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纺纱原理与设备第七章粗纱本章主要知识点：1.粗纱工序的任务及任务实现的方式；2.粗纱机的机构组成、工艺原理、牵伸型式及特点、各部分工艺调节的参数与调整方法；3.粗纱加捻的目的、要求、加捻的实质和度量，捻回的传递与阻捻；4.粗纱机加捻的原理、形式和特点；5.粗纱卷绕的目的、要求、实现卷绕的条件和卷绕方程；6.粗纱工序加工化纤的特点；第一节概述粗纱条子一、粗纱工序的任务

1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。二、粗纱机的发展我国50-60年代，A系列A453B、A456AA453B型：锭速1000r/min，卷装φ122×280A456A型：卷装φ135×320；80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481（锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）；二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、FA468、FA491。国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。三、粗纱机的工艺过程组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。第二节喂入和牵伸一、喂入机构分条器：隔离棉条，防止纠缠；导条辊：积极传动，减少意外牵伸；喇叭口：引导棉条进入牵伸装置。横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。1—分条器2—后导条辊3—中导条辊4—前导条辊

5—喇叭口6—后罗拉

7—链轮8—链条二、牵伸机构目前普遍使用双皮圈（胶圈）牵伸装置。特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。（一）组成

罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块、加压机构。罗拉(Roller)多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧；前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。双皮圈牵伸皮辊(TopRoller)双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。皮圈(Apron)合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动罗拉加压机构作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动；形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。粗纱机YJ1-150A摇架加压：按下手柄，摇架自锁释压

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