TPM“0”阶段改善亮点集二综述

1TPM“0”阶段改善亮点集（二）2目录污染源治理------------------------------3线束整理---------------------------------15设备优化---------------------------------30点检条件优化---------------------------86降本增效---------------------------------94五污染源治理4炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】运输球团矿时，在倾斜角度大坡度易被弹起。【改善理由】通廊地面有大量物料，加大清扫难度。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】斜坡处每间隔2.5米处安装布帘，用于格挡弹起的球团矿。【效果验证】降低员工劳动强度，改善环境。设备改造提案人：宁佳凯班组：原料班部门：原燃料作业区改善日期：2011.11.10改善前【现状描述】上料三层碎焦筛与焦丁仓联接处露天。【改善理由】碎焦筛工作时粉尘大。改善后【改善方案】碎焦筛围栏用铁板围住，加盖板挡皮。【效果验证】减少扬尘，降低职工清扫劳动强度。污染源治理提案人：神法成班组：上料部门：一高炉作业区改善日期：2011.11.26炼铁作业部6炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】料库角度大，受料时扬尘。【改善理由】污染环境。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】减小溜槽倾角，改善除尘点位置。【效果验证】减少扬尘，改善环境。设备改良提案人：宁佳凯班组：原料班部门：原燃料作业区改善日期：2011.11.47改善前【现状描述】轻烧白云石仓电振下料口易扬尘，需采取防尘措施。【改善理由】不符合环保要求。改善后【改善方案】前期加工旧除尘布袋进行围挡，出现易积压现象；后加工旧胶皮带，效果较好，解决了积压问题又解决了扬尘问题。【效果验证】消除污染源效果较好。电振下料口改造提案人：武德班组：一炼钢套筒窑部门：白灰作业区改善日期：2011.10.16炼钢作业部8改善前【现状描述】风动送样切样机切下来的尾部圆柱小废料掉在地上，显得非常脏乱。【改善理由】踩在上面容易摔倒，有安全隐患。改善后【改善方案】制作废物溜槽及废物槽，废物切下来直接从废物溜槽掉到废物槽内。【效果验证】消除安全隐患，便于清扫。提案人：张军超班组：部门：改善日期：切样机添加废物槽炼钢作业部9热轧作业部改善前【现状描述】剪板机剪切后废板洒落地面，影响现场环境且需进行重新收集【改善理由】影响现场环境，需重复人工收集改善后【改善方案】制作剪板机废板收集斗【效果验证】不需要二次人工收集，现场环境得到改善制作剪板机废板收集斗提案人：邓海雄班组：白班部门：精整作业区改善日期：2011.12.0510热轧作业部改善前【现状描述】废切割渣收集不得当【改善理由】切割机下面铺钢板，防止切割碎屑掉落在格栅板下面改善后【改善方案】制作收集平台【效果验证】易清理，收集简便砂轮机加底座和收集罩提案人：王大庆班组：设结厂部门：水处理改善日期：2011.09.06改善前【现状描述】下料口灰尘散放面积大。【改善理由】给工作环境造成很大影响。改善后

【改善方案】给下料口加布罩。【效果验证】灰尘不易扩散，工作环境得到改善。下料口污染源治理质量检查站12质量检查站改善前【现状描述】上料口没有防尘罩，灰尘大，影响工作环境【改善理由】加防尘罩，改造工作环境改善后【改善方案】制作防尘罩。【效果验证】工作环境得到改善，有益于员工身体健康。上料口加防尘罩13改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】加药桶注水阀门、加药平台与加药桶沿紧挨，加水加药时药剂和水容易飞溅，并且无明显标识【改善理由】加药时药剂飞溅对职工容易造成伤害，污染周围环境设备卫生改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】降低加药桶支墩高度，将注水阀门更改方向，杜绝加药加水时药剂飞溅，并且在药桶上粘贴标识【效果验证】杜绝加药时要剂飞溅，对职工安全提供保证，防止药剂勿投加炼钢泵站提案人：燕克敏班组：炼钢方坯供水部门：动力作业区改善日期：2011.11.30炼钢作业部14改善前【现状描述】过跨车轨内容易存在杂物且不易清理【改善理由】轨内杂物不易清理，影响现场环境【改善方案】过跨车铁轨处加盖板。【效果验证】改善现场环境，改善了轨内杂物不易清理的问题。