第十章 侧向分型及抽芯机构

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侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1§10.1.1侧向抽芯机构的分类§10.1侧向抽芯机构的分类及组成

开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分型与抽芯机构。2一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分为:§10.1.1侧向抽芯机构的分类§10.1侧向抽芯机构的分类及组成按动力来源机动液压手动31、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1§10.1.1侧向抽芯机构的分类§10.1侧向抽芯机构的分类及组成⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构.⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。42、手动侧向分型与抽芯机构

手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。§10.1.1侧向抽芯机构的分类§10.1侧向抽芯机构的分类及组成53、液压侧向分型与抽芯机构

液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液压缸(也称抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。§10.1.1侧向抽芯机构的分类§10.1侧向抽芯机构的分类及组成6

图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作用。(1)、侧向成型元件侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸(包括侧孔)形状的零件，包括侧向型芯和侧向成型块等零件，如图10．1中的侧型芯3。如图§10.1.2侧向抽芯机构的组成§10.1侧向抽芯机构的分类及组成7(2)、运动元件运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图10．1中的侧滑块9。如图§10.1.2侧向抽芯机构的组成§10.1侧向抽芯机构的分类及组成(3)、传动元件传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如图10．1中的斜导柱8。如图8(4)、锁紧元件为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如图10．1中的楔紧块10。如图§10.1.2侧向抽芯机构的组成§10.1侧向抽芯机构的分类及组成(5)、限位元件为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中的弹簧拉杆挡块机构。如图9影响抽芯力大小的因素：(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。如图§10.2.1抽芯力的确定§10.2抽芯力与抽芯距的确定10影响抽芯力大小的因素：(3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。如图§10.2.1抽芯力的确定§10.2抽芯力与抽芯距的确定11影响抽芯力大小的因素：§10.2.1抽芯力的确定§10.2抽芯力与抽芯距的确定(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。

增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。

减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂料。⑸、塑料品种的影响。12

侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图式中:s——抽芯距，mm；

s＇——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；mm。§10.2.2抽芯距的确定§10.2抽芯力与抽芯距的确定13§10.3.1斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理如图。14一、斜导柱的基本形式如图斜导柱斜角的选择如图a如图b如图c§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱与滑块自锁问题15a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构16所需最小开模行程HcL4为斜导柱的有效长度§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构17a、斜导柱的截面尺寸设计滑块受力如上图：§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构F、斜导柱对滑块正压力。Ft、塑件粘结力。Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图F1、斜导柱施加摩擦力。F2、型芯固定板施加水平摩擦力。18a、斜导柱的截面尺寸设计§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构19a、斜导柱的截面尺寸设计§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构20a、斜导柱的截面尺寸设计§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构据上述结果F是滑块对斜导柱正压力，即弯曲力21§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构a、斜导柱的截面尺寸设计如忽略摩擦力，μ=0。得：可查书上表10.122§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构a、斜导柱的截面尺寸设计材料力学公式Fw—斜导柱所受弯曲力Lw—斜导柱弯曲力臂。Mw—斜导柱受弯曲力矩23a、斜导柱的截面尺寸设计将上式代入得：可查书上表10.2§10.3.2斜导柱的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构Fw—斜导柱所受弯曲力Lw—斜导柱弯曲力臂。Mw—斜导柱受弯曲力矩24

侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯(或侧向成型块)组合成侧滑块型芯，称为组合式。在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式。

侧滑块的基本形式如图侧滑块的连接形式如图侧滑块的结构形式如图§10.3.3侧滑块的设计25

侧滑块采用45钢、T8钢、T10钢等材料，硬度大于40HRC。侧型芯采用45钢、T8钢、T10钢、CrWMo、P20等材料，硬度大于50HRC（45钢硬度大于40HRC）。镶嵌组合的粗糙度Ra为0.8，镶入配合精度为H7/m6§10.3.3侧滑块的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

侧滑块选材与性能要求：261、最常用的是T形槽和燕尾糟。整体式与组合式2、导滑槽的结构形式如图3、导滑槽长度或§10.3.4导滑槽的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

导滑槽须有足够长度，一般为滑块宽度的1.5倍。如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的办法来解决。如图27

动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工，常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于50HRC(45钢大于40HRC)。§10.3.4导滑槽的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构导滑槽选材与性能要求：28

当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时一般§10.3.5楔紧块的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构楔紧块的楔角如图29一般§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.3.5楔紧块的设计

当侧滑块抽芯方向向动模一侧倾斜β角度时楔紧块的楔角如图30一般§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构§10.3.5楔紧块的设计

