工艺流程简述

工艺流程简述

氯醇化工序工艺水自E-211（工艺水预热器）分三路：一路去M-301（汽水混合器）；一路至碱洗液配槽V-126A/B；另一路至V-121（工艺水缓冲槽）大约6℃，温度不够时通过一蒸汽调节。（工艺水缓冲槽）液位％时启动工艺水泵经底部进入。氯气自液氯汽化岗位来，压力温度为0,经氯气加热器氯气加热器是外来的蒸汽加热，蒸汽冷凝水进入到加热至5。自调节流量（氯气压力流量为）经倒型弯进入氯气喷头，与先期到达的工艺水发生反应生成次氯酸和盐酸。用罐车自外单位输送丙烯，首先连接好卸车管线，启动丙烯卸车泵打至（丙烯储罐）卸车时注意打开气象补压线，充装系数为0.，9如果压力高于正常压力时或天气炎热，日光暴晒时用工艺水喷淋球罐，以免出现安全事故。本设备设有安全阀，当压力超过日寸，安全阀自动起跳，由蒸汽掩护高空放空。打开丙稀球罐底部出口阀门，启动丙烯输送泵向主装置输送丙烯。液相丙烯进入丙烯汽化器一用自装置来冷冻盐水换热用自顶来的循环水换热气化后的温度为2,压力为，进入（丙烯缓冲罐）进入丙烯过滤器过滤去除杂质。此时丙烯温度为2,压力为。至（丙烯加热器为夹套换热器用外来蒸汽加热冷凝水进入到）加热至℃，经调节降压至，进倒型弯进入丙烯喷射器与先期到达的次氯酸混合物发生反应生成氯丙醇。氯丙醇水溶液在液体与气体进料量的推动下，边反应边急速流动。生成的大约%的氯丙醇溶液自反应器流向（分离器），其时在反应器中氯丙醇液相温度控制在6流量恒定下用进水量调节，顶部压力控制在，下部压力控制在。在反应器中由气体的气提力和液体的重度力加速了介质的流动。（管式反应器循环流动为强制循环，循环动力为氯丙醇自R-121（反应器）来至（分离器）。因为安全措施在（分离器）气相中设置气相溢流罐防止气相超压。氯丙醇经（分离器）分离后液相部分进入氯丙醇储罐，待皂化使用。顶经出气相线进入到压力超高时可至高点放空）被（分离器）分离后的气相部分自上部经尾气冷凝器冷媒为循环水，冷却至6,压力为，冷却下来液相经液下线回流至（分离器）气相进入（碱洗塔）中部，被塔内循环的%溶液洗去酸性物质。（碱洗塔）塔压为〜，温度为0,塔底循环碱液由

