气割的应用及安全操作

气割的应用及安全操作2013年4月5号气割目的与要求：重点：难点：气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。5.掌握形成回火的根本原因;4.气割工艺参数的合理选用;3.了解气割的工具及组成;2.掌握氧气切割应具备的条件，及对火焰认识;1.掌握气割的原理、特点及应用;③回火现象②气割工艺参数的合理选用。①气割的原理、特点及应用。

6.安全操作规程;一、气割原理及过程气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。气割原理氧气切割的过程因此氧气切割过程是:预热→燃烧→吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度.向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属剧烈的燃烧.金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除.二、气割的条件金属在氧气中的燃点应低于熔点。金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。金属在切割氧流中燃烧应是放热反应。金属的导热性不能太高。金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、

Cr、Si要少，W、Mo也要少)。金属进行氧气切割需符合以下条件低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。三、气割的特点及应用气割的优点气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件，只需移动氧-乙炔焰，便能迅速切割。可进行手工和机械切割。气割的缺点切割尺寸精度低。预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧-乙炔焰切割。气割的应用淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。广泛用于钢板下料，开焊接坡口铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上主要用于各种碳钢和低合金钢的切割四、气割设备及工具气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬(或气割机)等。割炬作用：将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。分类：射吸式割炬和等压式割炬两种。射吸式割炬构造和原理构造：在射吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。割嘴形状有：环行和梅花形两种。原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。割炬的型号表示方法X-GXX规格(气割的最大厚度)结构形式(1表示射吸式，2表示等压式)操作方式(0表示手工)割炬

割炬`红色：氧气胶管黑色：乙炔胶管胶管气割机半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道轨迹要人工调整。如右图气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气割的生产率高。割口质量好，劳动强度和成本都低。仿形气割机：有两种形式：门架式和摇臂式。工作原理：是通过靠轮沿样形带动割嘴运动。

割炬半自动气割机光电跟踪气割机：利用光电原理自动跟踪图样，同时带动割炬进行仿形切割的自动化气割设备。数控气割机：所谓数控是指用于控制机床或设备的工作指令(或程序)以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制装备时，气割机就能按照给定的程序，自动的进行切割。数控自动气割机不仅可以省去放样、划线等工序，使焊工劳动强度大大降低，而且切口质量好，生产效率高，因此，这种新技术的应用正在日益扩大。

气瓶

气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）减压器（压力表）

压缩气瓶液化气瓶溶解气瓶气瓶的种类气瓶可按结构、材质、用途、制造方法、承受压力、使用要求和形状七个方面进行分类。结构

用途

承受压力

无缝气瓶焊接气瓶高压气瓶低压气瓶

气瓶的组成、涂色和标识氧气瓶乙炔瓶液化石油气瓶气瓶

颜色工作压力(MPa)容积(L)外径尺寸(mm)瓶体高度(mm)重量(kg)天蓝1533Φ2191150±2045±2401370±2055±2441490±2057±2目前，我国生产的氧气钢瓶规格，最常见的容积为40L当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。

乙炔瓶一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。乙炔气瓶的设计压力为3MPa，乙炔瓶的容量为40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。

氧气减压器

乙炔减压器

作用：降压、稳压五、气割工艺参数主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。气割氧的压力与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。切割速度取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的速度降低。切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。后拖量——切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。预热火焰的能率气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不能使用。预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰能率应越大割嘴与割件的倾斜角度割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。割件厚度（mm）<66～

30>30起割割穿后停割倾角方向后倾垂直前倾垂直后倾倾斜角度25。

～

45。0。5。

～

10。0。5。

～

10。割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。后倾时，能减少后拖量，提高切割速度。割嘴离割件表面的距离割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3～

5mm.

δ<20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。

δ>=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。六、回火现象含义：形式：根本原因：在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象混合气体从焊(割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流动速度。焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质。七、提高气割切口表面质量的途径气割切口表面质量的标志切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。切口应与割件平面垂直。割缝补歪斜。

提高气割切口表面质量的途径气割氧压力大小要适当。割据要平。预热火焰能率要适当。操作要正确。气割速度要适当。维护好工具。

基本要求1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。1.2气焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。1.3工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。八、安全操作

工作前2.1穿戴好防护用品。2.2上岗前严禁喝酒。2.3认真检查设备、用具是否良好安全。2.4认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品。

3.

工作中3.1工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应让瓶内氧气自动跑尽再进行拆卸修理。3.2注意割炬点燃后不要乱