炼钢中包温度控制分析

炼钢中包温度控制分析82B〔2〕中包温度的控制炼钢车间丙LF：占海涛最近82B(2)中包温度控制不是很稳定，忽高忽低，中包合格率低，对82B(2)的拉坯质量有很大的影响。怎样控制好828(2)的中包温度的合格率是当前要解决的技术难题。为此我分析了我丙班几个班82B(2)的作业过程及连铸中包温度的变化过程。我做出自己的一点分析：1.先分析下钢包热状态对82B(2)钢夜温度温度的影响大罐主要是有5层组成，从里到外分别是：镁碳砖、重质高铝砖、轻质高铝砖、填料、钢板等5层。罐子分A、B、C类，主要是使用频率和烘烤时间决定的。针对出钢到LF炉还有到连铸温度的变化，总结罐子的温降！通过在冶炼过程对同一罐子的观测及浇注过程中温度的变化，我们起码可以得出三个预见性结论：1 钢包壁温度分布不均匀，由包底向包沿温度逐渐降低。这是因为越靠近包底，钢液与其接触的时间越长，钢液传出的热量也越多，越往上，包壁裸露的时间越长，向外散热时间也越长。渣线上下温差较大，这是由于渣线下有钢液加热包壁，渣线以上靠辐射吸热。周转罐周转频率高，使用频繁，热量损失少，温降比拟小！2.影响82B(2)钢液温度的几个因素：有哪些因素对82B(2)钢夜温度有影响，通过在精炼过程中定时测温，加热时间，及精炼周期还有渣况的分析我得出以下几个因素：1 渣对钢液温度的影响钢液外表渣层的散热对钢液温度变化有一定的影响，渣外表热损失由对流和辐射组成，传热方程为：K(32T/3y2)=pCP*(3T/3t)式中：K---渣的热传导系数。y---渣层的厚度。p---为渣的密度cp---渣的比热容。T---渣温。t---是精炼时间。根据上式和实际操作中得出的结论和经验，我们可以分析出如此几点：1.渣层内温度随时间的变化不断降低，尤其是外表渣温度降得很快。.根据定时测温记录显示，加热完20m皿内渣层温降得较快，以后温降逐渐减少，甚至没有变化，也即渣外表温度根本没有变化，说明此时渣散热到达稳定状态，通过渣外表损失的热量较少，渣阻止了钢液的热量损失。.渣层越厚，从渣外表损失的热量越少4.渣层越薄，外表散热量越大，渣层厚度小于50mm时，渣厚对渣外表散热量影响较大，渣厚大于50mm,不同渣层厚度对渣外表的热损失根本相同。有必要保证大于50mm的渣层厚度。合金对钢液温度的影响其实转炉参加的合金量大，对钢液温度影响也较大，但是在精炼工艺过程中，合金补加量不大，一般是微调的情况下，产生的化学热与物理热很少，可忽略合金补加对钢液温度的影响。吹氩搅拌对钢液温度的影响钢包吹氩是钢包精炼的重要特征。吹氩对钢液产生热量损失，造成钢液温降，下面就总结下吹氩钢液温降规律。钢包在吹氩条件下，氩花可将钢液面上的渣扒开，使钢液裸露在大气中。吹氩越大，鼓起的峰高越大，钢液与大气的接触面积越大，钢液通过对流和辐射的散热量相应越大。钢液面散热主要以辐射为主。钢包吹氩时，假设钢液面不裸露，钢液的温降速率一般为1℃/min。与钢包不吹氩时温降省略大一点。由此可以推断，钢包吹氩引起的钢液面裸露及损失于渣中的热量对钢液的温降起作用。电极加热对钢液温度的影响电弧要通过辐射和对流对外散热，所有电弧功率不是全部用来加热钢液。显露于钢液面上的电弧长度是造成电弧功率损失的主要原因。为了减少电弧功率损失，提高升温效果，应做好以下两点：1.短弧操作，即增大弧流，弧压降低。2.增加渣厚，但不是无限制地增加渣量，增加渣厚要与弧长配合。采用泡沫渣技术，可到达大幅度提高渣厚的效果。喂线对钢液温度的影响82B(2)离站上机必须要喂300〜400的iCa线，钙处理时在钢液中会产生物理热和化学热，同时也会在喂线过程中，带走一局部热量。根据经验显示，喂完线后温降一般在3~5℃，所有喂线前后一定要精确测温，有必要上机前点加热！我们可以得出下面结论：1.使用周转罐，温降比拟速率恒定，容易控制温度。渣厚大于50mm，渣层越厚，从渣外表损失的热量越少。3.氩气的调整，减少没有必要的温降。减少加热次数，记录温降大小。调整上机温度。4.为了在软吹减少加热时间，所以应该要保证进VD温度，但是也会碰到出钢温度低，而由于节奏原因无足够时间加热，难以保证足够的温度。这时候返回LF后，就应该尽量一次性加热到位，从高温往下吹，这样做既保证了软吹时间也减少了电耗的损失。5.时刻关注连铸的连测温度和成品样的成分，总结温度的变化规律和各元素的收得