（碱洗塔底液配置的％的，由碱洗液泵送至。循环碱液由碱洗塔底循环泵加压送至塔低循环。经化验碱液W%时送至分离器）尾气自碱洗塔（气相压力高时由水封槽处泄压）至（碱洗尾气冷凝器）。此处用盐水冷凝，冷下来的液相部分进入（收集槽），气相部分大约2经过（水环风机）加压至15进入（水环风机液槽）在出口处需要通入的工艺水作为密封冷却。加压后的尾气进入分离出气相和液相，液相部分经（水环风机送液泵）送至工艺水缓冲罐循环使用。自的气相部分分为两路，一路经调节尾气中丙烯含量高时返回中循环使用，另一路进入一（水洗塔）的中部进行水洗、净化、稳压、计量，计量后进入尾气回收压缩工序。（水洗塔）所用的工艺水是由工艺水预热器送来。水洗尾气后工艺水和（水环风机分液槽）下部的液相部分一起返回工艺水缓冲槽）皂化、精馏生产工序皂化工序石灰乳由石灰乳缓冲槽V-301,经石灰乳泵P-301A/B,石灰乳温度在8乳温度在85℃，浓度5%之间，经石灰乳流量调节阀计量后，输送至皂化塔氯丙醇液体由氯丙醇储罐来，氯丙醇液体温度6,经氯丙醇输送泵；经流量调节阀控制流量，以皂化废液中含量〜%来调整氯丙醇和石灰乳的配比，即值控制在〜之间，氯丙醇与石灰乳在混合器混合，在此发生了部分皂化反应并且中和部分盐酸，由第十块塔板处进入皂化塔发生皂化反应。一次蒸汽从底部由控制流量（刚开始加热时）。闪蒸系统回收的蒸汽也由底部进入，根据塔底温度适量开启蒸汽喷射泵2、的台数。塔底温度控制在〜℃,塔中部温度在〜7,顶温控制在在〜2,顶压控制在〜。由闪蒸系统回收的蒸汽不断将生成的粗从液相中吹提出来，通过塔顶部的分凝器（所换热的水由热水罐来，温度在大约℃的工艺水，换热后去精馏塔再沸器给其提供热源），由循环水换热后去丙烯汽化器给其提供热量。冷凝下的液体回流到塔内。另一路回流是由提供的水相。塔顶温度由调节，塔顶压力由控制。从塔顶出来的粗气体经粗第一冷凝器丙循环水冷却），粗第二冷凝器冷凝（用盐水冷却），冷凝液粗进入缓冲罐然后由泵输送到精馏塔进行精制（自顶出来的一些不凝气进入到水封罐，压力高于时放空）。经皂化反应之后的皂化废液,温度在丙0℃℃左右,由皂化塔自流到闪蒸罐，借助蒸汽喷射泵、、的作用，回收皂化废液的余热，回收蒸汽返回到皂化塔底部，用于的吹提，废水经废水泵输送到工艺水预热器2用于加热氯醇化反应所需的工艺水，经回收余热后的皂化废液输送到污水处理工序。（当工艺水预热器管程堵塞时由盐酸泵打酸液进行酸洗）。精馏工序粗由精馏塔进料泵经调节，控制流量后进入精馏塔，由第、、块塔板处进料，底温控制在〜7,（精馏塔塔底温度由塔底再沸器提供，再沸器热源由皂化塔顶第一分凝器来，由热水罐来的热水为6,经换热后）中部在〜6,顶温在〜8,顶压控制在〜。精从塔顶蒸出经、进行冷凝，冷凝的液体进入回流罐由泵输出，通过控制流量作为的回流液，出料由-控制流量，回流比控制在，开工初期不合格如需出料，打入事故罐待下一步精制。合格的经冷却器冷却后进入中间罐0、C含有水的及等重组分的釜液，由釜液排料泵经液位调节，控制流量进入脱水塔2用蒸汽给再沸器加热，底温控制在〜6,中部在〜〜顶温在〜2，顶压一在〜

1易挥发组分经塔顶冷凝器1易挥发组分经塔顶冷凝器冷7凝后，进入粗缓冲罐，一部分由泵通过控制流量作为脱水塔回流液，另一部分经指示，一调节控制输送到作为二次进料。塔釜液重组分和水等由泵经冷凝后，进入分离罐水相从上面溢流进入在用泵打到皂化塔作为大循环的组成部分，从下部溢流出来的进入接收罐再用泵接收罐再用泵打到储罐销售。尾气回收工序流程简述自T-122（水洗塔）顶部出来的碱洗尾气进入到V-141（尾气分压罐）分离，液相直接排地沟，气相进入到V-142（气柜），根据气柜液位进入到V-143（前缓冲罐）自V-143顶部出来。气相进入压缩机C-141,经C-141加压后进入V-144（后缓冲罐），自V-144顶部出来进入到E-141A（尾气冷凝器）用循环水冷凝后进入到丫-145（集油槽）中。V-145中的冷凝液经静止后形成上下两层，上层为油层，主要成分为C4,DCP等可燃成分，可定期溢流到V-146（残液槽），再定期单独混入液化烃启动泵P-141送至槽车。而下层水层则定期送入V-147（汽化槽）以蒸汽通入V-147的外盘管加热至30℃以上，蒸出其中溶解的可燃组分。返回气柜或者酌情排至火炬燃烧或直接排放至高空，残液则排至污水处理系统或者石灰乳配置系统。中不凝气体则继续送至进一步降温至3℃以下，使尾气中C3烃组分尽量冷凝析出达到95%以上的回收率。并送入到V-148（液化烃槽）收集储存，再定期由P-141（液化烃泵）至槽车送出。为确保安全，一般需要以一10℃冷冻盐水通入的内盘管，对内的液化烃进一步降温至0以利储存及泵装车运出。液氯气化工序将液氯钢瓶用铜管接到钢瓶架上，槽车液氯卸入储罐V-601A/B（C）,靠钢瓶或储罐内压将液氯压入汽化器E-601A/B/C,热水由热水槽V-603来，温度4℃,经热水泵送入汽化器外管与液氯换热使之汽化成气氯，压力控制在换热后温度控制在0,经氯气缓冲罐加热缓冲，经过滤杂质，经氯气管线输送到氯气加热器加热，用蒸汽加热至5。因调整流量，压力控制在氯气进入氯醇化塔石灰乳制备生石灰由铲车送入石灰料斗V-304,经振动给料机G-301送入提升机G-30