2x1000mw机组扩建项目循环水泵房土建工程沉井专项工程施工组织设计方案

...wd......wd......wd...2×1000MW机组扩建工程循泵房土建工程沉井专项工程施工组织设计方案目录一、编制依据xx79\h1二、编制原那么xx80\h1三、概况xx81\h1四、工期目标xx82\h6五、工程施工组织机构与管理目标xx83\h61、施工组织机构xx84\h62、各部门职能xx85\h73、质量目标xx86\h94、安全目标xx87\h95、文明施工目标xx88\h96、环境保护目标xx89\h97、工程管理目标xx90\h9六、施工准备工作xx91\h101、人员组织准备xx92\h102、材料、机械设备组织准备xx93\h123、技术准备xx94\h134、生产准备xx95\h14七、施工工艺简述xx96\h15八、本工程的难点与针对性措施及特殊施工措施xx97\h15九、循环水泵房主体的工艺流程xx98\h161．测量放样xx99\h162．基坑施工xx00\h163．砂垫层施工xx01\h174．素混凝土垫层施工xx02\h195．排架施工xx03\h196．立模施工xx04\h218．钢筋施工xx05\h259．混凝土施工xx06\h2910．混凝土养护xx07\h31十、质量保证措施xx09\h31十一、季节性施工措施详见冬季施工方案xx10\h33十二、安全保证措施xx11\h34十三、重大不安全因素辨识及风险评价清单………………..xx11\h46十四、环保措施51十五、文明施工措施xx13\h54十六、创优保证措施xx14\h54循环水泵房沉井主体制作一、编制依据1、江苏常熟发电2×1000MW机组扩建工程雨水泵房、循泵房及取水土建工程施工招标合同。2、江苏常熟发电2×1000MW机组扩建工程循泵房工程施工图。图纸有疑义的根据图纸交底、会审纪要、设计变更单等。3、江苏常熟发电2×1000MW机组扩建工程?循泵房、循环水管等岩土工程勘察报告?。4、现行的施工技术、验收标准、规程和标准。5、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经历。二、编制原那么1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。2、采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，科学合理安排各项施工工序，组织连续均衡、紧凑有序的施工。3、精心组织施工，强化质量控制，确保优良目标。4、结合地质条件，贯彻招标文件精神及设计意图，优化方案，合理配置设备及劳动力资源，缩短工期，保证质量，降低成本。三、概况1、工程概况本工程为江苏常熟发电2×1000MW机组扩建工程循泵房工程。常熟发电厂位于长江下游徐六泾河段南岸，属江苏省常熟市碧溪镇境内，距常熟市城区约24km。施工区地处长江口三角洲冲积平原的河漫滩地带，地势平坦、开阔，无明显坡降。桩基工程共设计工程桩144根，桩基直径Ф1000mm钻孔灌注桩，桩长为41米；高压旋喷桩共1081根，桩基直径Ф700mm，有效桩长8m，桩顶标高-16.10米，总延米8648米；循环水泵房本体构造沉井平面尺寸为45.0×46.0m，沉井刃脚底标高-16.1m，下沉深度约2、地形概况由现场情况来看，场地属于长江河口三角洲冲积平原的河漫滩地。地面标高为3.3～3.93米，地面坡降很小。1〕地基土层特征场区属典型的长江三角洲冲积平原地貌分布区，长江由北西向南东从近场区北部流过，该区地势低平，总体表现为南高北低，西高东低的特征，湖荡河网交织，形成了流水地貌，主要由沙坝、河漫滩、阶地、湿地及开阔的水网面组成。堆积物由灰黄色粉砂、粉质粘土、粉土等冲积相地层组成。2〕地震基本烈度、场地类别根据本期工程地震安全性评价报告结论，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度<0.09g，相应地震基本烈度为6度。区域稳定性及场地适宜性评价认为工程场地属地震地质条件相对较好的稳定性场地，适宜建设。场地20m深度范围内土层等效剪切波速为154m/s，判定场地土的类型为中软土，场地类别为Ⅲ类。地下水埋深一般在本工程为扩建工程，建设场地位于一期工程以南，北临长江，西靠近徐六泾河，在本期工程中也应注意对岸坡可能造成的影响。本期建设场地厂区总面积约38万平方米。局部为利用一期场地，场地已平整，仍存有一些临建未撤除完毕。厂区新征建设场地地势较低平，分布有沟、浜和暗塘，地面标高〔除特别标注外采用85国家高程，下同〕一般为2.8～4.8m，只需经过少量的填土平整，就能满足工程建设的要求。