机械工程师真题及答案

机械工程师真题及答案IMBSlandardiZationOffiCe[1MB5AB-IMBK08-IMB2C]202311综合素养与技能〔第一单元〕〔120〕留意事项：第一单元包含单项选择题和简答题两种题型，全部为必答题。考试时间为180分钟。请用签字笔或钢笔将答案写在答题纸的相应位置。一、单项选择题〔1〜80题，每题1分，共计80分，请将答案写在答题纸上〕1别是A〕粗实线和虚线 B〕粗实线和细实线C〕粗实线和点划线D〕细实线和粗实线在零件图中，角度数值的标注方向是A〕水平 B〕垂直 、水平均可D〕与尺寸线全都-—般减速箱中，用键连接的齿轮孔与轴的常用协作为A〕 B〕 C〕D〕•36,30,在装配图上一般标注为A〕36x3 B〕33×3 C〕3O×3D〕33x6-高精度机床主轴锥孔和顶尖圆锥面的外表粗糙度推举值为×0.1 ∕∙J 0.8V和；/ B)V 和=16_∕∙.8和D)孔公差带位于轴公差带之上时，轴与孔的装配关系是A〕间隙协作C〕过盈协作的柱塞长150,圆柱度公差值可取为B)0.03D)曲轴主轴颈60h6,长80.其圆度及圆柱度推举标注为OI(U201POI(U201

I0.003

过渡协作D)以上三种⅛0.0030.005

IUO5B

C) I D)0.005A〕根本件、标准件的外购件要求 B)热处理、调整和检验要配要求

D〕加工、调整和装机械行业中,使用国家标准、国际标准和国际单位标准的代号分别为GB、ISO和IEC B)GBISo和SISJB、IECCE

JBISoSISHA〕X射线探伤法 B〕磁粉探伤法 法D〕超声波探伤法.检查合金中组成相的显微硬度，宜选用A〕洛氏硬度 B〕维氏硬度 硬度D〕里氏硬度.以下选项中可以提高钢制零件强度但又不降低塑性的措施是A〕细晶强化 B〕形变强化 强化D〕淬火强化14.依据铁碳合金相图，TloA〕莱氏体 B〕铁素体+珠光体C〕珠光体+渗碳体D〕珠光体.纯铁的磁性转变温度为A〕室温 B〕527°C C)768°CD〕912oC.为使中碳钢零件的综合力学性能较好，淬火后应A〕低温回火

B〕中温回火 C〕咼温回火ZL104C〕再结晶退火A〕集中退火

B〕去应力退火.制造船用螺旋桨的常用材料是D〕耐蚀铸铁.可以进展压力加工的材料是A〕硬质合金 B)ZLIOl C)HT200D)IOF.常用于制造汽车方向盘、仪表盘等的材料是A〕聚碳酸酯 B)ABS塑料 烯D〕酚醛塑料.平面机构运动副中齿轮啮合副和滑块导杆副A〕分别是高副和低副 B〕两者都是低副C〕.设计齿轮箱体上盖时，其铸件外形一般承受.设计传动轴与齿轮的键连接时，选取键截面尺寸的依据是

D〕分别是低A〕传递转矩的大小B〕传递功率的大小C〕齿轮的宽度 传动轴直径.与传动丝杠相比较，用于连接的一般螺纹的主要设计要求是D〕耐磨性好.机械设计中，满足输入和输出的转动方向一样的一级传动装置是A〕摩擦轮传动 B〕齿形带传动 动D〕蜗杆传动.设计较短的轴支承时，满足两端支承固定，可选用的滚动轴承是A〕圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承球轴承C〕角接触球轴承和调心球轴承轴承

B〕双列短圆柱轴承和推力D〕滚针轴承和推力.设计销连接时，满足定位精度高和具有自锁力量的标准件是A〕圆柱销 销D〕圆锥销.设计无级调速用的机械传动，其驱动源装置可选用机、多级电机异步电动机、汽轮机线电机.定量液压泵的理论排量打算于A〕几何容积 数D〕角速度机床液压系统中.通常承受液压缸差动连接来实现开口销B〕伺服电直流电动机、直C〕实际转速微量进给-成批大量生产外形简单、精度要求高的中小铸铝件的最合宜铸造工艺是A〕砂型铸造 B〕压力铸造 C〕离心铸造D〕金属型铸造.热裂及剩余应力倾向最大的铸造合金是A〕可锻铸铁 D〕灰铸铁.本钱最低廉、使用最广泛的砂型铸造工艺是A〕黏土砂湿型 D〕水玻璃砂型.铸造合金的流淌性主要取决于A〕浇注温度 D〕充型压力.金属塑性成形时的变形量不宜超过A〕断后伸长率 D〕弹性极限变形量

