钻井岗位主要HSE风险提示及控制措施范本参考详细

下载文档可编辑下载文档可编辑岗位主要 HSE风险提示及控制措施司钻主要产生原因控制措施应急方案风险人员违章操作，视线不良，操作失误，注严格执行操作依照《人员伤伤害意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执规程、定时巡回亡应急程序》行维修锁定标志制度，落物及防碰装检查、执行维修进行置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。锁定和标志制度设备启动过猛、超载、强行挂合、未按规严格执行操作维修及作业损坏章进行保养作业。规程、定期保养恢复井下井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落严格执行操作井下事故事故物、断钻具、井身质量超标。规程和指令参数处理程序环境污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒严格执行环保环境污染污染滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢规定和井控管恢复程序流或放喷。理制度井喷起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异严格执行井控井喷应急失控常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重管理制度和钻开油气层申报程序视，发现溢流未正确处理，汇报不及审批制度和坐时，井控设备缺陷。岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，及时检查和调生产恢复注意力不集中，意外事件，刹把操作整刹车，每月巡程序不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。回检查大绳，依吨公里倒大绳溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压及时调整刹带、及时刹车并力不够，注意力不集中严守劳动纪律恢复生产碰天防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起起钻前检查调生产恢复车钻前检查不到位整防碰天车，在程序防碰天车不工作时禁止作业副司钻副司钻下载文档可编辑下载文档可编辑主要主要刺漏产生原因控制措施应急方案未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。定期更换泵上守操作规程生产机械护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无遵守巡回检查依照《人员伤伤害专人监护，安全装置未装，拆、装紧制度，严格执行亡应急程序》固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操岗位操作规程进行作猫头。泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及时清使用合适的防医疗腐蚀洗。护用品、及时清洗受污染的皮肤触电移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等加强电器管理、保持良好绝缘依照《人员伤亡应急程序》电路有破损，未按规定接地线。和接地，遵守用进行电安全规程滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理及时清理杂物依照《人员伤干净。和油水、泥浆，亡应急程序》使用防滑钻台板进行井架工井架工下载文档可编辑下载文档可编辑主要主要坠落产生原因控制措施应急方案高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳严格执行岗位防坠落设施依照《人员伤亡应急程序》进行高空落物起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净保证二层台无应有进行机械伤害二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当依照岗位操作规程使用助力的联络和配合进行内外钳内外钳下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使加强井控和H2S伤害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、使用程序风装置，未及时发出报警钻台强制通风装置井口单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，严格执行岗位依照《人员伤操作更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，操作功能亡应急程序》导致单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣进行人员时人员未离开危险区，配合不当伤害井下井口工具检查不到位，不按规定使用遵守巡回检查依照《人员伤落物井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后制度，严格执行亡应急程序》岗位操作规程进行单吊配合不当，影响司钻视线，错误指挥加强岗位间配恢复作业程环起信号合序钻滑跌钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干及时清理钻台依照《人员伤净杂物和泥浆亡应急程序》进行机械检修设备未挂牌，无专人监护，更换严格执行岗位依照《人员伤伤害易损件时误操作，护罩缺陷操作规程亡应急程序》进行高空钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子保持围栏处于依照《人员伤坠落滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆完好状态、严格亡应急程序》钩子，钻杆坡道无护栏或安全链执行岗位操作进行规程场地工场地工下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使加强井控和H2S伤害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、发现程序风装置，未及时发出报警HS后执行限制进入制度触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路接严格执行用电依照《人员伤亡应急程序》检修设备时没有断电验电，无接地装检查绝缘和接进行置地情况泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。