补充：常用工具与量具

绪论机器设备都是由若干零件组成的,而大部分零件是用金属材料制成的,其中绝大多数零件需进行金属切削加工。一般零件通常是经过铸造、锻造、焊接等材料成型加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨、钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。1一、钳工的主要任务什么是钳工？ 钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。2钳工的重要性

钳工的特点是技艺性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技能水平的高低。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度的灵活性优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。

因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。3钳工的主要任务1）加工零件

一些采用机械加工方法不太适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工（如刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）和

修配等，通常由钳工来完成。2）工具的制造和修理

机械制造工厂需要的各种工具、夹具、量具、模具以及多种专用设备，也由钳工来制造和修理。3）装配

把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。4）设备维修当机械设备在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通常也由钳工来进行维护和修理。4作为一名优秀的钳工，首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，其内容有：

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、粘接、刮削、研磨、珩磨、技术测量和简单热处理等，进而掌握零部件和产品的装配、机器设备的安装调试和修理的技能。5二、钳工的种类按工作内容性质来分，钳工工种一般分为四类：1）普通钳工

使用钳工工装和钻床等设备，按技术要求对工件进行加工的人员。主要从事一些零件的钳工加工工作。2）工具钳工

使用钳工工具、量具和设备，对工装、工具、量具、辅具、检具、模具等进行制造、装配、调试、检验和修理的人员。主要从事工具、夹具、模具、量具及样板的制作和修理工作。63）装配钳工

使用钳工工装、量具和设备，按机器设备的技术要求对零件进行测量、修整、装配的人员。主要从事机器设备的部装、总装、调整、试车等工作。4）机修钳工

使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。7三、钳工与装配技术的发展趋势随着现代机械制造业的飞速发展，各种新技术、新工艺应运而生。其中一部分机器零件能用一些先进制造方法代替车、铣、磨等工种的加工。但由于钳工的万能性和高度的灵活性，很难用某种新技术来全部替代。相反，随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，要求也越来越高。可以断言：在今后相当长的一个时期内，钳工仍是机械行业中的重要工种之一。8计算机集成制造技术和系统（CIMS）日渐成为制造工业的热点。CIMS将是制造业发展的必然趋势。FMS与FAS都是CIMS的重要组成部分，也是现代制造技术的支柱。其中FMS是一种计算机控制的柔性自动加工系统。组成FMS的核心是CNC和加工中心。而FAS是一种计算机控制的柔性自动装配系统。它的主要组成是装配中心和装配机器人，其功能是使零件转变为具有特定功能的产品。FAS形象的主要特征是拥有各种不同结构能力和智能的装配机器人。因此，装配自动化、柔性化必将成为现代装配技术的发展方向。9常用工具与量具1.1

自制工具1.2

通用工具1.3

量具

101.1自制工具1.1.1刮刀1.1.2扁铲、尖铲、开槽扁铲1.1.3内、外卡钳111.1.1刮刀刮削 用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。

121.1.1刮刀刮削定义：用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮刀是装配操作中，对配合精度较高的精细刮研操作所使用的工具。13刮削真正的作用提高互相配合零件之间的配合精度和改善存油条件，作刮削运动的同时，通过工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，从而使配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。14刮削一般平面时选用长条形的刮刀，材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可)，可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮。刮削回转面是一般用三角刮刀，材料一般为高碳钢。如刮削车床的主轴铜套，用行灯照明，用肘部的力量刮削，用红丹粉显点。这方面任何机械也代替不了。刮削的同时要分时段测量形位公差，同时注意研点要求，要接近公差标准是注意提高刮研点数，在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削。15刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为0.05～0.4毫米。（整体式刮刀）镶焊刮刀：硬质合金刀片，45﹟钢刮刀杆，铜焊。161.1.2扁铲、尖铲、开槽扁铲17铲削是用扁铲等工具铲除工件表面多余金属、倒角等，一般用工具钢、弹簧钢、高速钢来制作。181.1.3划规的应用与规格测距、找中心、等分长度弹簧划规