C〕合金铸钢C〕自硬树脂砂型C〕合金种类和成分C〕硬化指数36.为了保证制件的外形和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是A〕落料 B〕冲孔D〕切断

C〕修边.把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是D〕挤压A〕屈服强度B〕抗拉强度A〕屈服强度B〕抗拉强度C〕断裂强度D〕疲乏强度•以下弧焊电源中’节能效果最为显着的是A〕弧焊发电机A〕弧焊发电机B〕弧焊整流器C〕逆变弧焊机D〕弧焊变压器.工艺敏捷、适应性强，可进展各种位置焊接和不同构造外形构件焊接的是A〕焊条电弧焊A〕焊条电弧焊B〕氮弧焊C〕埋弧焊D〕电阻焊4141中，宜承受氧气切割的是A)T8B〕不锈钢C〕防锈铝合金D〕中碳钢.焊缝中含有较多的氢时，焊接接头简洁产生A〕热裂纹A〕热裂纹B〕再热裂纹C〕冷裂纹D〕弧坑裂纹.车削外圆外表时，切削深度〔背吃刀量〕如、进给量/和主偏角S切削层面积等于a×f

a

×f×sinκr C)ttp×∕×COSKrp pD)a×f7sinκ•在车床上就地车削〔或磨削〕三爪卡盘的卡爪是为了的外表粗糙度C〕提高装夹稳定性 面与主轴回转轴线同轴.用极值法计算尺寸链，尺寸链封闭环的公差等于各组成环公差

最小值 C〕平均值.机群式布置的优点之一是A〕零件周转次数少B〕设备利用率高D〕加工效率高

生产周期短.以下材料能用电火花线切割加工的是A〕玻璃钢 B〕钛板D〕氮化硅陶瓷48

酚醛塑料A〕去氢处理

C)去应力退火处理D〕酸洗处理.为提高金属零件外表耐磨性,应承受的外表处理是A〕发蓝 B〕涂漆D〕镀锌

C〕镀锯.连杆经喷丸处理后可以提高A〕疲乏强度

B〕外表拉应力 塑性ISO14001企业掌握污染物排放的依据企业建立、审核环境治理体系的依据C〕企业建立职业安康安全治理体系的依据D〕企业掌握产品环境性能的依据.机械工厂车间中气孟及其化合物円的职业危害主要来源于A〕铸造 B〕热处理D〕电镀.机械工厂常用的特种设备有：锅炉、起重机和A〕电焊机、压力容器等 动车等C〕电焊机、木工机床等 D)机动车等.机械工厂大气污染物主要来源于A〕转炉、热处理炉、喷漆间等 机、电弧炉等

电弧焊接电焊机、厂内机压力容器、厂内炼焦炉、电弧焊C〕电弧炉、热处理炉、电弧焊机等 D)平炉、电弧焊机、电弧炉等.治理空压机噪声的常用方法是A〕阻尼减振 B〕设置隔声墙 D〕使用消声器

设置吸声板D〕头部机械损害•下述生产条件下，宜实施看板治理的是A〕A〕B〕流水线生产C〕机群式布置的车间D〕产品试制车间.以下零/部件中，必需承受定期修理方式的是A〕一般车床丝杠-螺母传动副C〕数控车床主轴箱•以下学问产权中’到期前可以申请续展的是

B〕汽车轮胎A〕制造专利权B〕有用型专利权A〕制造专利权B〕有用型专利权C〕注册商标权D〕计算机程序着作.依据本钱总额对业务量〔生产量或销售量〕总数的依存关系，企业的总本钱可划分为A〕生产本钱、销售本钱和治理本钱C〕.价值工程中的价值含义是

可变本钱和固定本钱A〕功能/本钱

价格/功能公平、互惠、公正、合理、诚信和不损害公共利益公平、自愿、公正、诚信、守法和不损害公共利益公平、自愿、合理、诚信、守法和不损害公共利益D〕公开、公正、互惠、诚信、守法和不损害公共利益.用千分表测量轴颈的方法属于A〕相对测量 D〕动态测量.可直接测出长度值的一组器具是A〕千分尺、百分表、气动量仪表、万能测量仪C〕三坐标测量机、工具显微镜、线纹尺坐标测量机.工厂用的平板，衡量其平面的质量标准是A〕平面度和平行度面跳动糙度.图示游标卡尺的示值读数是A〕C〕