设计厂区室外地坪标高为3.47～3.6m，室内地坪标高为3.9m。厂址处百年一遇潮位为4.92m，二百年一遇潮位为5.12m。长江江堤厂区段现有堤顶高程为7.30m。厂址区域百年一遇内涝水位为2.87m3〕地基土的物理力学性质指标地基土的物理力学性质详见表?各土层物理力学性质指标表?。4〕地基土的构成根据勘探孔资料，拟建厂区勘探深度〔100m〕范围内地基土主要由第四系全新统冲、湖积物〔Q4a1+1〕和上更新统冲积物〔Q3a1〕组成，地层分布基本稳定，从上到下描述如下：(0)素填土：灰色，粉质粘土为主，可塑，土质不均匀，循泵房、雨水泵房等地段为原明浜回填混有电厂灰渣弃土、建筑垃圾、松散。层厚平均为1.6m，锥尖阻力qc一般0.3MPa，侧壁摩阻力fs一般12.6kPa。①粉质粘土：黄褐色，软塑～可塑，土质不均匀，偶含少量铁质结核，具铁锈斑点，可见水平层理，表层是0.2~0.5cm厚的耕土。层厚平均为2.1m，锥尖阻力qc一般0.70MPa，侧壁摩阻力fs一般28.1kPa。②淤泥质粉土：灰色，土质不均匀，松散，很湿，夹粉砂和粉质粘土薄层，软塑。层厚一般为4.3m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般9.2kPa。具有较强的触变性。③1粉砂夹粉土：灰～青灰色，饱和，稍密，以石英为主，长石、云母次之，有时粉砂和粉土以互层形式出现，厚度平均为3.5m。锥尖阻力qc一般3.4MPa，侧壁摩阻力fs一般37.7kPa。③2粉砂夹粉土：灰色，饱和，粉砂，稍密～中密，以石英为主，长石、云母次之；粉土呈稍密，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地普遍分布，厚度一般为3.8m。锥尖阻力qc一般4.3MPa，侧壁摩阻力fs一般50kPa。3．水文地质条件建筑场地的地下水主要分两类，〔1〕浅层孔隙潜水类型，与长江水体的径流和排泄呈互补关系，水位标高受长江水位变化、大气降水及季节的影响，本次勘察期间测得一般稳定地下水埋深为0.2～2.1m，一般取0.5m左右。〔2〕分布于深部⑥、⑧粉土、粉砂及深部砂层的承压水，根据现场地下水位观测情况，⑥、⑧粉土、粉砂层考虑到其间相对隔水层分布不连续，可作同一含水层考虑，承压水头埋深在0.3m左右。地下水腐蚀性判定结果说明地下水对混凝土一般无腐蚀性、对钢筋混凝土构造中的钢筋和钢构造有弱腐蚀。据实测资料，长江厂址河段平均每潮含沙量：涨潮1.76kg/m3，落潮1.50kg/m3。断面最大含沙量：涨潮4.73kg/m3，落潮3.06kg/m3。1〕水文气象常熟市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区为亚热带湿润区，降雨时间大局部集中在5～10月，尤以6～7月最为集中，每年10月下旬至次年4月为干风季节。常熟地区风速一般为3～5级，最大可达9级烈风；历年平均降水量1083.8mm，历年最大日降水量298.0mm。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风，历年最大积雪深度16cm，历年最大冻土深度18cm；历年平均气温15.6℃，历年最高气温39.1℃，历年最低气温－2〕地质地震根据?中国地震动峰值加速度区划图?(江西局部),区内地震动峰值加速度小于0.05g,即地震基本烈度小于Ⅵ度,因此，构造物不做简易抗震设防。3〕地基土的分析与评价根据地质剖面图和各层土水平向分布规律分析，循泵房地段和循环水管沟沿线地层总体水平向分布较为均匀、稳定，浅部以粉土和粉砂夹粉土为主，厚度达13m左右，13m～20m之间普遍分布有④层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，深部地层以较密实的砂为主。场地为饱和软弱土，其中②、③、③层淤泥质粉土或粉砂假设在7度地震条件下为液化土，场地属抗震不利地段。地下水埋深一般在0.5m左右，地下水和土对混凝土一般无腐蚀性，对钢筋混凝土构造中的钢筋和钢构造有弱腐蚀性。