建筑工程起重吊装作业安全教育培训讲义

起重吊装作业安全培训☞序言➣在起重吊装做业过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司机、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。➣起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。➣起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常培训内容起重设备简介安全起吊程序及人员职责起重作业的事故及其主要原因安全吊装作业识图“十不吊”规定安全注意事项安全起吊程序及人员职责1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。2、配置人员保护设备。3、完成吊装检验表。4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对信号的方式。5、任命的信号工应带好安全帽，使用旗语或对讲机进行指挥。6、起重主管应在吊装作业前进行交底.或该主管到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实可行的安全方案。安全起吊程序及人员职责7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊装器具。8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。9、不能让起重机超载。10、不能超出吊索的承载能力。11、绳节角度的效果必须考虑。12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。安全起吊程序及人员职责15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。16、不能骑在吊钩或物体上。17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点18、不能将吊索敲打就位。19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清楚它们。20、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为它们做损毁标记，并做处理。21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。22、避免拖拽物体成一个角度。安全起吊程序及人员职责23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将它们置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开始时应离开。24、当物体悬吊时不能触到它们。25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。26、运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。27、将吊索挂到吊钩上。28、在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度，不会碰到任何目标。29、不能将未使用的吊索、附件或垫块放在地板上。应挂在架子上或储藏在适当的地方。30、在吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地。安全起吊程序及人员职责绳索工的职责：1、确定载重重量并通知起重机操作工。2、检查是否使用正确的起重器具。3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载。4、保证物体吊装的稳定性。5、防止吊起的松散的材料落下。6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。安全起吊程序及人员职责信号工的职责：1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。安全起吊程序及人员职责吊装监督员（信号工）的职责：1、协调所有的吊装活动。2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。4、建立安全场地条件。5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。6、在他不在场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发给所有成员，来代替他的现场行为。7、一旦有不安全的情况报告，他应采取适当的措施。8、保证所有吊装操作都安全的执行。安全起吊程序及人员职责起重操作工的职责：1、安全可靠地操作起重机。2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，应报告吊装监督员。3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。7、在起吊之前确定物体的重量。8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。☞起重作业的事故及其主要原因

起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。

起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。

☞起重作业的事故及其主要原因➣发生事故的主要原因有以下几方面：1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。4、对工人缺少安全教育和培训考核。5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。

☞起重作业的事故及其主要原因➣发生事故的主要原因有以下几方面：6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。9、严重违反安全操作和劳动纪律。10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。☞起重作业的事故及其主要原因➣事故的直接原因主要有以下几方面：1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。☞起重作业的事故及其主要原因➣事故的直接原因主要有以下几方面：6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。☞起重作业的事故及其主要原因➣事故的直接原因主要有以下几方面：11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理➣人的方面：1、对作业环境危险源认识不足；2、作业人员技能不够，操作失误；3、无防护用品或使用不当；4、作业人员之间配合不当；5、监护不到位。☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因

➣物（机）的方面：1、信号不明确、信号中途中断、错误信号；2、吊物未捆绑牢固、方法不正确；3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当；4、棱角、快口未作保护；5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因➣环境方面：1、起重机回转半径范围内逗留或通过；2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值；3、在恶劣天气进行作业。☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因➣管理方面：1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业；2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开；3、安全交底未进行就进行作业；4、安全措施落实不到位；5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。☞近年来公司起重作业伤害事故特性➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵➣由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜

➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作

➣作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员

➣起重机械故障造成起重事故

从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出

➣挤压碰撞人：

挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物挤压碰撞。主要有四种情况1、吊物(具)在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。2、吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

➣挤压碰撞人：3、在起重机械运行机构与回转机构之间有人停留或通过，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间)；二是由于作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。

➣挤压碰撞人：4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

➣吊物（具）坠落伤人：

吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，分析主要有四种情况。

➣吊物（具）坠落伤人：1、捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索而坠落砸人。

➣吊物（具）坠落伤人：2、吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人。

➣吊物（具）坠落伤人：3、超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业

人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。

➣吊物（具）坠落伤人：4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。

安全吊装作业识图

一个绳长一个绳短不正确

人站在作业半径以内不正确

正确

重心选择有错不正确

正确

正确安全吊装作业识图不正确绳索不能随意丢在地上安全吊装作业识