标准解读

《GB/T 25660.1-2010 数控小型蜗杆铣床 第1部分:精度检验》是一项国家标准,专门针对数控小型蜗杆铣床的精度检验制定了详细的规定。该标准适用于新制造、大修后或在使用中的数控小型蜗杆铣床的几何精度、定位精度以及工作精度等方面的检验。

根据此标准,首先明确了检验条件,包括环境温度、湿度等外界因素对测量结果的影响要求;同时规定了机床应处于正常的工作状态,并且在进行任何精度测试之前都需要确保机床已经过充分预热以达到稳定状态。

对于几何精度检验而言,主要涵盖了主轴端部跳动量、工作台面平行度与垂直度、导轨直线度等多个方面,通过特定方法和工具来测量这些参数是否符合标准中给出的允许偏差范围。

定位精度则涉及到了机床各运动部件(如X轴、Y轴)在指定位置之间的重复定位能力及其准确性。这部分内容通常会利用激光干涉仪等高精度仪器来进行检测。

工作精度指的是机床在实际加工过程中能够保持工件尺寸一致性及表面质量的能力。它不仅反映了机床本身的机械性能,也体现了控制系统软件算法的优劣。因此,在进行工作精度检验时,除了要关注最终产品的尺寸误差外,还需考察切削过程中的稳定性等因素。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2010-12-23 颁布
  • 2011-07-01 实施
©正版授权
GB/T 25660.1-2010数控小型蜗杆铣床第1部分:精度检验_第1页
GB/T 25660.1-2010数控小型蜗杆铣床第1部分:精度检验_第2页
GB/T 25660.1-2010数控小型蜗杆铣床第1部分:精度检验_第3页
GB/T 25660.1-2010数控小型蜗杆铣床第1部分:精度检验_第4页
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文档简介

ICS2504020

J56..

中华人民共和国国家标准

GB/T256601—2010

.

数控小型蜗杆铣床第1部分精度检验

:

CNCsmallsizewormmillinmachines—Part1Testinoftheaccurac

g:gy

2010-12-23发布2011-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T256601—2010

.

目次

前言…………………………

范围………………………

11

规范性引用文件…………………………

21

一般要求…………………

31

几何精度检验……………

42

位置精度检验……………

512

工作精度检验……………

617

GB/T256601—2010

.

前言

数控小型蜗杆铣床分为两个部分

GB/T25660《》:

第部分精度检验

———1:;

第部分技术条件

———2:。

本部分为的第部分

GB/T256601。

本部分由中国机械工业联合会提出

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会归口

(SAC/TC22)。

本部分起草单位四川普什宁江机床有限公司成都仪表机床研究所

:、。

本部分主要起草人钱文明黄伟灵张勤

:、、。

GB/T256601—2010

.

数控小型蜗杆铣床第1部分精度检验

:

1范围

的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度位置精度和工作精度检验的要求及

GB/T25660、

检验方法

本部分适用于最大工件直径至最大加工模数至的数控小型蜗杆铣床以下简称

80mm、3.5mm(

机床

“”)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文

GB/T25660。

件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修改版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成

,(),,

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本

。,

部分

圆柱蜗杆蜗轮精度

GB/T10089—1988、

机床检验通则第部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.1—19981:(eqv

ISO230-1:1996)

机床检验通则第部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.2—20002:

(eqvISO230-2:1997)

3一般要求

31本部分中所有线性尺寸均用毫米为单位表示角度偏差主要用比值表示在有些情况下为

.(mm);。

了清晰也用微弧度或角秒为单位表示其换算关系见下式

,(μrad)(″)。:

-6

0.010/1000=10×10=10μrad≈2″

32使用本部分时应按尤其是机床检验前的安装主轴和其他运动部件的升温检验

.GB/T17421.1,,,

方法和检验工具的推荐精度机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求

。:

按中的调整机床的安装水平将水平仪置于安装板上水平仪在

———GB/T17421.1—19983.1。,

纵向和横向的读数均不超过

0.04/1000;

检验时环境温度宜保持在内机床和检具在测量环境中放置足够长的时间以

———,20℃±2℃。,

确保检验前达到稳定状态

33本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序为了装拆检验工具和检验方便可按任

.。,

意次序进行检验

34检验机床时根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目为了验收目的而要求检验

.,。

时可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目但这些项目应在机床订货时明确提出

,,。

35本部分所规定的检验工具仅为举例可以使用相同指示量和精度的其他检验工具指示器应具有

.,。

或更高的分辨率

0.001mm。

36工作精度检验时试件的检验应在精铣后进行

.,。

37当软件可用来补偿某些检验项目偏差时按用户和制造厂的协议可在使用或不使用这些补偿的

.

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