当侧滑块抽芯方向向定模一侧倾斜β角度时楔紧块的楔角如图31

滑块定位装置如图

定位距离一般比抽芯大1mm左右。§10.3.6滑块定位装置的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

滑块定位方式：

图a是常用定位结构适用于向上抽芯的状态。如图32§10.3.6滑块定位装置的设计§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

滑块定位方式：

图b定位结构适用于抽芯距较短的状态。如图

图c定位结构适用于侧滑块向下抽芯的状态。如图

图d定位结构适用于水平抽芯的状态。如图331、斜导柱在定模，滑块在动模的结构如图干涉现象如图

斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯机构设计时易发生干涉现象。

干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构34

侧向滑块型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开合模方向平面(分型面)上的投影发生重合的情况下。如图如果实际的情况无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构(亦称预复位机构)。下面介绍几种推杆的先复位机构。§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构35

弹簧式先复位机构如图楔杆三角滑块式先复位机构如图楔杆摆杆先复位机构如图楔杆杠杆先复位机构如图连杆先复位机构如图§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式

先复位机构362、斜导柱在动模，滑块在定模的结构如图

凸模浮动式斜导柱定模侧抽芯。如图先脱模后斜导柱定模侧抽芯。如图弹压式斜导柱定模侧抽芯。如图§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构373、斜导柱与侧滑块同时安装在定模结构。

斜导柱与侧滑块同时安装在定模（摆钩式）?如图斜导柱与侧滑块同时安装在定模（弹簧定距螺钉式）。如图§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构384、斜导柱与侧滑块同时安装在动模结构。如图5、斜导柱内测抽芯结构。§10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构

斜导柱定模内侧抽芯如图斜导柱动模内侧抽芯如图391、比圆形截面抗弯截面系数大?因而斜角可稍大，小于30度。

2、可设计成变角侧抽芯。如图

3、弯销可安装在模外。如图

4、滑块上矩形孔加工困难。§10.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点§10.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理§10.4弯销侧向分型与抽芯机构工作原理如图40§10.5.1斜导槽侧向分型与抽芯机构的工作原理§10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构1、可设计成变角侧抽芯与延缓抽芯。如图2、设置楔紧锁与顶销（锁）。如图§10.5.2斜导槽侧向分型与抽芯机构的特点工作原理如图41§10.5.3斜导槽板与圆柱销材质与热处理如图斜导槽板与圆柱销通常用材料:T8、T10§10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构热处理硬度要求一般＞55HRC工作部分表面粗糙度Ra＜1．6μm。42§10.6.1斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理§10.6.2斜滑块导滑的侧向分型与抽芯1、所需抽芯距不大，但抽芯力较大。

2、利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点工作原理如图43二、斜滑块导滑部分基本形式如图

书上图10．43a为T形导滑结构，加工相对简单，结构紧凑，适于中小型模具。书上图10．43b为燕尾式导滑结构，这种形式制造较困难，但位置比较紧凑，适于小模具多滑块的形式。§10.6.2斜滑块导滑的侧向分型与抽芯44二、斜滑块导滑部分基本形式如图

书上图10．43c中，用斜向镶入的导柱作导滑导轨，制造方便，精度容易保证，但要注意导柱的斜角要小于模套的斜角。§10.6.2斜滑块导滑的侧向分型与抽芯

书上图10．43d为以斜向圆柱销作为斜滑块导轨的形式，制造方便，精度容易保证；仅用于局部抽芯的情况，但这种形式的圆柱销要有较大的直径。45三、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯设计要点(1)、斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力由于这一点，斜滑块的倾斜角可较斜导柱的倾斜角大，最大可达到40°，但通常不超过30°，此时导滑接触面要长。(2)、正确选择主型芯的位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。如图§10.6.2斜滑块导滑的侧向分型与抽芯46三、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯设计要点(3)、斜滑块的推出行程斜滑块的推出距离可由推杆的推出距离来确定。但是，斜滑块在动模板导滑槽中推出的行程有一定的要求，为了合模时斜滑块不被卡死，一般情况下：如图

立式模具不大于斜滑块高度的1／2；卧式模具不大于斜滑块高度的1／3；如果必须使用更大的推出距离，可加长斜滑块导向的长度。47三、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯设计要点(4)、推杆位置的选择在侧向抽芯距较大的情况下，应注意在侧抽芯过程中，防止斜滑块移出推杆顶端的位置，如图(5)、斜滑块的装配要求如图(6)、斜滑块推出后的限位如图§10.6.2斜滑块导滑的侧向分型与抽芯48

斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构（也称为斜推杆式侧抽芯机构）：它是由斜导杆与侧型芯制成整体式或组合式后与动模板上的斜导向孔(常常是矩形截面)进行导滑推出的一种特殊的斜滑块抽芯机构。如图§10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.6.3斜导杆导滑的侧向分型与抽芯