C〕综合测量B〕游标卡尺、千分高度游标尺、平尺、三B〕外表粗糙度和平D〕平面度和外表粗B)D)差是D).轴类零件加工后,分析加工缺陷产生缘由〔质量影响因素〕的统计技术方法是A〕波动图法 B〕直方图法 法D〕因果图法.测量机械零件时，除应留意阿贝封闭原则和统一基准外，还应留意的问题是C〕温度和效率变形

B〕效率和测量链•加工一批零件的尺寸时，工序力量指数是，其标准偏差应是A〕 B〕0.004 C〕D〕.数控机床闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区分在于A〕执行单元 元D〕掌握单元.影响开环数控机床定位精度的主要因素是C〕检测误差So-⅛⅛I.一般数控铳床改造为数控加工中心，应加装A〕刀库和准停装置C〕伺服单元D〕主轴回转B〕刀库和换刀装置数控机床中，C轴回转所绕的直线轴代号为X或P B)Z或W C)Y或RD)YQ.机械制造中，计算机辅肋制造(CAM)的主要应用方面包括手工编程、刀具选择、质量掌握工件预备、程序编制、质量掌握加工编程、过程仿真、质量检测工件预备、生产掌握、质量掌握300r∕minG96S3OOD)M04S300.企业治理自动化的核心是B)办公自动化D)信息自动化

MO3S3OO C)G96F3OO通讯自动化S250m/min B)mm/min C)mm/rD)r/min现代数控机床与外置设备之间的连接电路’最常用接口是RS-485 B)DTR C)RS-232MC〕换刀和程序完毕

D〕加减速和准停二、简答题〔每题5分，共计40分，请将答案写在答题纸上〕.图示轴类零件，补充标注形位公差：①32h6圆柱面对两20js6圆柱面公共轴线的圆跳动公差。②两20js6圆柱面的圆度公差。③32h6左、右两端面对两20js6.低倍检验可以用于检查铸钢件的哪些缺陷。a和b.在调试氮弧焊焊接不锈钢构件工艺参数过程中.不锈钢焊缝外表分别呈现出表中所示的三种色泽，请分别填写氮气保护焊缝的效果：好，较好，不好。不锈钢焊缝外表 色泽焊缝被保护效果

银白、金黄色 黑色以下图为在车床上车削工件端面示意图，试标出刀具的前角丫。、后角oo、主偏86.精车图示轧棍外圆，巳知刀具寿命〔耐用度〕阅历公式为：T=〔min〕oQp=Im∕=0.5mm∕ι,要求切削过程中不能换刀，试确定允许的最高切削速度。 汪 汪 -1∞■■.依据我国学问产权法说明，在完本钱单位设计任务和个人承受其他单位托付的设计任务过程中的制造制造，在申请专利时设计人应分别享有哪些权利。.以下图是一种简易检验圆柱滚子轴承径向跳动的示意图，要求写出图中所示各代号件名称，并说明检测过程和误差值如何评定。机密启用前202311综合素养与技能〔其次单元〕〔80〕留意事项：1•80180分钟。简洁应用题和综合应用题均为选做题，请考生按要求选做。2•请考生用钢笔或圆珠笔将答案直接写在试卷上。答卷前将密封线内的工程填写清楚。简洁应用题〔641040〕得分评卷人—、说明以下零部件所承受的热处理工艺、最终热处理后的金相组织、力学性能特点，填写在表中。得分评卷人零部件名称 主要热处理工艺

最终热处理后的金相组力学性能特点织20CrMnTi20CrMnTi齿轮65Mn螺旋弹簧40Cr传动轴得分评卷人二、指岀图示轴系构造设计中的错误,在错误之处标出数字作记得分评卷人得分评卷人得分评卷人样。构造工艺性缺欠构造工艺性缺欠改进设计图样得分 评卷人四、以下图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：1〕精车A面〔车平〕；2〕精车B面，保证A、B面距离尺寸A ；3〕精车C面，保证B、C面距离尺寸20Wmm；4〕掉头以C面定位精车D面，保证C、D面距离尺寸知二8+0.05mm试o用尺寸链极值法确定工序尺寸Λ及偏差。得分评卷人。机械设备零部件名称磨损失效的主要类型得分评卷人。机械设备零部件名称磨损失效的主要类型挖掘机斗齿化工厂机械设备车床主轴箱传动齿轮球磨机衬板轮得分评卷人六、承受数控车床车削图示轴类零件洌O得分评卷人的程序如下，请改正该程序中的错误〔要考虑进刀空刀位〕。NlOG90G54XIOOZ150N20GOOM03X70Z102S20030G-2FN40G00X64Z6N50G00X90Z120M05N60M03得分评卷人综合应用题〔七至十二题，共6题，每题20分，从中选2道作答，共计40分〕得分评卷人3kW,轴转速100r∕minl