各土层物理力学性质指标土层名称及编号天然含水量天然密度天然孔隙比土粒相对密度饱和密度液限液性指数塑性指数压缩系数压缩模量固结快剪三轴快剪渗透系数锥尖阻力qcMPa侧摩擦阻力fskPa标贯击数N击承载力特征值fakkPa凝聚力内摩擦角凝聚力内摩擦角水平垂直ω0(%)g/cm3edsg/cm3ωL(%)ILIPaV(MPa)-1EsMPaCkPaφ0CkPaφ0kvcm/skhcm/s①粉质粘土29.61.930.832.721.9436.513.90.500.375.113.717.144.81.32.3E-74.7E-70.728.1590②淤泥质粉土33.71.861.042.701.8833.59.41.000.316.74.627.919.802.2E-61.0E-50.89.2680③1粉砂夹粉土28.81.910.822.691.9433.19.31.240.1111.37.030.11.3E-31.5E-33.437.710120③2粉砂夹粉土31.21.870.892.701.9032.68.91.080.2111.55.830.94.0E-45.9E-44.350.012140④淤泥质粉质粘土43.21.761.232.731.7839.215.01.230.892.711.813.020.90.21.7E-69.0E-80.7103.570⑤粉质粘土夹粉砂35.21.801.042.711.8434.611.71.050.514.39.723.830.30.54.0E-64.5E-51.0167110⑥粉土29.71.830.932.701.8931.28.71.052.829.01.2E-43.7E-44.17216⑦粉质粘土36.11.771.092.721.8336.012.30.907.918.823.72.52.34711⑧粉砂27.11.840.872.691.9110.617.61.1E-45.09522⑨粉质粘土29.61.890.872.721.9236.914.40.5417.920.432.96.11.64414⑩粉质粘土粉砂互层24.01.870.782.691.954.38930⑾粉细砂23.91.900.762.681.9613.012547⑿中粗砂22.21.950.682.682.00684〕周边环境本期建设场地厂区总面积约38万平方米。局部为利用一期场地，场地已平整，仍存有一些临建。厂区新征建设场地地势较低平，分布有沟、浜和暗塘，地面标高〔除特别标注外采用85国家高程，下同〕一般为2.8～4.8m设计厂区室外地坪标高为3.47～3.6m，室内地坪标高为3.6工地临近市政道路，由道路可以直接进入施工现场，载重汽车及共他大型施工机具，均可经由以上道路进入电厂工地，根据现场情况已连通施工便道，届时供施工材料及人员进出，保证正常施工需要。4、工程特点沉井为钢筋混凝土构造。沉井分段制作高度应保证地基及沉井稳定性要求，底节高度宜取5.2m、以后每节高度不宜超过6m；制作处表层软土及障碍物应全部挖除。沉井制作前应先设置砂垫层，其厚度应不小于为保证泵房运行期地基承载力的要求，沉井制作前，需采用灌注桩对泵房底板底面以下的土层进展加固处理。灌注桩设计处理范围：沉井井外壁刃脚与各底梁之间围成的区域，C30钢筋混凝土灌注桩，桩径1000mm，桩长41.0m,桩中心距2.5m，正方形布置，桩底进入⑾土层，共1泵房沉井制作会对附近建筑物产生一定程度的影响。施工过程中，东西设测量监测措施二个，对附近的长江大堤、蒸汽管道支墩、塔吊等进展严密监测；发现问题应及时处理，确保安全。四、工期目标根据标书要求，方案开工日期：2009年12月10日，竣工日期：2010年2月20五、工程施工组织机构与管理目标1、施工组织机构为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，在进场后，我公司成立“江苏常熟发电2×1000MW机组扩建工程F标工程经理部〞，实行工程工程责任制，工程工程经理负责本工程的具体组织与实施，工程工程经理部实行工程经理负责制；公司对本工程的施工管理通过工程工程经理部来实现。与此同时，公司对本工程的施工质量、生产安全、工期及经济效益四方面仍采用直线控制方法，以确保工程施工在优质、安全、按期竣工的前提下争创效益。本合同工程设立的施工组织机构如图2.4.1所示。工程经理部代表本公司对本合同工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本管段工程相关的事务。负责履行以下主要职能：〔1〕对内全权代表法人、按方案组织施工，做好各项管理工作。〔2〕组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工标准和施工组织设计进展施工，确保优质、按期完成施工任务。〔3〕组织人员进展定期和不定期的质量自查。〔4〕与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术方案、计量和竣工验收工作。