19一体划规

双边划规

201.1.4内、外卡规21内用卡规外用卡规22分度外卡规23数显内外卡规24数显内外卡规25外卡规测量举例外卡规如果轴的图纸尺寸为主要用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件的外尺寸。，卡规的最大极限尺寸为：80－0.04＝79.96mm，最小极限尺寸为：80—0.12=79.88mm，卡规的79.96mm一端叫做通端；卡规的79.88mm一端叫做止端。在测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件合格；如果卡规的通端能通过工件，而止端也能通过工件，则表示工件尺寸太小，已成废品；如果通端和止端都不能通过工件，则表示工件尺寸太大，不合格，必须返工。26卡规使用注意事项1、使用卡规的通端检验工件时，尽可能从轴的上面来检验。用手拿住卡规，使卡规垂直于被测轴的轴线，不加压力，凭卡规本身的重量，从轴的外圆上滑过去。2、从水平方向检验时，把卡规通端轻轻地从轴上滑过去。切不可把卡规使劲地往轴上卡去，这样会使两个卡爪往外弹开发生变形，把超出最大极限尺寸的轴误收下来；而且卡规的工作表面要受到不必要的磨损；甚至因用力过猛，使卡规产生永久变形而不能使用。对于工件来说，被测面会受到损伤，特别是铜、铝制品更为严重。尽可能不从水平方向去检验轴径，因为这样检验时，手的感觉不够灵敏，施加的压力不容易控制。273、用卡规止端检验时，只允许搁在轴的一面，滑不过去才算是检验合格。4、卡规的工作表面与工件之间是一条短线接触，为了得出准确的检验结果，卡规的通端和止端，要沿着轴或围绕着轴至少要在4个位置上进行检验。5、不论使用卡规的通端还是止端，都必须使卡规垂直于工件轴线，不可歪斜，否则检验结果就不准确。特别是高精度或大尺寸的工件更要注意，位置稍有歪斜，检验结果就会有很大出入。

卡规使用注意事项281.2通用工具1.2.1划线工具划线规29划线平板30划针

31划针盘

3233划线盘：主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。34划线规：也被称作圆规、划卡、划规等，是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。是用来确定轴及孔的中心位置、划平行线的。

35精密高度游标划线尺

精度1/50mm-量程300毫米

36划线方法与步骤1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸。在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。2.清理工件毛坯件。清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢、毛刺、铁屑等。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。37划线方法与步骤3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。38划线方法与步骤4.选定划线基准。（1）划线基准就是划线时的起始位置。即工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。（2）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面。①以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。②以对称中心为基准，对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。③以重要工作面为基准。零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。④划线基准应与以设计基准相一致。由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。39划线方法与步骤5.正确选用工具和安放工件。工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。7.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。8.冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。401.2.2胀管器胀管器有扩胀和翻边两种。41胀管器制造维修电力、石油、化工、造船、钢铁、制冷、空调等行业的冷凝器、冷却器、换热器冷油（水）器、加热器及蒸汽（火管）锅炉等胀管工序理想的必要工具。可使各类金属管管壁扩大，与容器端面管板紧密结合，达到受压密封的满意效果。42电动胀管机可由数码设定，自动胀管，起动转矩大，重量轻，工作效率高等点。该机主要服务于电力，化或，转工等行业压力容器的管子胀接，可广泛应用于发电、石化、中央空调，制冷业设备制造。431.2.3电动角磨机、电钻、电磨机角磨机之所以实用，是因为它可以换上不同的工件，应用于多种场合，可进行磨削、倒棱、磨光修毛刺、粗抛光等。44这些“圆片”的作用是：1．砂木头2．锯金属3．磨地4．锯木头5．砂金属

45角磨机用于配合角磨片、切割片、钢丝刷等，打磨焊缝和金属，清除旧漆和铁锈，切断型材棒料。

46电钻，也是冲击钻

4748在金属和木材上钻孔的普通钻头（直径从1毫米到13毫米）；在墙上打孔的合金钻头（直径6、8、10、12毫米）；在玻璃上打孔的玻璃钻头；有装“暗铰链”的开孔钻头；有扩孔和砂光的“钻头”；有电起子用的的“钻头”。

