国家电网公司110(66)kV及以上断路器供应商绩效评价内容

110（66）kV及以上断路器供应商绩效评价内容供应商绩效评价是按产品全寿命周期管理要求，对供应商产品质量、合同履约、售后服务等情况进行评价的活动。评价的结果作为供应商在参与国家电网公司系统招标采购活动中的重要评分依据。评价的内容涉及供应商在产品制造、运输交付、安装调试、运行维护等阶段信息（非供应商原因导致的问题不纳入评价范围），具体说明如下。一、产品制造阶段的主要评价内容(一)原材料及组部件质量控制情况1、操作机构、电流互感器、触臂、电机、分合闸线圈、瓷套、灭弧室、SF6密度继电器等原材料是否符合合同要求；2、原材料、组部件变更是否取得项目单位认可；3、原材料及组部件入厂验收等管理情况是否符合要求。(二)制造工艺控制情况1、产品设计（1）型号规格是否满足合同要求；（2）采用新技术、新工艺、新材料时，是否经过试验及验证评定，是否满足相关要求；（3）如变更设计或有设计变更，是否按规定程序进行及时更改；（4）主要设计参数、依据文件是否满足合同要求。2、生产制造（1）主要生产工序的生产工艺、设备操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境情况是否满足要求；（2）触头清洁度是否符合合同及工艺标准要求；（3）静、动触头组装工艺及质量是否符合合同及工艺标准要求；（4）灭弧室组装工艺及质量是否符合合同及工艺标准要求；（5）各组件（逆向活塞、导向管、吹气缸）组装工艺及质量是否符合合同及工艺标准要求；（6）基架组装工艺及质量是否符合合同及工艺标准要求；（7）各部件组装、操作机构安装是否符合供货商设计图纸、工艺标准；（8）控制箱和机构箱组装是否符合供货商设计图纸、工艺标准；（9）断路器的总装工艺和质量是否符合供货商的设计图纸、工艺标准；（10）断路器总装外观检查是否符合工艺标准。(三)组装试验检验情况1、试验使用的仪器、仪表和设备是否在检定、校验的有效期内；2、产品试验项目及试验结果是否符合合同要求。二、运输交付阶段的主要评价内容(一)收货及检验情况1、产品运输（1）各组件、部件是否对号装箱，包装箱上是否有“向上”、“防振”、“易碎”等标记；（2）装箱件是否齐全，无错漏；（3）是否整台装入封闭的包装箱内并加以固定。2、产品交付（1）物资数量与装箱单是否相符；（2）附件名称及数量与装箱单是否相符；（3）备品备件与装箱单是否相符；（4）专用工器具与装箱单是否相符；（5）出厂资料与装箱单是否相符；（6）检查断路器的外观，包括油位及密封情况，瓷质部分、接地是否完好，各部分是否无渗漏油等；（7）机构的二次线接头是否紧固，接线是否正确，绝缘是否良好；接触器是否无卡涩，接触是否良好；辅助断路器打开距离是否合适，动作接触是否无问题；（8）液压机构是否无渗油现象，各管路接头是否紧固，各微动断路器动作是否正确无问题，预充压力是否符合标准；（9）手动合闸是否不卡劲、抗劲，电动分合动作是否正确，保护信号灯指示是否正确。(二)到货及时情况1、到货时间是否符合合同要求；2、到货地点是否符合合同要求。三、安装调试阶段的主要评价内容(一)现场安装设备质量情况1、在联合动作前，断路器内是否充有额定压力的六氟化硫气体。机构的连杆机构、切换装置是否无松动，动作是否正常，传动连杆机构，油缓冲器是否无松动及渗油现象；2、位置指示器动作是否正确可靠，其分合位置是否符合断路器的实际分合位置；3、测量计算断路器行程和接触行程，是否符合要求；4、设备安装完毕后，是否检查开关本体的密封性；5、断路器的分、合位置指示是否正确，与当时实际运行工况是否相符；6、各载流部分、出线端子是否过热，内部是否有异常声响；7、套管、瓷瓶是否无裂痕，是否无放电声和电晕；8、断路器各部分及管道是否无异声（漏气声、振动声）及异味，管道夹头是否正常。(二)现场服务情况1、是否按合同规定履行技术协助、校准、培训等服务；2、安装过程中出现问题，供应商售后人员是否在规定时间内有效解决。四、运行维护阶段的主要评价内容(一)设备质量情况1、运行故障（1）是否有开关性能不良事故；（2）是否有导电性能不良事故；（3）是否有密封缺陷引起受潮造成的套管和电流互感器事故；（4）是否有外绝缘事故引起的渗油、漏油；（5）是否有断路器闪络爆炸事故。2、非正常退役报废是否存在因供应商原因导致设备退役、报废