齿轮齿数34,齿轮模数3,齿轮宽度/^=7OnmII

24OmAmI3,C=I15o铸钢件单件质量(kg)最小壁厚(mm)力学性能铸钢件单件质量(kg)最小壁厚(mm)力学性能外形特征屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)/年)箱体轮202320中等简单2200240028052格外简单>53527203万请答复：两种铸件各应承受何种牌号的铸造合金；两种铸件各应承受何种铸造工艺；两种铸件材质的化学成分主要有哪些差异；两种铸件材质中哪种淬透性好，为什么。得分 评卷人 九、冲压件外形尺寸如下图，材料为Q235钢板，板厚∕=0.5ιnm；生产批量2万件。规定凸、凹模双边间隙为Zin=O.04mmZmaX=O.06mm制造偏差取±0.012mm 4个6小孔为精度IT12m f l 1级，磨损系数取=；30IT14：1〕答复有几种可选用的冲46裁工序；2〕分析该零件应选用的冲裁工序；3〕计算冲裁凸、凹模刃口尺寸。得分 评卷人 十、图a所示钻模，用于加工图b所示套筒的径向孔8H10,要求保证加工孔轴线与32H7孔轴线垂直相交及加工孔轴线至左端32,试：1〕2^号处标注出适当的协作符号。2〕说明夹具装配过程，并填写在表1中。3〕如何检验钻套8孔轴线与心轴32外圆轴线相交误差〔画出检验示意图〕。技术要求1•32外圆轴线与夹具底面平行，误差不大于。2•8孔轴线与心轴32外圆轴线垂直相交，误差不大于。VSHlolM〔丽图a 图bI-夹具体；2-钻模板；3-螺钉；4-圆柱销；5-心轴；6-工件；7-钻套；8-开口垫圏；9-螺母1序号 装配操作得分评卷人十一、某汽车厂的生产类型为大批量流水线生产。试述：〔1〕得分评卷人艺；〔2〕车身底漆和面漆的合宜涂装工艺及装备；〔3〕铸造车间及涂装车间的主要大气污染物〔至少写岀一种〕及有效的污染治理方法和设备措施。评卷人D该状况会引起何种加工误差及如何测量；2〕密启用前202311综合素养与技能〔第一单元〕答案及评分参考1B2A3C6A7D8B111B2A3C6A7D8B11D12B13A16C17D18B4B5C9C10B14C15C21A22C23D19D20B26A27D28D24B25B31B32C33A29A30B36B37A38B41D42C43A46B47B48A51B52C53D56C57B58D61A62B63A66C67C68D34 C39 C

35C40A71B

B

B

B

C7676B77D78D79D80C二、简答题〔每题5分，81.〔125〕.铸钢的低倍检验内容一般包括疏松、缩孔、偏析、白点、夹杂和裂纹等缺陷。〔115〕图示为进口节流调速回路〔1分〕。a为溢流阀〔1分〕，b为调速阀〔1分〕。调速阀在液压缸进口处调整进入执行元件的流量，从而转变活塞右行速度〔1分〕；溢流阀的作用是使调速阀节流口前多余流量溢流回油箱〔1分〕84.不锈钢焊缝外表 色泽焊缝被保护效果 较好〔2分〕

好〔2〕

黑色不好〔2分〕44D45D49C50A54C55D59C60A64D65D69D70C〔125〕11车削过程中不能换刀，表示切削时间〔一次走刀时间〕要小于或等于刀具寿命。〔2〕π×d×l兀X200xl000 628切削时间:tm