电电气班起重班桩基专业队钢筋班木工班综合办财务部物资设备部安质部工程部测量班计划部试验室工程经理部工程经理工程总工工程副经理图2.4.1施工组织机构框图2、各部门职能〔1〕工程经理部工程经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，高效优质完成合同范围内的所有工程工程。工程经理对外承受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内那么是协调和指挥各施工组顺利完成各分项工程。工程副经理在工程经理的领导下负责组织和领导工程经理部及各施工班组的日常工作，当工程经理不在时接替其职责主持全面工作。工程技术负责人〔工程总工程师〕负责工程施工技术的指导工作，是工程工程施工技术的权威，其职责是对工程进度、质量进展总体控制。〔2〕质检科质检科直接在技术负责人〔工程总工程师〕领导下负责整个工程的质量检测工作，是质量控制的专职部门。施工中同监理工程师密切配合和协作，承受和传达业主和监理工程师有关质量的指令，协助总工程师解决各施工班组在施工中遇到的技术难题，编制重大施工工程的施工方案。负责本工程的施工、设备、人员的安全管理，做好日常安全检查，经常性地组织安全生产教育，杜绝不安全的因素，为高效地生产做好后盾。同时，对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。〔3〕测量班严格测量资料成果的书面交接制度。工程部总工程师组织，工程部具体与复测单位办理复测成果书面确认手续，同时向分部的技术部门进展书面交底办理使用交接。复测单位对复测成果的正确性负责，使用单位对复测后测设的桩点的保护负责。工程完工后，施工单位必须按业主和标准标准的要求移交足够数量的重要测量控制桩点〔转点中桩、导线桩〕，经测量队或相应的技术管理部门验收〔4〕财务科财务科负责工程拔款控制，并进展工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供工程经理进展决策。工程竣工后，负责对本工程进展结算工作；同时，掌管工程经理部内部的日常生活、生产后勤事务。〔5〕物资科负责工程施工机械设备的管理，做好施工机械的使用、维修方案，以确保机械的正常运行。统一控制整个工程的设备管理和各种材料的购置和保管，做到有方案、高质量、低价格、监控好各种自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。〔6〕综合科综合科负责管理工程经理部内部的后勤工作〔如对外接待、宣传、职工文化、生活、食堂管理、保安等〕。〔7〕施工班组各施工班组的职能是在班〔组〕长的领导下做好原始资料的收集、整理、统计及归档管理工作，按质按量按期完成各自的施工任务，并承受工程质量管理部的监视检查。3、质量目标严格按照国家及行业施工及验收标准和施工图纸要求施工，全面到达国家和行业颁发的标准、高标准施工，确保省优质工程，争创国家优质工程，杜绝质量施工的发生。主要建筑物无渗水、漏水，混凝土外表无裂纹、蜂窝、麻面、色调一致，混凝土构造内实外光、棱角平直、周边顺直、接头平整；排水通畅，管沟、电缆沟无积水；接地系统安装工艺标准、美观。4、安全目标制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，做到无工程事故和重大设备、无人身伤害事故、无重大职业卫生伤害和环境污染事故，坚决实现“五杜绝〞，即：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝主要责任的重大交通事故；杜绝重大及以上火灾事故；杜绝重大垮〔坍〕塌事故。杜绝重复发生一样性质的事故。5、文明施工目标严格按有关文明施工的各项规定布置、管理整个施工现场，创立一流的文明施工工地。做到施工组织周密，临建设施统一协调，区域功能齐全，现场整洁，施工道路平坦畅通，现场排水通畅，机械设备完好，施工工艺美观，物料堆放整齐、有序，安全防护设施标准化，作业行为标准文明。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，争创全国电力建设工程安全文明施工一流现场，满足业主的要求。6、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少噪声和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染，实现：施工现场作业“工完料尽场地清〞；生产作业场所粉尘浓度不超过10mg/m³；有毒、有害物质泄漏事故为零；噪声作业点合格率到达100%以上；施工现场作业实行定置化管理，施工作业区始终保持整洁有序；施工区域实现可回收、不可回收、不安全固体废弃物分类存放；与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度；接到相关方抱怨或意见后的回应时间不超过一个工作日。