斜导杆与动模板上的斜导向孔应制成H8／f8的配合。49

斜导杆外侧抽芯的结构。如图

斜导杆内侧抽芯的结构。如图

斜导杆导滑关键的问题是斜导杆的复位措施。斜导杆导滑的斜导杆复位结构。如图§10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构§10.6.3斜导杆导滑的侧向分型与抽芯50§10.7齿条齿轮分型与抽芯机构

它的设计包含有齿条型芯在动模板内的导滑、齿轮与传动齿条脱离时的定位及注射时齿条型芯的锁紧等三大要素。

传动齿条固定在定模一侧的结构。如图

齿轮与传动齿条脱离时的定位。如图

传动齿条固定在定模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯如图§10.7.1传动齿条固定在定模一侧分型与抽芯机构51§10.7齿条齿轮分型与抽芯机构

传动齿条固定在动模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯,其特点为传动齿条始终与齿轮保持啮合,所以不需要定位装置。如图§10.7.1传动齿条固定在动模一侧分型与抽芯机构52§10.8弹性元件侧向分型与抽芯机构§10.7.1弹簧侧向抽芯机构如图§10.7.2硬橡胶侧抽芯机构如图

弹性元件侧向分型与抽芯机构特点：应用于抽芯距与抽芯力都较小的塑件。53§10.9手动侧向分型抽芯机构一、模外手动分型抽芯机构如图二、模内手动分型抽芯机构如图§10.10液压或气动侧向分型抽芯机构如图54塑料模机构分析题回答实例1、注射模具如下图10.22，试叙述开模推出原理？弹簧5是压簧还是拉簧？答：注射完毕，在弹簧5作用下，首先从A分型面分开（动模支承板1左移）。在斜导柱2（固定于动模支承板1）作用下，滑块3（通过滑槽与定模型腔连接）下移抽芯。55塑料模机构分析题回答实例答：当动模支承板1左移一定距离后，斜导柱2脱离滑块3（已完成抽芯），定位销在弹簧作用下插入滑块3右侧凹坑，滑块3被定位于斜导柱2脱离滑块3时位置。

动模支承板1继续左移时受定距螺钉4限位作用，A分型面分开过程结束，B分型面开始分开，带动凸模6、塑件一起左移（塑件与凸模收缩抱紧作用，塑件与凸模的脱模摩擦力大于塑件与定模型腔的脱模摩擦力，且塑件侧孔已与侧芯脱离）。56塑料模机构分析题回答实例答：当塑件左移达到开模行程后，注射机推杆将塑件向右推出。弹簧5是压簧。57§10.10液压或气压抽芯机构侧向分型抽芯机构液压抽芯可以单独控制型芯的起动，不受开模时间和顶出时间的影响。避免了用瓣合模的组合形式，使模具结构简化。抽拔距大，抽拔力大，运动平稳。TheEnd58本章结束

请同学们认真复习并做完作业59斜导柱分型与抽芯机构斜导柱基本形式60斜导柱分型与抽芯机构侧向成型元件运动元件传动元件锁紧元件61斜导柱分型与抽芯机构62塑件壁厚对抽芯力的影响63脱模斜度对抽芯力的影响64抽芯距的确定65斜导柱侧向分型与抽芯机构原理66斜导柱基本形式如装配图67斜导柱倾斜角度的选择68侧抽芯自锁问题滑块受力69侧抽芯自锁问题70斜导柱倾斜角度的选择71侧滑块的基本形式72侧滑块的连接形式73侧滑块的结构形式74导滑槽的结构形式75局部加长导滑部分76侧滑块的定位77侧滑块的定位78侧滑块的定位79斜导柱在定模，滑块在动模的结构80干涉现象81侧型芯与推杆在分型面投影范围内重合82弹簧式先复位机构83楔杆三角滑块式先复位机构84楔杆摆杆先复位机构85楔杆杠杆先复位机构86连杆先复位机构图10.20连杆式先复位机构1-推板；2-推杆固定板；3-推杆；4-连杆；5-圆柱销；6-转轴；7-侧型芯滑块、8-斜导柱；9-定模板；10-动模板；11-凹模镶块固定板；12-凹模镶块111287斜导柱在动模，滑块在定模的结构88斜导柱在动模，滑块在定模的结构89先脱模后斜导柱定模侧抽芯90弹压式斜导柱定模侧抽芯A分型面分开时问题？91斜导柱与侧滑块同时安装在定模（摆钩式）92斜导柱与侧滑块同时安装在定模（弹簧定居