂的料位。4.集尘器粉尘收集器是把催化剂碎屑和粉尘从淘析气中去掉。提升气及粉尘脱除回路的工艺流程如下：待生催化剂L—阀组件、分离料斗、粉尘收集器、除尘风机以及提升风机构成了提升气和淘析气回路。淘析气进入粉尘收集器的侧面，气体穿过毡布过滤器，从顶部排出。催化剂碎屑和粉尘堆积在滤芯以及底部。随着滤芯上灰尘负载增加，滤芯二侧的压力降也增加，当差压报警时，滤芯必须清洗。粉尘收集器工作时，可使用氮气由逆向管嘴反吹清扫。5.再生冷却器该冷却器属于一种单程的管壳式换热器。