改善后提案人：周剑飞班组：白班部门：精整作业区改善日期：2011.12.3热轧作业部磨辊间加油装置改善六线束整理16炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】操作柜电脑线路乱，有积灰。【改善理由】不便于维护。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】线路规范整理，清理积灰。【效果验证】方便维护，有效保护设备，降低故障率。线路整理提案人：齐生革班组：三冲渣部门：冲渣作业区改善日期：2011.8.3017热轧作业部改善前【现状描述】线缆未进线槽，走线散乱【改善理由】整理有利于线缆防护改善后【改善方案】线缆整理【效果验证】线缆整理后线槽防护提高，减少线路故障。F2机架顶操作侧ET200柜线缆整理提案人：时培邦班组：精卷技术组部门：设备管理室改善日期：2011.11.0918改善前【现状描述】氧气罐走线整改。【改善理由】走线不美观，氧气软管容易绊人，经常踩踏会造成软管磨损，有安全隐患。改善后【改善方案】贴墙制作线管，改善线管走向。【效果验证】消除隐患、美观方便。氧气线管制作提案人：包立群班组：开平丙班部门：钢加改善日期：2011.12.1钢加作业部19炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】电缆槽内线路混乱且未封盖。【改善理由】槽内易积灰，不便于维护。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】线路整理，缺槽处加盖。【效果验证】保护电气线路，防止灰尘进入。线路整理提案人：刘井利班组：炉前部门：三高炉改善日期：2011.8.1520改善前【现状描述】电缆缠绕凌乱。【改善理由】取用不方便。改善后

【改善方案】重新焊接放置架【效果验证】外观简洁美观，使用方便。电缆线束改善提案人：李春奇班组：甲3#机部门：二炼钢板坯改善日期：2011.9.28炼钢作业部21改善前【现状描述】中包操作盒线缆杂乱。【改善理由】极易造成报警灯损坏。改善后【改善方案】焊挂线装置。【效果验证】线缆摆放美观整齐，达到目的。中包操作线束改善提案人：杨志胜班组：丙班维检部门：二炼板坯改善日期：2011.9.30炼钢作业部22改善前【现状描述】吹风管摆放杂乱【改善理由】维护不方便改善后【改善方案】焊接摆放吹风管的架子【效果验证】使用维护比较方便制作风管架提案人：王朋雷班组：2#CAS炉乙班部门：二精炼改善日期：2011.11.4炼钢作业部23改善前【现状描述】五号中包车塞棒及水口快换操作盒的线缆摆放杂乱无章.【改善理由】线缆杂乱缠绕，不美观，操作不便，也容易发生安全事故。改善后【改善方案】焊制线缆导向槽。【效果验证】线缆摆放整齐，无缠绕现象，操作方便，安全。中包车线路改善提案人：张博班组：乙班三号机部门：二炼钢板坯改善日期：2011.10.1炼钢作业部24改善前【现状描述】轴流风机线缆不规范。【改善理由】现场不美观且不安全。改善后【改善方案】设置风机托缆滑道。【效果验证】现场规范整洁。轴流风机电缆改造炼钢作业部25改善前【现状描述】电焊线缠绕在电机上【改善理由】电焊线缠绕混乱，使用不方便改善后【改善方案】制作电焊线线轴，下面加轱辘【效果验证】电焊线缠绕整齐方便使用，线轴可以移动。热轧作业部制作电焊线线轴提案人：郝天岐班组：维护一班部门：热轧维检改善日期：2011.11.0526热轧作业部改善前【现状描述】煤气切割带杂乱的缠在架子上【改善理由】使用时不方便，容易是切割带打结改善后【改善方案】对架子进行改造，下方增加缠绕架【效果验证】使用方便，美观实用提案人：薄忠伟班组：白班部门：修理厂改善日期：2011.9.06煤气带存放架改造27热轧作业部改善前【现状描述】两根线管包扎不整齐【改善理由】存在隐患改善后【改善方案】将两根穿线管重新包扎【效果验证】消除隐患穿线管整改提案人：孙永功班组：白班部门：水处理改善日期：2011.8.428热轧作业部改善前【现状描述】线管杂乱【改善理由】不利于检查维护改善后【改善方案】重新包扎线管【效果验证】美观，利于检查电源箱线路整理提案人：孙永功班组：白班部门：水处理改善日期：2011.8.1029热轧作业部改善前【现状描述】管路长，接点多【改善理由】减少接头，优化路线改善后【改善方案】重新配管【效果验证】故障点减少，利于巡检提案人：万律班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.12上阶梯垫管路改造七设备优化31炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】联轴器防护罩有积灰。【改善理由】设备旋转方向不易识别。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】联轴器防护罩刷漆，标注旋转方向。