地质学钻探技术论文2

亭南3号电缆孔钻探工艺研究和改进施

专业：钻探技术

班级：xxx

学号：xxx姓名：xxx指导老师：xxx

设计内容钻机主要技术性能钻机参数钻机的操作步骤注意事项钻孔概况钻孔施工工艺钻机主要技术性能

MDY-60型全液压车载钻机主要适用6oom(直径311rnrn)以内直孔段的快速成孔和1200M以内的定向煤层气抽采定向钻并的施工，根据钻进工艺方法的技术要求，以及钻机高效施工的具体需求，钻机采用整体式设计，选用柴油机为动力源，钻机主机、操控系统、动力泵站、冷却系统和空压机集成安装在车载地盘上，配套F-500型泥桨泵、泥浆固控系统、自动加杆装置等，可满足空气潜孔锤钻进、泥桨回转钻进、孔底马达驱动定向钻进和复合钻进等多种钻进工艺。MDY-60全液压车载钻机项目参数外形尺寸运输长度：15.5m,宽：2.55m,高：4.3m平台发动机MTU12V-2000,760马力,气马达启动动力头芯管内径120.6毫米,4个双速马达桅杆动力头行程15.24米,工作台开孔768毫米空气/泥浆管线内径76.2毫米,抗压20.6兆帕给进系统提升力90.7吨,下压力14,5吨换杆副卷扬提升力4,354吨自动卸扣装置41/2”to85/8”井口工作台提升最高离地面2.41m钻机的操作步骤检查井场状况（高压电线，井场地基稳固可靠，井场平整）。钻机安全检查（检查机械部件，检查所有油液液位，安装避雷针。）检查操作台控制面板，确保所有控制杆、钮在“空档”位置。启动钻机，检查所有仪表显示是否正常，检查钻机是否有油液泄露。将操作台从桅杆下摆出。参照水平仪调平钻机底盘。调节动力头至合适位置，竖起桅杆并插上锁销，桅杆竖起过程中，注意起升速度。桅杆竖起后，通过调整桅杆支腿，确保桅杆垂直，同时，需确保钻机底盘水平。调整井口工作台至合适高度，安装井口踏板。对钻机进行全面检查及保养，检查包括柴油液面、机油液面、液压油液面、防冻液液面、泵驱动齿轮箱等是否在规定范围内，检查钻机整体是否有漏油，检查主要机械部件是否正常；对动力头、桅杆、液压大钳等部件进行日常保养。试运行钻机10分钟，确保一切正常后，开始正常工作。注意事项

每班由专人负责钻机的保养，检查钻机各油液面，检查钻机是否漏油，检查各部件是否正常等日常工作，并认真填写钻机保录；随时观察桅杆是否垂直，钻机底盘是否水平，若有异常，报值班干部或队长，经批准后，可根据现场实际情况，择时调整。司钻必须严格按相关规定，操作钻机，严禁违规操作，每班只能由班长或副班长操作钻机，严禁其他人员私自操作钻机。紧、卸扣时，检查液压大钳钳牙是否安装到位，以防钳牙掉入井内，同时，随时清理井口工具或杂物，保持井口干净，以防井内掉物。钻进过程中，随时注意扭矩表、提升力表、下压力表、泵压表的变化，若有异常，立刻报告值班干部或队长。严格按厂家要求，定期更换各类油及滤芯。钻台工作人员，必须佩戴规定劳保，超过2米作业，必须系安全带MDY-60全液压车载钻机存在的问题动力头水封处漏浆、磨损严重孔口卡没有浮动，夹持钻杆不稳定钻进时，当单根钻杆接头未到底，需要卸扣时，由于上部接头距液压大钳距离过远，只能采用动力头直接反扭卸扣，常常发生卸不开的现象在钻机运行中，出现突然停车现象动力头与浮动轴间的螺纹连接不够紧，在卸钻杆时多次出现该处卸扣现象井口台井口卡瓦液压大钳钻头泥浆泵

QZ3NB--1000钻井泥浆泵是青州石油机械厂研制的钻井泥浆泵；设计特点是优选了参数，适当地增长了冲程，合理地降低了冲数，改善了泵的吸入性能，延长了易损件的寿命。该泵主要用于油田及其它工矿企业；用于钻井，修井以及远距离输送液体介质等作业；主要配置20～25型钻机缸数及排列：12（8）缸，60°V型型式：四冲程、水冷、增压中冷、直喷燃烧室气缸直径：190mm活塞行程：210mm（3000系：215mm）活塞总排量：71.45/47.6L（3000系：73.15）压缩比：14:1（3000系：14.5:1）转向：逆时针或顺时针（面向输出端）启动方式：气马达、电马达润滑方式：压力和飞溅润滑调速方式：手动调速或电子调速确定钻孔结构总的原则以终孔直径做为拟定钻孔结构的标准，对照理想岩层剖面自下而上拟定各段的口径和开孔直径。在保证钻孔质量和安全钻进的前提下，尽可能地采用泥浆护孔从而减少或不下套管和少换径，最大限度地简化钻孔结构。井身结构钻孔施工工艺本次钻孔施工主要进行四项实验；大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验、电磁波随钻测量系统在大口径救援钻井应用及配套、逃生孔救生舱下放及提升模拟试验这四项钻孔施工工艺。下面主要介绍一下大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验

大口径空气钻进工艺试验空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点

空气潜孔锤的工作原理通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的最简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击动态表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。大口径气举反循环钻进工艺试验气举反循环钻进是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的环状间隙送到气水混合器后进入内管，这时压气膨胀，液气混合，形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻井液，产生气举作用，使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，流经震动筛，排入沉淀池。经过沉淀的钻井液再流回井内，经井底进入钻杆内，补充钻井液消耗的空间，这样不断循环形成了连续钻进的过程。大口径气举反循环钻进工艺气举反循环钻进工艺特点沉渣厚度大大减小，提高孔壁质量，优化孔壁结构。地热井成孔质量，取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度，气举反循环与常规钻进相比，钻进过程中形成的泥皮较薄，孔底沉渣清除较为彻底，其钻进过程也就是洗井过程，防止了泥浆对孔壁及裂隙的堵塞，从而大大提高了地热井的成孔质量。2、清渣速度快，缩短工期。采用气举反循环法施工时，能提高了劳动生产率，加快设备周转周期，直接缩短了施工工期。3、清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染。固控系统原理与工艺流程

原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。净化好的泥浆通过加重、剪切以及搅拌的合理配臵进入吸入罐，最终达到钻井所需要的泥浆参数。

固控工艺技术特点整体布局人性