IooOXVCX

y—IooO×VC

×f~VC628

×f5.087×108该值要小于或等于刀具寿命，即：5=7^7*XJVC

JVC×可求出允许的最大切削速度 为：％CInaX

χ≈30〔n√min〕〔3〕87.aI〕执行本单位的任务所完成的发 明制造为职务制造制造，申请专利的权利属于该单位，申请被批准后，该单位为专利权人，个人仅为专利设计人〔有合同商定的，从其商定〕〔3分〕。2〕个人承受其他单位托付所完成的制造制造，除另有协议的以外，申请专利的权利属于完成该任务的个人，申请被批准后，申请的个人为专利权人〔2〕。88.1—指示表，2—心输3—顶尖〔1分〕。将轴承装在心轴上心轴置于两精密顶示表读数值〔3〕。指示表读数最大值和最小值之差为误差值〔1〕。机密启用前

202311综合素养与技能〔其次单元〕答案及评分参考简洁应用题〔一至六题，每题10分，共计40分〕零部件名称零部件名称主要热处理工艺20CrMnTi齿轮正火〔1〕渗〔1〕最终热处理织外表为针状分〕力学性能特点马氏体〔I分〕心部为低碳部强而韧〔1〕性好〔1〕，心65Mn螺旋弹簧淬火+中温回火〔1〕回火屈氏体〔1〕限高〔1分〕40Cr淬火+高温回火〔或调质处理〕〔1〕回火索氏体〔1〕综合力学性能好〔1〕〔10〕①压盖无固定〔2轴承类型选用错误3；键槽过长轴端无倒角，不简洁安装〔S：箱体剖面线不全都⑥齿轮无法安装。⑦右端压盖应加调整垫⑧箱体毛坯与齿轮发生干预〔25〕描出图示焊接构件构造工艺性缺欠构造工艺性欠缺：该焊接构件设计时未设法搭配各组成件尺寸，在制作时会增加不必要的边角废料，降低了材料利用率〔2分〕

绘出的改进设计图样I—f 、、、1 〔3—构造工艺性缺欠：焊缝设讣在承受最大弯曲应力处〔2分〕四、解：建立尺寸链如图示，在该尺寸链中尺寸48±是封闭环，其他各尺寸均为组成环〔增环〕〔5分〕，解尺寸链可得A=20+〔5分〕AlA2A4Y彳 Rl五、机械设备零部件名称 磨损失效的主要类型挖掘机斗齿 磨粒磨损〔2分〕化工厂的机械设备 腐蚀磨损〔2分〕车床主轴箱传动齿轮 点蚀〔疲乏磨损〕〔2分〕球磨机衬板 磨粒磨损〔2分〕润滑油失供的重载汽车变速箱 齿轮 分〕六、NlOG90G54XIOOZ150(X90)N20GOOM03X70Z102S200(X60)30G-2F(GOI)N40G(X)X64Z6(Z-2,可省略)N50GoOX90Z120M05(Z150)N60M03(M30)〔210〕综合应用题〔七至十二题，每题20分，共计40分〕七、依据方案得出计算：d=C =115 =36nι(5分)34〔15〕八、〔1〕A:ZG200-400B:马氏体不锈铸钢或ZG535-720；〔5分〕1A:自硬树脂砂型工艺或水玻璃砂型工艺，B：硅溶胶熔模铸造；〔5分〕〔3〕A为碳素铸钢，没有额外添加合金元素；B为马氏体不锈铸钢，含较多的Cr、Ni等合金元素；或中低碳合金铸钢，含少量〔1%~5%〕合金元素〔5分〕；〔4〕B材质淬透性好，由于其添加了合金元素，合金元素一般都能提高淬透性〔5分〕。九、可能选用的冲裁工序：单工序冲裁、连续冲裁、复合冲裁。〔3分〕单工序冲裁：在带料上先冲牛06小孔-〔外形〕落料〔工序件存放困难〕，或先〔外形〕落料T冲4-/6小孔。连续冲裁：带料连续冲裁，第一工位冲4-≠6小孔T其次工位〔外形〕落料。复合冲裁：在一套模具同一工位上实现落料冲孔复合冲裁。其中，单工序冲裁时，生产效率较低、冲裁精度较低，需2套模具、2台设备、2次操作，但模具设计制造简洁；连续冲裁时，生产效率较高，冲裁精度较低，模具设计制造略为简单；复合冲裁时，生产效率高、冲裁精度高，模具设计制造简单。(7(3)由于4个小孔孔位精度没有严格限制，所以可认为该零件属于无特别要求的一般冲裁零件。030，4O6l(5l+l⅛∣=O.O24mm,ZX-Znnn=O.02mm,l⅛l+l⅛∣>ZnIap ma XZmin≡⅛TCl冲孔dp=Wnin+A-Δ),θ=(6+O.75×O.12)4=6.O94(mm)p 01 01⅛=W+Z)+^=(6