【效果验证】便于维护检查。旋转设备标识提案人：梁巍班组：二炉炉前除尘部门：除尘作业区改善日期：2011.9.132热轧作业部改善前【现状描述】精除鳞出口集水罩无明确标示。【改善理由】现场不方便判断集水罩位置。改善后【改善方案】增加集水罩翻转位置指示标志。【效果验证】指示标志涂鲜红色油漆，在现场、操作台或者摄像头内容易观察判断集水罩位置。提案人：李洁明班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10精除鳞集水罩装指示标志33热轧作业部改善前【现状描述】电源箱内各种开关无标识【改善理由】使用人员无法正确判断各开关，容易发生安全事故改善后【改善方案】各开关贴上黄底黑色的标识【效果验证】便于使用，避免发生安全事故提案人：田雨班组：白班部门：磨辊间改善日期：2011.9.9电源箱贴标识34改善前【现状描述】E2主电机控制柜内ET200模块信号灯较多，模块状态好坏不易判断【改善理由】模块正常状态无标示改善后【改善方案】在ET200模块边上加贴信号灯正确状态表，巡检时参考状态表容易判断模块状态是否正常【效果验证】模块运行状态正确与否清楚可见提案人：王贵超班组：一热轧粗轧组部门：设备管理室改善日期：2011.12.6模块上加贴状态表热轧作业部

加贴模块正常状态标识35改善前【现状描述】1#RH测温取样平台在喷补时喷补料四处飘散。【改善理由】溅到主控室门及玻璃上，不易清理。改善后【改善方案】安装一轻便的可移挡板。【效果验证】喷补时再无喷补料溅到门或玻璃上。1#RH炉防喷补料挡板炼钢作业部36改善前【现状描述】光线较暗。【改善理由】光线暗，影响正常工作。改善后【改善方案】头顶加灯。【效果验证】光线充足，利于工作。风动送样顶部装照明提案人：孙炜班组：4#RH甲班部门：二精炼改善日期：2011.10.26炼钢作业部37改善前【现状描述】酸轧电气室上方的通风处，没有安全防护【改善理由】防止鸟类进入,确保电气室内电器运行安全改善后【改善方案】在其上方安装防护网

【效果验证】提高防护能力提案人：车峰班组：白班部门：酸轧改善日期：2011-11-29冷轧作业部加装防护网38热轧作业部改善前【现状描述】磨辊间所有磨床液压站加油每次都是人工用油抽子【改善理由】既费时费力还将现场环境弄得很脏改善后【改善方案】增加了集中加油设备，只需要按下按钮即可完成加油任务【效果验证】减少劳动量，现场干净整洁。提案人：朱俊祥班组：白班部门：磨辊间改善日期：2011.11.13磨床液压站加油改造39热轧作业部改善前【现状描述】天车钢丝绳下方平台油污较多【改善理由】油污积累较多向下滴油改善后【改善方案】在钢丝绳下方铺设石棉布，并定期更换。【效果验证】防止向下滴油，卫生整洁干净提案人：高旺班组：二热轧乙班部门：天车作业区改善日期：2011.10.206#天车小车平台整改40热轧天车作业区改善前【现状描述】驾驶室无绝缘胶皮，脏乱【改善理由】存在安全隐患，6S不达标改善后【改善方案】按标准铺绝缘胶皮，整理电线，清理死角【效果验证】消除安全隐患，干净整洁402#天车驾驶室整改提案人：赵美亮班组：一丙部门：天车作业区改善日期：2011.11.441改善前【现状描述】精轧接轴干油直接甩在设备基础上【改善理由】废油不易清理、回收。改善后【改善方案】在接轴下制作接油槽【效果验证】能够有效的收集废弃的干油，设备本体不被污染。提案人：李洁明班组：部门：二十冶改善日期：2011.11.08制作接轴接油槽热轧作业部42热轧作业部改善前【现状描述】F7转速较快，进油盘有油雾飞出。【改善理由】传动侧有较大油雾，影响现场环境。改善后【改善方案】增加一个接轴进油盘罩子。【效果验证】有效防止了油雾的飞溅，保护了现场环境。提案人：李洁明班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10F7接轴进油盘增加罩子改善前改善后

【现状描述】轧辊在磨削过程中，磨削液喷溅到三米之外【改善理由】影响环境，浪费磨削液【改善方案】调整操作方法，铺石棉布，防止外溅【效果验证】美化了环境，节约了成本垫铺石棉布提案人：董文锁班组：白班部门：生产准备改善日期：10.24冷轧作业部44改善前【现状描述】清洗水管位置不便与使用【改善理由】不便于操作改善后【改善方案】管路位置更换【效果验证】便于维护，便于操作提案人：车峰班组：白班部门：酸轧改善日期：2011-11-1冷轧作业部管道改造45改善前【现状描述】酸雾净化系统内部温度始终低【改善理由】厂房密封不严，影响厂房内部温度改善后【改善方案】增加挡板【效果验证】保温效果增强提案人：车峰班组：长白部门：酸轧改善日期：2011-11-29冷轧作业部增加挡板改善前【现状描述】一号高压给水泵底盘积水流淌地面【改善理由】不利于日常巡检及清扫工作改善后【改善方案】底盘接管直接将积水排到排水沟【效果验证】便于清扫，提高巡检效率提案人：李海振班组：乙班部门：循环发电改善日期：2011.12.6给水泵排水改善电力作业部47【现状描述】打包捆带槽活动。