武汉伯斯特阀门集团-产品质量控制程序

产品质量控制程序一、目的：运用质量管理保障体系对产品生产过程进行控制，确保产品符合技术标准要求，满足顾客和相关法律法规要求。二、质量控制范围：本公司生产的锻钢、铸钢球阀（浮动式、固定式）、偏心半球阀（全通径、双偏心、侧装式、上装式偏心半球阀）、刀型闸阀截止阀、蝶阀、闸阀、水力控制阀、止回阀系列等多种型号规格的阀门等产品。三、产品质量控制过程和方法1、合同定单下达后，由技术部根据合同的相关技术要求，向各部门下达指令文件（生产通知单）。1.1、原材料和配件的准备。采购部根据生产通知单和相关技术要求，向技术部索取采购原材料和配件的技术文件（图纸和执行标准等），并按《采购控制程序》和技术文件要求组织物资的采购工作。如：钢材、阀体、法兰、螺栓螺母、密封件等。1.2、技术部按合同的技术要求，查实核对标准，绘制相关阀体和内件产品的图纸，制定工艺文件，提出技术要求。1.3、质保部按产品技术文件要求，督促检验人员准备相关的检验检测标准，检验试验的仪器、量具及特殊检测工具等。1.4、生产车间准备产品加工所用的各种设备、公装等硬件设施。2、原材料和配件进厂检验2.1、采购回厂的原材料和零配件，进货检验员按《进货检验制度》进行验收检验每批进厂的物资,详细记录每批次（件）的检验检测数据。2.2、钢材、阀体、法兰、螺栓螺母经产品的质量验收合格、材质证明书齐全并符合对应的标准要求，还应对其抽样（取样）进行化学成分分析和机械性能复验，以确认其材料的可靠性。注：一般由本公司自己做材料复验，本公司不能做的材料委托外协单位做复验。化学成分或机械性能应满足标准要求如：20#钢GB699-99、不锈钢棒GB1220-2007、碳素钢铸件GB/T12229-2005等，只有合格的材料才允许用于产品加工和装配使用。2.3、对合格的原材料、阀体、法兰的炉批号进行标识，并进行跟踪记录。以保持产品质量的可靠性。2.4、对阀体等承压部件进行无损探伤检测，（一般进行磁粉探伤，有特殊要求时进行超声波或X射线探伤）。3、生产过程的质量控制3.1、阀体的过程检验，按技术图纸的尺寸和公差要求对不同型号规格的阀体的结构长度及各相关尺寸进行检测。阀体结构长度符合GB/T12221、ANSIB16.10（API6D）标准，只有合格产品才可放行到下道工序，并详细记录检测尺寸、炉批号及相关事项。3.2、内部零件的过程检验，按《产品检验制度》对加工的零件进行首检、中间抽检、完工检，零件按《制度》规定的比例进行检验验收，合格产品转序加工，不合格产品按不合格规定处理。4、热处理和堆焊过程的质量控制4.1、锻件、阀芯阀座等凡需进行热处理的工件，按《热处理工艺文件》的要求和相关标准进行作业，检验员按热处理工艺评定标准进行鉴定。4.2、阀芯、阀座、等需堆焊stellite合金的工件，按《阀芯、阀座堆焊stellite合金的技术评定准则》，检验员进行检验，并与技术人员进行评定，4.3、按《锻件热处理工艺及硬度规定》，用里氏硬度计对工件进行硬度检测。5、产品装配和试压检验的质量控制5.1、产品进入装配阶段，检验员按《产品检验制度》对装配前后的检验制度进行检验，记录所组装产品阀体、阀芯、阀座的编号、炉批号等相关参数，检验产品装配的质量。5.2、阀门组装完成后进入试压阶段，检验员按GB/T13927-92、JB/T9092、API598标准对阀门进行强度试验和密封试验；将试验的参数和相关要求详细记录。6、表面处理、涂漆、标识质量控制6.1、试压合格的产品进入最后阶段，阀门的打磨和油漆。按《阀体表面处理工艺》和《阀门油漆和标志作业指导书》的规定对阀门表面质量、油漆质量进行检查验收。6.2、铭牌的标识应符合顾客合同要求所规定的参数内容，标识应清楚。6.3、复查阀门结构尺寸和各配件