49电磨机50软轴式电磨机

5152电磨机53电磨与电钻、角磨机的区别

它们三样的共同点是：电机部分，都是由定子、转子、炭刷、轴承组成。不同点主要是卡具和转速不同。电钻和角磨机是涡轮传动，电磨是对轴传动，所以电磨的转速要高的多。电钻和电磨是卡头卡具，角磨机的磨片是用螺杆螺母固定的。有的电钻有反正转，而电磨和角磨机是决不允许反转的。电钻用于对材料的开空，如机坐需要打孔以便螺栓穿进孔里固定，钢管连接需要钻孔等。电摩机可以对钢结构焊接完毕后的焊缝处理，使得焊缝更光顺，对狭缝处或空间狭小等地方比较适用。角磨机和电摩用途差不多，但是可以对大面积范围内应用，比电磨机效率高，但是对角落小的地方就不方便了。简单的说它们一个针对于点（线），一个针对于面。541.2.4拆卸器二爪大拉马

55齿轮拆卸器

56螺钉旋具由木柄和工作部分组成，按结构分有一字槽螺钉旋具和十字槽螺钉旋具两种。螺钉旋具图1-1螺钉旋具a)一字槽螺钉旋具b)十字槽螺钉旋具571.2.5螺钉旋具一字槽螺钉旋具用来旋紧或松开头部带一字形沟槽的螺钉。规格以工作部分的长度表示，常用规格有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。1.一字槽螺钉旋具2.十字槽螺钉旋具十字槽螺钉旋具用来拧紧或松开头部带十字槽的螺钉。其规格有2～3.5mm、3～5mm、5.5～8mm、10～12mm四种。581.2.6、扳手类工具扳手类工具是装拆各种形式的螺栓、螺母和管件的工具，一般用工具钢、合金钢制成，常用的有活扳手、呆扳手、成套套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子钳等。591.2.6扳手类工具活扳手由扳手体、活动钳口和固定钳口等主要部分组成，主要用来拆装六角头螺栓、方头螺栓和螺母。1.活扳手2.呆扳手呆扳手按其结构特点分为单头和双头两种。呆扳手的用途与活扳手相同，只是其开口宽度是固定的，大小与螺母或螺栓头部的对边距离相适应，并根据标准尺寸做成一套。60成套套筒扳手由一套尺寸不同的梅花套筒或内六角套筒组成。其使用方便，操作简单，工作效率高。3.成套套筒扳手4.钩形扳手钩形扳手有多种形式，专门用来装拆各种结构的圆螺母。使用时应根据不同结构的圆螺母，选择对应形式的钩形扳手1.2.6扳手类工具61管子钳由钳身、活动钳口和调整螺母组成，其规格以手柄长度和夹持管子最大外径表示，如200mm×25mm、300mm×40mm等。主要用于装拆金属管子或其他圆形工件，是管路安装和修理工作中常用的工具。5.内六角扳手6.管子钳内六角扳手主要用于装拆内六角螺钉。其规格以扳手头部对边尺寸表示，可供装拆M4～M30的内六角头螺钉使用。1.2.6扳手类工具621.3量具量具是以固定形式复现量值的测量器具。量具按其用途可分为三大类：1、标准量具。指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。2、通用量具（或称万能量具）。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。3、专用量具（或称非标量具）。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。

63步距规步距规，也叫节距规，阶梯规。它由精密的量块直线排列，永久固定于一个坚固的框架中，框架表面进行喷塑或镀层保护处理，可用于检测机床工作台移动精度和校准三坐标测量机，便于调整机床以补偿误差，提高设备定位精度。市场上现有的步距规有以下几种：1、用于水平测量的卧式步距规；2、用于垂直测量的立式步距规；3、用于水平和垂直测量的立卧两用步距规。步距规是一种高精度量具，不仅但可以检验数控机床的定位精度，还可以检验三座标测量机的位移精度。步距规的工作量块有钢质和金属陶瓷两种。64步距规65量具的特点1、本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。2、在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。3、由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。