【改善理由】蹭链子，影响设备使用寿命，有安全隐患。【改善方案】增加挡铁固定带槽。【效果验证】固定带槽并消除带槽活动带来的安全隐患。捆带槽固定提案人：张广深班组：开平丁部门：丁作业区改善日期：2011.12.1改善前改善后钢加作业部48热轧作业部改善前【现状描述】电动阀门没有连接地线【改善理由】防止电动阀门线路老化出现漏电问题改善后【改善方案】利用废旧屏蔽电缆，自己制作地线，阻值小于4Ω【效果验证】接地良好，防止漏电电动阀门地线改造提案人：孙永功班组：白班部门：水处理改善日期：2011.10.2049热轧作业部改善前【现状描述】一热轧粗轧区域接轴地坑存在废弃油污较多，地面湿滑【改善理由】废弃油污较多，地面湿滑，影响日常巡检和人身安全。改善后【改善方案】对接轴平衡干油进行清理，搭接设备检查平台【效果验证】改善设备运行环境，提高人身安全系数。提案人：郭枫班组：白班部门：设备管理室改善日期：2011.11.3粗轧接轴平衡平台50改善前【现状描述】盖板变形、损坏严重【改善理由】盖板与滚道有接触，对设备易造成损坏【改善方案】将改版恢复原状【效果验证】避免了设备的损坏打包捆带盖板修复改善后提案人：杨利柱班组：开平丁班部门：钢加改善日期：2011.8.2051钢加作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】安全罩损坏【改善理由】安全隐患改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】更换安全罩【效果验证】安全隐患消除更换安全罩提案人：郭瑞银班组：开平丁班部门：钢加改善日期：2011.9.2652炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小符，且不可覆盖边框【现状描述】喷煤管支撑杆搭放在吹管上。【改善理由】其他设备移动后没有支撑点。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】制作专门的支撑工具。【效果验证】有效保护设备。提案人：李延华班组：煤水部门：一高炉作业区改善日期：2011.11.1设备不合理53炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】设备裸露在工作台面。【改善理由】易被现场人员踩踏及碰撞。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】制作保护盒，刷防撞线。【效果验证】起到保护和警示作用。设备保护装置提案人：刘井利班组：炉前班部门：三高炉作业区改善日期：2011.11.154热轧作业部改善前【现状描述】卷曲入口电机无盖板防护，受辊道冷却水影响严重。【改善理由】电机无防护，辊道冷却水飞溅到电机上，存在安全隐患。改善后【改善方案】制作安装电机防水罩。【效果验证】辊道冷却水只淋到防水罩上，防水效果良好。提案人：汤守林班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.11.15卷取入口电机增加防水罩55热轧作业部改善前【现状描述】层流电机电缆金属防护管易受冷却水腐蚀，防护管破损严重。【改善理由】金属防护管破损后不利于电机电缆防护。改善后【改善方案】将电机电缆防护管更换为塑料增强管。【效果验证】防水效果良好，不易损坏且费用低。提案人：汤守林班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.11.15层流电机电缆防护管改造56热轧作业部改善前【现状描述】电机内进水情况严重，电机极易烧损。【改善理由】侧喷口电机接线盒进水现象。改善后【改善方案】对接线盒安装防水套，有效避免了水汽通过接线盒进入电机。【效果验证】防护效果良好。提案人：李杰祥班组：白班部门：一热轧精卷改善日期：2011.10.20层流电机增加防水套57热轧作业部改善前【现状描述】管道未固定【改善理由】管路未固定不利于设备改善后【改善方案】加管夹子将管路固定【效果验证】固定后管道不窜动利于设备使用管道加固定提案人：郭杰部门：水处理改善日期：2011.11.0958热轧作业部改善前【现状描述】水汽对冷检端子箱腐蚀严重【改善理由】改善现场端子箱使用环境，提高使用寿命改善后【改善方案】制作隔水板防护【效果验证】设备运行稳定，延长使用寿命提案人：李晓明班组：白班部门：精整作业区改善日期：2011.10.13冷检端子箱防腐59热轧作业部改善前【现状描述】卷取机架辊电机挡水板尺寸不合格【改善理由】此处电机受入口侧喷水冲刷严重，存在隐患改善后【改善方案】新制作电机格栅板，辊道接轴部位使用胶皮防护【效果验证】挡水效果良好提案人：李晓明班组：白班部门：二热轧精卷改善日期：2011.10.13机架辊增加挡水板60改善前【现状描述】出口工作辊冷却水管与支撑辊干涉。