使用合适的防医疗洗受污染的皮肤污水污水利用律低，未及时回收跑泥浆合理再利用污及时清理外溢水、及时回收污水小翻启用前检查不到位，维护保养差，无执行驾驶安全依照《人员伤斗车关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高规程亡应急程序》事故速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章进行上路人员高空落物击伤，装卸钻具及套管起重使用合理的劳依照《人员伤伤害事故动保护用品、执亡应急程序》行起重安全规进行定泥浆工泥浆工下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，没有监测装置或监测装加强井控和H2S伤害应急中毒置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，H2S检测、发现程序未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平HS后执行限制进入制度未及泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，严格执行坐岗井喷应急程时发计量不准，能力及经验欠缺观察和泥浆液序现溢面定时测量制流度况跑泥脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知严格执行坐岗及时清理溢浆司钻降泵排量或停泵，固控设备意外观察制度出的泥浆故障泵抽脱岗、睡岗、巡回检查不及时严格执行巡回紧急停泵、恢空检查制度复生产跌入罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照定期检查罐面紧急停止搅泥浆明不够，罐面盖板结冰或有泥浆盖板、保证罐面拌器、人员伤罐照明亡应急程序触电线路破损、绝缘失效，无接地装置或严格执行用电人员伤亡应接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器安全规程急程序化学药品不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀使用合适的防医疗伤害时清洗洗受污染的皮肤跌落走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯保持围栏和梯人员伤亡应子和走道滑，罐面堆放杂物子完好急程序柴油机司机柴油机司机下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险触电检修设备时没有断电验电，无专人监严格执行用电依照《人员伤护，无接地装置，使用的工具不绝缘，安全规定、定期亡应急程序》线路接错，电路接头不符合规定，无检查绝缘和接进行证操作地情况飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装紧急停车、恢复生产置听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验使用听力保护医疗伤害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路严格执行岗位操作规程和安灭火程序匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进全用电制度水、连电、未使用防爆开关，井喷事故压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路执行高压操作依照《人员伤气体腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未规程、定期检修亡应急程序》伤害按规定检测设备进行高温油水冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未定期检修冷却医疗烫伤按规定进行，未使用劳动保护用品用规定的劳动保护用品机械工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，合理穿戴劳保依照《人员伤伤害触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无用品、保证安全亡应急程序》专人监护，违章操作事设施处于完进行好状态下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险触电检修设备时没有断电验电，无专人监严格执行用电依照《人员伤护，无接地装置，使用的工具不绝缘，安全规定、定期亡应急程序》线路接错，电路接头不符合规定，无检查绝缘和接进行证操作地情况飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装紧急停车、恢复生产置听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验使用听力保护医疗伤害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路严格执行岗位操作规程和安灭火程序匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进全用电制度水、连电、未使用防爆开关，井喷事故压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路执行高压操作依照《人员伤气体腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未规程、定期检修亡应急程序》伤害按规定检测设备进行高温油水冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未定期检修冷却医疗烫伤按规定进行，未使用劳动保护用品用规定的劳动保护用品机械工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，合理穿戴劳保依照《人员伤伤害触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无用品、保证安全亡应急程序》专人监护，违章操作事设施处于完进行好状态1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序岗位主要 HSE风险提示及控制措施司钻主要产生原因控制措施应急方案风险人员违章操作，视线不良，操作失误，注严格执行操作依照《人员伤伤害意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执规程、定时巡回亡应急程序》行维修锁定标志制度，落物及防碰装检查、执行维修进行置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。锁定和标志制度设备启动过猛、超载、强行挂合、未按规严格执行操作维修及作业损坏章进行保养作业。规程、定期保养恢复井下井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落严格执行操作井下事故事故物、断钻具、井身质量超标。规程和指令参数处理程序环境污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒严格执行环保环境污染污染滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢规定和井控管恢复程序流或放喷。理制度井喷起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异严格执行井控井喷应急失控常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重管理制度和钻开油气层申报程序视，发现溢流未正确处理，汇报不及审批制度和坐时，井控设备缺陷。岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，及时检查和调生产恢复注意力不集中，意外事件，刹把操作整刹车，每月巡程序不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。回检查大绳，依吨公里倒大绳溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压及时调整刹带、及时刹车并力不够，注意力不集中严守劳动纪律恢复生产碰天防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起起钻前检查调生产恢复车钻前检查不到位整防碰天车，在程序防碰天车不工作时禁止作业副司钻副司钻下载文档可编辑下载文档可编辑主要主要刺漏产生原因控制措施应急方案未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。