661.3.1钢尺67钢尺是由薄钢板制成，分为三种：钢皮尺（钢板尺）钢卷尺钢折尺68柔性不锈钢尺（单面刻度）69游标钢直尺

70刻度尺的使用1.正确使用刻度尺（要求）2.刻度尺的使用3.用刻度尺测长度4.怎样看刻度尺上的读数

71钢折尺72钢折尺73钢卷尺741.3.2游标卡尺内测量爪尺身深度尺紧固螺钉游标外测量爪7576数显游标卡尺77机械深度规1/50毫米

78游标卡尺的刻线原理游标卡尺按其测量精度有1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）两种。（1）测量精度为1/50mm(0.02mm)其尺身上每格是1mm，游标上分50个小格，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50mm=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。（2）测量精度为1/20mm（0.05mm）其尺身上每格是1mm，游标上分20个小格，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20mm=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。79游标卡尺的读数用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤：1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。80游标卡尺读数举例（1）主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。尺寸为：5×0.1=0.5(mm)

0.981游标卡尺读数举例（2）游标上的10格对准主尺的19mm，则游标每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相差=2-1.9=0.1mm。

游标上的第3根刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为3×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。82游标卡尺读数举例（3）游标读数值为0.05mm的游标卡尺游标每格间距=39mm÷20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)

游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。83游标卡尺读数举例（4）游标读数值为0.02mm的游标卡尺图

(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)。0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。84游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～1000mm、600～1500mm、800～2000mm等，其中最常用和最常见的规格是前三种。测量工件尺寸时应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。注意不能用游标卡尺测量铸锻件等毛坯的尺寸（因为铸锻毛坯表面和粗糙，这样容易使量具很快磨损而失去精度）；也不能用游标卡尺测量高等精度的工件（因为游标卡尺存在一定是示值误差如图可知，因此不能测量精度高的工件尺寸）。85游标卡尺的示值误差游标卡尺的示值误差（mm）测量精度示值总误差0.02±0.020.05±0.0586游标卡尺的使用方法和注意事项1、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，不能作划线工具和夹持工件，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2、使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。3、测量前应将游标卡尺擦干净。量爪贴合后，游标的零线应和尺身的零线对齐；被测工件表面也要擦干净，不得有毛刺、擦伤等。4、测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。测量时所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜；两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。87游标卡尺的使用方法和注意事项5、读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。测量时防止卡尺歪斜；6、在游标上读数时，要避免视线误差；7、实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。

8、使用后，将测量面和尺身的油污擦拭干净，将两测量面留有一定缝隙，以免生锈。881.3.3分厘卡（千分尺）千分尺又称螺旋测微仪、分厘卡，分为机械式千分尺和电子千分尺两类。①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。89螺旋测微器（千分尺）

90摩擦式机械外径千分尺（1/100mm）

91外径千分尺92V型外径千分尺

93外径千分尺的刻线原理活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米，即精密螺纹的螺距是0.5mm，把活动套筒等分为50小格，每小格为：0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。