【改善理由】软管磨损破损，影响使用寿命。改善后【改善方案】将软管捆绑，调整软管弯曲方向，并包裹防磨胶皮。【效果验证】避免软管与支撑辊及扁担梁的干涉，保护了软管，延长使用寿命。提案人：吴长杰班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10软管捆绑保护热轧作业部61热轧作业部改善前【现状描述】集管无防护、上机后易磨损泄漏【改善理由】防护后有利于避免故障发生改善后【改善方案】在焊管添加套管进行保护【效果验证】安装保护套管后，集管不易磨损出现泄漏造成高压水外溅集管加护套

提案人：郭枫班组：粗轧区部门：设备管理室改善日期：2011.11.0862热轧作业部改善前【现状描述】F7机架辊为自动定期加油，缺少手动加油接口。【改善理由】自动润滑油量偏少，不足以使轴承得到充分润滑，手动加油不方便。改善后【改善方案】在F7操作侧增加手动加油接口。【效果验证】方便人工定期补油，使F7轴承充分润滑，降低了故障发生率。提案人：李洁明班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.11F7机架辊增加手动加油点63热轧作业部改善前【现状描述】齿轮支座强度不够。【改善理由】支座容易变形，开焊断裂。改善后【改善方案】更换新设计支架【效果验证】改善了结构，增加了强度，保证了使用寿命。提案人：段新丽班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.11换辊小车减速机改造64热轧作业部改善前【现状描述】重载提升的升降位置依靠液压缸内的MTS进行检测【改善理由】重载提升单元是托盘运输系统的关键设备，此MTS一旦发生故障，需要拆缸处理，造成长时间停机。改善后【改善方案】添加拉绳编码器，进行网络组态和和程序编写，可随时通过操作画面进行检测方式切换。【效果验证】两种检测都能够保证设备的运行，有效避免了长时间故障停机。提案人：李晓明班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.10.20托盘重载提升双检测改造65改善前【现状描述】施工初期该管路接头损坏，直接焊接在阀台上【改善理由】出现故障后无法拆装，易造成长时间停机改善后【改善方案】在管路适当位置加装法兰【效果验证】出现故障后可以直接拆装法兰，缩短故障处理时间提案人：姜兴旺班组：加粗部门：设备室二热轧改善日期：2011.10.15SSP滑架锁紧管路热轧作业部6666改善前【现状描述】风管无接头【改善理由】风管不能使用改善后【改善方案】自制快速接头【效果验证】方便快捷风管整改提案人：孙炜班组：4#RH甲班部门：二精炼改善日期：2011.11.12炼钢作业部67改善前【现状描述】有杆腔硬管无旋转接头，软管扭曲比较严重【改善理由】软管寿命缩短，存在漏油隐患不利于维护改善后【改善方案】对硬管进行改造，增加旋转接头【效果验证】软管状态良好，维护周期延长提案人：吕子铁班组：一热轧精轧组部门：设备管理室改善日期：2011.12.12液压管路整改热轧作业部增加旋转接头68改善前【现状描述】煤气平台氮气吹扫管接口拆卸频繁，此种连接方法费时费力且不牢固，易出现泄漏。【改善理由】效率低且存在安全隐患。改善后【改善方案】对接口进行改造，氮气管利用旧液压油管，带有活动丝扣。【效果验证】不仅操作方便，且不易泄漏，安全系数高。氮气吹扫管接口改造提案人：武德班组：一炼钢套筒窑部门：白灰作业区改善日期：2011.11.10炼钢作业部69改善前【现状描述】上塔管路末端经常积攒淤泥，长时间停机时才能进行处理【改善理由】积攒淤泥不方便清理改善后【改善方案】管道末端增加排污管，定期将淤泥排除【效果验证】操作方便，随时可以进行排淤工作上塔管道末端增加排污装置提案人：徐向东班组：设结厂部门：水处理改善日期：2011.10.20热轧作业部70热轧作业部改善前【现状描述】漩流提升与冲渣系统单独分离【改善理由】漩流水位低是冲渣系统出水量小。改善后【改善方案】将漩流提升与冲渣系统联通【效果验证】冲渣水量小，轧线冲渣不彻底时，通过联通管利用漩流提升完成冲渣。漩流提升与冲渣联通改造提案人：徐向东班组：设结厂部门：水处理改善日期：2011.10.2071热轧作业部改善前【现状描述】冲渣水总管为多处提供冲渣谁，而在粗除鳞支段分流过大【改善理由】粗除鳞处水量分配较大，水量分配不均，出现头多尾少现象改善后【改善方案】在主管通向粗除鳞分管处增加调节截门【效果验证】控制通往粗除鳞管道流量，满足尾端冲渣要求。