创全国电建行业安全文明施工一流水平，树立安全文明施工样板工程。7、工程管理目标在工程的全过程管理中通过计算机联网，实现施工信息共享、资料及时传递、技术档案与工程竣工同步；通过新工艺、新技术、新材料的应用，搞好事前方案，事中控制，事后分析，深化成本管理，实现成本降低率2％。六、施工准备工作为了合理紧凑地安排施工工期，同时为了将把循环水泵房建成国内同期电厂高水平工程，并按时完成业主对工期的节点要求，我公司充分利用本公司以往同类工程的施工经历及公司各种优势资源等，合理优化组织施工。施工部署：〔1〕施工顺序上的部署原那么：本着先地下后地上的原那么，确保各阶段及总体目标的实现。〔2〕在时间上的部署原那么：本工程在施工工作天内，含冬季施工和春节，在施工中必须合理的安排冬季施工工作内容，做好节日期间施工的部署，确保工程施工的进度、质量、安全。〔3〕在空间上的部署原那么：本工程工期紧张，在空间的配合及利用上，必须表达施工流水及工序穿插配合，确保施工有序的进展。〔4〕在资源上的部署原那么：根据本工程工期紧张这一特点，提供给每个工作面和工种的时间非常有限，因此必须加大劳动力和机械设备的投入，做好根基、构造等各阶段的施工部署，确保施工及总体目标的实现。1、人员组织准备根据本工程的施工技术要求，我工程部将组织具有多年施工经历的工程技术人员，施工人员实行持证上岗，对特殊工种和专业人员进展再培训。主要管理人员一览表姓名职务职责备注袁裕财工程经理施工总负责人蒋宁生技术总工技术总负责人亓守臣副经理全面负责施工,材料和机械调度杨希祥副经理/总工负责全面施工技术黄健工程部长负责施工技术及测量王波安质副部长负责专项施工技术及质量控制甘军华安质副部长负责施工技术及质量控制杨海峰施工员负责施工技术刘普前质检员负责施工技术及质量控制徐锋质检员负责施工技术及质量控制郭建瑞材料员、试验员负责材料物资供给及实验井晓明试验员负责施工试验李伟测量员负责施工测量李庆测量员负责施工测量主要工人一览表工种20xx年20xx年7月8月9月10月11月12月01月02月03月04月05月06月钢筋工20202025555555电焊工25555555木工1020202030808080架子工5555101010振捣工555510202020水电工22222222起重工3333333施工员22222222安全员22222222测量员22222222资料员22222222普工3515151522303030合计52838383110208208208注：本工程在劳动力投入上，力求工种级别配置合理，技术性工种每个工种配备1-2个高级工，中级工占60%，其余为初级工。2、材料、机械设备组织准备根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、模板体系、材料供给商、材料供给方式及供给方案。确定合理的材料运输路线，做好机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。根据施工图纸和工程总进度方案按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。由于本工程施工工艺多，使用的设备规格多、数量大，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。各种物资设备根据施工和进度要求编制供给方案，及时供给，保证施工生产正常进展。主要施工机械设备配置方案表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力备注1推土机ST160B1台中国·山东120KW2挖掘机EXP-2001台日本1.0m3混凝土泵车五十铃3台中国·徐州4汽车吊QZ1001台中国·徐州5塔吊TZ40TM1座中国·山东6深井泵AX-50034台中国·泰州50m37电焊机UN-1506台中国·上海8对焊机QJ-4001台中国·上海9切断机WG10-3502台中国·盐城10弯曲机CT-402台中国·盐城11水准仪DS31台中国·苏州12经纬仪J21台中国·苏州13全站仪SET2101台日本14柴油发电机组120KW2台中国·潍坊15深井降水4台套3、技术准备〔1〕组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，以便在图纸会审时提出。①施工图纸是否完整和齐全。