94“千分尺”名称的由来(1)螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，所以又叫千分尺。

95千分尺的由来(2)中国的机械工业的尺寸最早使用英制，以英寸为基本单位，所以把最小刻度为1/2048英寸的这种测量工具叫做千分尺。

解放后统一采用公制，机械行业的基本单位为毫米，原先的千分尺就变成最小刻度为0.01毫米的百分尺了。不过传统叫法还在。

同样，千分表和百分表也在混着称呼。

96千分尺读数千分尺读数步骤如下：（1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；（2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；（3）把以上两个刻度的读数相加。97千分尺的正确使用1、测量时需把测量杆、砧座工件和被测量面擦干净；2、测量时把被测件放在V型铁或平台上，左手拿住尺架，右手操作千分尺进行测量，也可用软布包住护板，轻轻夹在钳子上，左手拿被测件，右手操作千分尺进行测量。3、测量时要先旋转微分筒，调整千分尺测量面，当测量面快要接触被测表面时，要旋动棘轮，这样既节约时间，又防止棘轮过早磨损，退尺时应使用微分筒，不要旋动后盖和棘轮，以防其松动影响零位。4、测量时不要很快旋转微分筒，以防测杆的测量面与被测件发生猛撞，损坏千分尺或产生测微螺杆咬死的现象。98千分尺的正确使用5、当转动棘轮发出“咔咔”的响声后，进行读数，如果需要把千分尺拿开工件读数，应先搬止动器，固定活动测杆，再将千分尺取下来读数。这种读数法容易磨损测量面，应尽量少用。6、测量时要使整个测量面与被测表面接触，不要只用测量面的边缘测量，同时可以轻轻的摆动千分尺或被测件，使测量面与被测面接触好。7、为消除测量误差，可在同一位置多测几次取平均值。8、为了得到正确的测量结果，要多测量几个位置。99千分尺的维护与保养

1、不准握着微分筒旋转摇动千分尺，以防丝杆磨损或测量面撞击而损坏千分尺。2、为防止千分尺两个测量面擦伤，不允许用千分尺测量粘有研磨剂的工件，也不准用砂布或油石等擦磨测量杆。3、千分尺在使用完毕后，要用清洁软布把切屑，冷却液等擦干净，放在专用盒内，当有赃物侵入千分尺，使微分套筒旋转不灵时，不要强力旋转，交计量室解决。4、不准在千分尺的微分套筒与固定套筒之间及测微丝杆间加进酒精、煤油和机油，不准把千分尺泡在上述油类和冷却液里，如千分尺被上述液体侵入，则用汽油冲洗干净。5、千分尺应平放在其专用盒内存放。

1001.3.4百分表百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将被测尺寸引起测杆的直线位移变为指针在刻度盘上的的转动角位移，从而读出被测尺寸的大小的通用计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。101百分表结构原理与读数方法102百分表结构原理与读数方法百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为lmm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。103104百分表的使用百分表表架百分表常装在表架上使用，如图所示

105百分表应用举例

百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图所示。

106千分表若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为0.001毫米或0.002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。二者的原理是相同的。

107百分表使用注意事项

1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。108百分表使用注意事项4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。并用软布把表面擦干净，在易生锈的地方涂上一层工业凡士林，装入专用盒内。1091.3.5塞尺（厚薄规）110111塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，用来检查两个接合面之间的间隙大小。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。112塞尺的规格、种类很多1131.3.6检测平尺和划线平板检测平尺用于检测零件的平面度和平直度。检测方法有：光缝法直线偏差法斑点法（涂色）114三棱检验平尺三棱检验平尺是具有角度互为60°的三个测量面的刀口形直尺，材质多采用不锈钢/铸钢/镁铝材质，少数采用铸铁材质，主要用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理。

115铸铁平尺铸铁平尺包括桥形平尺、工字平尺、平行平尺、角度平尺及专用平尺用于机床导轨、工作台的精度检查、几何精度测量，精密部件的测量，刮研工艺加工等，是精密测量的基准。铸铁平尺材料HT250，工作面采用刮研或精密研磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度（20±5℃）

116铸铁平尺的规格

117工字平尺工字平尺(平行平尺)按JB/T7977-99标准制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于机床检验中检验不平度和不直度。两个工作面是配合块规、千分尺、水平仪等仪器检验，不同高度、两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺，检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备安装和检查，使用温度（20±5）℃

118工字平尺的规格

119花岗石平尺用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高。测量工件的直线度和平面度及设备安装、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、直线度。镁铝平尺也叫铝镁平尺，质量轻容易搬运，不容易变形，屈服点超过一般钢材铸铁等，可达到110kg/mm2，更易于检测，测量，划线，设备安装，工业工程的施工120检测平板铸铁平板大理石平板花岗石平板1211221.3.7水平仪(Levels)水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。目前在工业界常用气泡水平仪或电子水平仪等两种，后者更可借着RS-232适配卡与个人计算机联机极为方便。123按水平仪的外形不