漩流井DC6系统改造提案人：郭杰班组：介质专业员部门：水处理改善日期：2011.11.13改善前改善后【现状描述】圆盘剪急停位置在1#夹送辊前边【改善理由】不利于及时的拍到急停，圆盘剪工作人员离急停位置较远【改善方案】更改圆盘剪急停位置，更改到1#夹送辊后边【效果验证】急停位置离表面检查工作人员工作位置非常近，出现什么质量问题能及时停机更改圆盘剪急停位置提案人：李强班组：白班部门：冷轧精整改善日期：11.9.20改善者相片冷轧作业部73热轧作业部改善前【现状描述】管路长，接点多【改善理由】减少接头，优化路线改善后【改善方案】重新配管【效果验证】故障点减少，利于巡检提案人：万律班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.12上阶梯垫管路改造74改善前【现状描述】靠近炉门的干油管环境温度过高，干油管经常被烤干、堵塞【改善理由】干油管堵塞影响辊道润滑，辊道轴承润滑不好，辊道和干油管更换的比较频繁改善后【改善方案】对靠近炉门的一段干油管外加套管，并通上冷却水【效果验证】辊道润滑良好，辊道和干油管使用寿命延长提案人：李会生班组：一热轧加热炉部门：设备管理室改善日期：2011.11.30出料辊道干油管改善热轧作业部在干油铜管外增加的套管裸漏的干油管75热轧作业部改善前【现状描述】电缆槽内进水情况严重，腐蚀生锈。【改善理由】电缆槽和电缆受到水汽腐蚀。改善后【改善方案】更换新的电缆槽并增加防水板【效果验证】防护效果良好。提案人：孙慧林班组：一热轧卷取组部门：设备管理室改善日期：2011.12.6助卷辊电缆槽增加防护76热轧作业部改善前【现状描述】R2后测宽仪平台工作环境恶劣，热检极容易腐蚀损坏。【改善理由】热检的防护和检测稳定对轧制稳定性有重要影响。改善后【改善方案】在平台处加焊防护板，起到隔热和防水汽侵蚀的作用。【效果验证】能够有效的抑制水汽对热检及端子箱的侵蚀。提案人：武振威班组：粗加技术组部门：设备室2#热轧改善日期：2011.12.10R2后热检防护改善77热轧作业部改善前【现状描述】精轧弯辊块窜辊缸销孔硬度较低，销孔易磨损使得孔径变大。【改善理由】影响影响窜辊缸定位，导致换辊时发生故障。改善后【改善方案】在窜辊缸销孔处增加硬度较大的钢套。【效果验证】采用钢套后降低了销孔的磨损，继而改善了窜辊缸定位，降低换辊故障。提案人：李洁明班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.12弯辊块销孔处增加钢套挡水板78热轧作业部改善前【现状描述】层流集水罩缺少导向立板。【改善理由】带钢出F7跑偏严重后极易撞击层流集水罩而造成废钢。改善后【改善方案】在层流集水罩下方焊接导向立板。【效果验证】集水罩焊接完导向立板后，即使带钢跑偏严重也能够将带钢顺利导入卷取机。层流集水罩加导板提案人：张会明班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.1279热轧作业部改善前【现状描述】3#横移车拖链长，容易下垂造成拖链折断【改善理由】避免因长时间使用造成的拖链下垂，增加了拖链使用期限。改善后【改善方案】在拖链的下部安装支撑装置。【效果验证】增加支撑装置后拖链运行正常，有效的增加了拖链的使用期限。提案人：多彦玲班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.12.123#横移车加支架80热轧作业部改善前【现状描述】轻载提升机动滑轮只是靠轴承配合安装。【改善理由】滑架在运动时有串动的危险，加防护板可以从根本上消除动滑轮从轴承处串动的可能。改善后【改善方案】制作防脱护板。【效果验证】轻载提升机滑架运行更加平稳，效果良好。提案人：多彦玲班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.12.12轻载提升机滑架动滑轮改善81热轧作业部改善前【现状描述】铰式接头密封受冲击极易损坏，漏油【改善理由】为了降低油耗，稳定设备运行改善后【改善方案】用直角接头代替【效果验证】漏油次数明显减少，卸卷小车运行更加稳定提案人：张义斌班组：卷取小组部门：设备管理室改善日期：2011.12.11闸瓦接头改造82改善前【现状描述】阀台阀块之间硬管连接【改善理由】硬管及接头较小，发生漏油时拆装费时且易损坏硬管接头不利于维护。改善后【改善方案】硬管连接改为软管连接【效果验证】符合压力要求，利于拆装和维护。提案人：李琪班组：一热轧卷取组部门：设备管理室改善日期：2011.12.07液压管路改善热轧作业部83改善前【现状描述】集管备件上喷嘴焊座螺纹直接裸露，无防护。【改善理由】备件在吊装过程中容易损坏螺纹改善后【改善方案】在焊座上安装螺母保护螺纹【效果验证】无螺纹损坏情况发生提案人：徐文军班组：粗轧小组部门：设备管理室改善日期：2011.12.2除鳞集管备件螺纹做防护热轧作业部84改善前【现状描述】轧机检查焊缝处光线太暗【改善理由】光线暗，使操作难度增加。