定期更换泵上守操作规程生产机械护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无遵守巡回检查依照《人员伤伤害专人监护，安全装置未装，拆、装紧制度，严格执行亡应急程序》固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操岗位操作规程进行作猫头。泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及时清使用合适的防医疗腐蚀洗。护用品、及时清洗受污染的皮肤触电移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等加强电器管理、保持良好绝缘依照《人员伤亡应急程序》电路有破损，未按规定接地线。和接地，遵守用进行电安全规程滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理及时清理杂物依照《人员伤干净。和油水、泥浆，亡应急程序》使用防滑钻台板进行井架工井架工下载文档可编辑下载文档可编辑主要主要坠落产生原因控制措施应急方案高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳严格执行岗位防坠落设施依照《人员伤亡应急程序》进行高空落物起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净保证二层台无应有进行机械伤害二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当依照岗位操作规程使用助力的联络和配合进行内外钳内外钳下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使加强井控和H2S伤害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、使用程序风装置，未及时发出报警钻台强制通风装置井口单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，严格执行岗位依照《人员伤操作更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，操作功能亡应急程序》导致单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣进行人员时人员未离开危险区，配合不当伤害井下井口工具检查不到位，不按规定使用遵守巡回检查依照《人员伤落物井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后制度，严格执行亡应急程序》岗位操作规程进行单吊配合不当，影响司钻视线，错误指挥加强岗位间配恢复作业程环起信号合序钻滑跌钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干及时清理钻台依照《人员伤净杂物和泥浆亡应急程序》进行机械检修设备未挂牌，无专人监护，更换严格执行岗位依照《人员伤伤害易损件时误操作，护罩缺陷操作规程亡应急程序》进行高空钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子保持围栏处于依照《人员伤坠落滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆完好状态、严格亡应急程序》钩子，钻杆坡道无护栏或安全链执行岗位操作进行规程场地工场地工下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，自我防护意识差，未使加强井控和H2S伤害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、发现程序风装置，未及时发出报警HS后执行限制进入制度触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路接严格执行用电依照《人员伤亡应急程序》检修设备时没有断电验电，无接地装检查绝缘和接进行置地情况泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。使用合适的防医疗洗受污染的皮肤污水污水利用律低，未及时回收跑泥浆合理再利用污及时清理外溢水、及时回收污水小翻启用前检查不到位，维护保养差，无执行驾驶安全依照《人员伤斗车关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高规程亡应急程序》事故速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章进行上路人员高空落物击伤，装卸钻具及套管起重使用合理的劳依照《人员伤伤害事故动保护用品、执亡应急程序》行起重安全规进行定泥浆工泥浆工下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险H2S地层未压稳，没有监测装置或监测装加强井控和H2S伤害应急中毒置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，H2S检测、发现程序未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平HS后执行限制进入制度未及泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，严格执行坐岗井喷应急程时发计量不准，能力及经验欠缺观察和泥浆液序现溢面定时测量制流度况跑泥脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知严格执行坐岗及时清理溢浆司钻降泵排量或停泵，固控设备意外观察制度出的泥浆故障泵抽脱岗、睡岗、巡回检查不及时严格执行巡回紧急停泵、恢空检查制度复生产跌入罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照定期检查罐面紧急停止搅泥浆明不够，罐面盖板结冰或有泥浆盖板、保证罐面拌器、人员伤罐照明亡应急程序触电线路破损、绝缘失效，无接地装置或严格执行用电人员伤亡应接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器安全规程急程序化学药品不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀使用合适的防医疗伤害时清洗洗受污染的皮肤跌落走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯保持围栏和梯人员伤亡应子和走道滑，罐面堆放杂物子完好急程序柴油机司机柴油机司机下载文档可编辑下载文档可编辑主要产生原因控制措施应急方案风险触电检修设备时没有断电验电，无专人监严格执行用电依照《人员伤护，无接地装置，使用的工具不绝缘，安全规定、定期亡应急程序》线路接错，电路接头不符合规定，无检查绝缘和接进行证操作地情况飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装紧急停车、恢复生产置听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验使用听力保护医疗伤害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