改善后【改善方案】增加照明。【效果验证】便于检查带钢下表面。冷轧作业部提案人：车峰班组：设备室、维检部门：酸轧改善日期：2011.12.5增加照明灯85改善前【现状描述】冬季气温较低温控阀不易打开。【改善理由】容易结冰影响生产。改善后【改善方案】增加旁通。【效果验证】保证生产。提案人：王玉全班组：乙班部门：热处理作业区改善日期：2011.12.13冷轧作业部增加旁通八点检条件优化87炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【现状描述】

Z1转运站梯子栅栏门在转弯缓冲平台处，使用挂锁锁住。【改善理由】巡检人员需要去值班室拿钥匙才能进入。改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框【改善方案】栅栏门移低一斜走梯，门锁设置为远程控制锁。【效果验证】方便进出人员，提高巡检效率。通廊门改造提案人：宁佳凯班组：原料班部门：原燃料作业区改善日期：2011.11.2488热轧作业部改善前【现状描述】一热轧精轧油膜液位记录方式为：每两小时由巡检人员在记录表中填写【改善理由】巡检人员接班人员不能直观看出液位变化趋势和采取应对措施改善后【改善方案】制定液位变化趋势图，以时间为横轴，液位为纵轴进行描点连线【效果验证】能直观反映液位变化趋势，方便及时查找液位变化故障点。提案人：牛金良班组：一热轧精轧组部门：设备管理室改善日期：2011.11.16精轧油膜油位可视化点检89热轧作业部改善前【现状描述】一热轧加热炉辊道电机观察窗是金属盖制作而成【改善理由】不便于在线进行检查电机内部状态改善后【改善方案】对辊道电机观察窗改造，改造为塑料材质【效果验证】便于在平时巡检时，观察整流子和碳刷状态，方便维护提案人：冯树森班组：一热轧加热炉部门：设备管理室改善日期：2011.11.25辊道电机观察窗改造90钢加作业部改善前【现状描述】压力表安装位置不符合要求。【改善理由】不便于巡检改善后【改善方案】位置调整【效果验证】便于巡检检查压力表安装位置调整、标示提案人：刘鑫班组：开平丙班部门：钢加改善日期：2011.8.1991热轧作业部改善前【现状描述】卷取机助卷辊缸头压盖位置日常检查时不容易判断是否转动。【改善理由】如果不能及早发现缸头压盖是否转动，会导致销孔的磨损，严重影响助卷辊辊缝精度。改善后【改善方案】根据TPM螺栓划线的经验，对压盖整体进行划线标识。【效果验证】巡检过程中能够直观的判断压盖是否转动，而且不用靠近设备，站在远端即可很清楚的看见。压盖划线标识提案人：丛振华班组：一热轧卷取组部门：设备管理室改善日期：2011.12.192热轧作业部改善前【现状描述】精轧下阶梯垫框架螺栓在保护罩内部，且容易产生松动。【改善理由】不方便检查。改善后【改善方案】开观察窗口。【效果验证】便于检查，容易紧固。提案人：孙兵班组：精轧组部门：设备室二热轧改善日期：2011.12下阶梯垫框架螺栓检查窗口93改善前【现状描述】酸洗段在检查表面质量时无法上到平台处。【改善理由】不方便进行带钢表面质量的检查。改善后【改善方案】在此处增加阶梯。【效果验证】检查工作能正常快速的进行。冷轧作业部提案人：车峰班组：乙班部门：酸轧改善日期：2011.12.5增加阶梯九降本增效95热轧作业部改善前【现状描述】精轧机出口护板底部有大量水滴。【改善理由】大量水滴滴落到带钢表面，影响带钢表面质量。改善后【改善方案】在护板底部焊接排水槽【效果验证】水滴经排水槽流向两侧，避免了滴落待带钢表面，保证了产品质量。提案人：吴长杰班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10机架间护板增加泄水槽96热轧作业部改善前【现状描述】机架间水阀门关闭后，仍有少量管路内水流出。【改善理由】残余水流落到带钢表面，影响带钢表面温度控制，造成表面质量缺陷。改善后【改善方案】在主管路增加泄水管路。【效果验证】快速排出管路内残余水，减少了残余水的滴落。提案人：吴长杰班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10机架间水管加泄水管97热轧作业部改善前【现状描述】F3出口工作辊冷却水反溅严重。【改善理由】影响带钢表面温度控制，造成表面质量缺陷。改善后【改善方案】在出口导卫上增加挡水板【效果验证】反溅水经挡水板后流向两侧，避免了直接流落到带钢表面，保证了产品质量。提案人：李洁明班组：精轧组部门：二热轧改善日期：2011.10出口导卫增加挡水板挡水板冷轧作业部改善前改善后【现状描述】多气氛炉料框支撑板较宽，间隙较大【改善理由】退火后试样变形较大，与支撑板接触部位有印痕【改善方案】用耐高温细丝在料框上编网支撑试样【效果验证】最大限度减少试样变形，减轻接触部位印痕

多气氛炉料框整改提案人：董晨曦班组：先行试验部门：理化检验室改善日期：2011.11.1599改善前【现状描述】轧机出口带钢总是有多余的乳化液存在，导致产品质量下降【改善理由】提高产品质量改善后【改善方案】增加空气吹扫，消除乳化液残留【效果验证】减少乳化液的留存提案人：刘玉金班组：维检部门：酸轧改善日期：2011-11-12冷轧作业部消除残留乳化液100改善前【现状描述】盖板与捆带接触容易损坏【改善理由】造成产品缺陷，设备破损改善后【改善方案】在盖板处铺一层胶皮【效果验证】防止捆带损坏，确保盖板不产生划伤。改善表面质量钢加作业部提案人：孙袆班组：开平丁班部门：钢加改善日期：2011.10.15101改善前【现状描述】四个班组各1组文件柜，文件柜空间未得到充分利用。【改善理由】未合理利用资源。改善后【改善方案】文件柜由四个缩减至一个，资源得到充分利用。【效果验证】充分利用空间资源，室内空间也得到改善。文件柜整理提案人：韩大鹏班组：乙班部门：白灰作业区改善日期：2011.10.1炼钢作业部102热轧作业部改善前【现状描述】火切包装人员使用捆带时下料凭经验【改善理由】增加材料、耗用成本改善后【改善方案】地面划刻度线，定尺下料。【效果验证】职工使用方便，节省材料。制作地面刻度尺提案人：张建明部门：精整作业区改善日期：2011.10.20103热轧作业部改善前【现状描述】火切地辊取样用卷尺量或凭经验，影响开卷速度和切损【改善理由】造成钢卷浪费改善后【改善方案】一侧划刻度线，方便快速确定切取试样尺寸【效果验证】提高职工的操作效率提案人：张建明班组：白班部门：精整作业区改善日期：2011.10.13地辊画刻度线104改善前【现状描述】钢质捆带浪费易划伤手【改善理由】影响安全及成本改善后【改善方案】改进为柔性索带【效果验证】节约成本保证安全钢卷更换捆带提案人：李庆华班组：白班部门：热处理作业区改善日期：2011.11.1冷轧作业部105105改善前【现状描述】休息室摆放凌乱【改善理由】整理，整顿改善后【改善方案】凳子码放整齐【效果验证】将不一样对凳子撤去，美观大方105改善前【现状描述】提桶取样自动取样装置装卸取样器不便【改善理由】操作不便，效率低改善后【改善方案】装卸取样器部位下方开槽【效果验证】操作方便，节约时间取样器装置改善提案人：王庆达班组：4#RH丁班部门：二精炼改善日期：2011.11.26炼钢作业部106改善前【现状描述】使用水口时水口夹子是单面夹子，水口30公斤重，需要三个人操作。【改善理由】占用人员太多，也不利于操作，降低工作效率。改善后【改善方案】经过两次改善，把水口夹子改成双面夹子。【效果验证】现在俩人就可操作，方便操作，提高工作效率。水口夹钳改造提案人：王新忠班组：铁人组部门：二炼板坯改善日期：2011.11.15炼钢作业部107热轧作业部改善前【现状描述】卷取岗位剪捆带剪刀把手短，存在安全隐患。【改善理由】由于剪刀把手短，造成操作人员使用时容易被烫伤，而且不方便使用。改善后【改善方案】对把手进行焊接加长处理，方便使用【效果验证】方便使用，不易烫伤，提高作业效率。提案人：董晓伟班组：轧钢部门：二甲改善日期：捆带剪刀改善108炼铁作业部改善前内部插入改善前图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框改善后内部插入改善后图片，要求图片大小和文本框大小相符，且不可覆盖边框自制工具提案人：杨 亮班组：二制粉部门：制粉作业区改善日期：2011.12.12【现状描述】给煤机无专用清扫工具。【改善理由】设备清扫不便。【改善方案】制作专用给煤机清扫工具。【效果验证】减轻劳动强度，提高效率。109热轧作业部改善前【现状描述】设备打油效率低，同时多点供油需要多根油管，占空间及成本【改善理由】提高加油效率，降低备件成本，改善工作环境改善后【改善方案】制作分支管路，用球阀控制油路开关，同时多点供油【效果验证】加油效率提高，所需油管数量减少提案人：曹洋班组：一热轧精轧组部门：设备管理室改善日期：2011.12.13干油分支管路制作110热轧作业部改善前【现状描述】3#加热炉入炉侧炉墙保护冷检光纤及发射端高温辐射下极易损坏【改善理由】改善设备工作环境改善后【改善方案】将冷检发射端由辊道基础向内移动300mm，光纤由辊道外侧改为辊道内侧【效果验证】有效地改善了冷检设备的运行环境，大大延长了设备使用寿命。加热炉步进梁继电器提案人：路统宪班组：加粗部门：设备室二热轧改善日期：2011.10.16111改善前【现状描述】由于控制箱太高人无法够到，剪板机操作人员开关设备困难【改善理由】不便于操作【改善方案】制作攀梯，人操作开关方便【效果验证】便于操作，提高效率制作剪板机攀梯架改善后