②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸之间有无矛盾和错误，与现场是否一致。③明确建设工期和施工内容交付使用的时间。熟悉和审查图纸由图纸自审、会审和一次性交底三局部组成，图纸自审由施工单位主持，并留有记录，图纸会审由建设单位主持，设计和监理单位及施工单位共同参加。(2)自然条件调查分析。包括该地区的气象、施工场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况，周围建筑物状况等的调查。(3)根据沉井制作质量目标的要求，针对沉井制作的特点进展质量筹划，编制工程质量方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，根据作业指导书施工，并对其实施全过程监控。(4)做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进展预测、提前解决。交底以书面形式进展，并做好签认记录。(5)依据设计图纸和业主提供的坐标点和水准点，按照施工测量方案，首先对施工现场区域及场区标高进展测量，引入并建设控制网点，将施工总平面图中的临建房屋循环泵房工程线施测到场地上，做好记录，形成书面技术交底。(6)狠抓方案管理，编制施工预算，根据进度要求，分阶段制定材料需用量方案，劳动力配备方案、技术准备方案、原材料检验和试验方案，机械设备安装以及质量检查验收方案等，经工程经理审批后予以实施。设备及特殊材料需提前提出加工订货方案，以便对供给厂商进展评审和定货。(7)提交我单位新技术、新工艺、新材料应用工程的可行性报告和方案。(8)建设工程档案，在工程施工中严格按照电厂有关部门规定及时准确的收集内业资料，包括施工前期资料、施工日志、材料合格证明、会议纪要等，并设专人负责。4、生产准备施工场地根据节点目标接收后做好以下工作：(1)施工临建区与循泵房就近布置。建筑施工区按功能划分，包括钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆场。钢筋工场、木工加工场设在雨水泵房及平顺路南侧空地，包含材料周转场地、木工加工棚、管扣件库等，占地面积1290m2生产临建设施的主要构造形式：1〕各类工棚〔包括机械遮雨棚、钢筋加工棚、等〕，采用敞棚、轻钢+彩板屋盖构造。2〕加工作业间〔包括木工棚、扣件库等〕采用轻钢+彩板构造。3〕氧气乙炔库，采用砖瓦构造、防爆墙分隔、围墙围护。4〕自行车棚、饮水棚，根据现场情况统一规划实施，采用轻钢+复合保温彩板构造。5〕各临建区域实行定置化管理，围护设施统一采用标准高速公路围栏。(2)将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。(3)落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。〔4〕医疗卫生与消防安全工地设置医务室并配备一名有经历的医护员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进展把关，以保证施工人员有一个卫生安康的生活环境。施工期间，按照相关规定配备必须的消防器材并安排专人保管〔5〕排水排涝施工现场排水以明沟排水为主，尽可能采用自流排出，局部低洼地区采用抽排。加工场、堆场内满铺15cm厚石子，周边设置砖砌明沟进展排水。办公生活区设砖砌排水明沟，现场的厕所、包括生活区的污水，一律经集水池处理后排放。七、施工工艺简述循环水泵主体工程循环水泵房地下构造为整体钢筋混凝土沉井构造，其平面尺寸为45.0m×46.0m，侧壁厚1.6m，底板厚1.5m，刃脚底面标高为▽-16.10m，底板顶标高为▽-11.30m②沉井基坑处理根据设计施工图及地质勘查报告，对砂垫层和下卧层地基承载力的初步验算，确定基坑开挖深度以及砂垫层厚度，满足沉井分节制作对地基承载力的要求。砂垫层构筑完成后，在砂垫层上、刃脚下及底梁下浇筑一层20cm厚C30素混凝土垫层。③沉井制作及接高施工根据本工程沉井的规模及地质资料结合我们在沉井工艺方面长期的施工经历，循环水泵房沉井分三次制作、一次下沉。沉井制作时模板固定采用拉杆螺栓固定，拉杆螺栓中部焊接=3mm，50×50mm的止水片，混凝土浇筑采用分层平铺法，每层浇筑厚度控制在300~500mm，使用3台混凝土泵车送料，沉井分节之间施工缝采用3mm厚、宽300mm钢板，分节两层混凝土钢板分别埋深150mm,钢板接头严格按焊接要求焊接结实密实。八、本工程的难点与针对性措施及特殊施工措施1、工程特点、难点及针对性施工措施〔1〕沉井制作处在地质条件软弱地层。(2)沉井的下沉系数大、自重较重对施工的影响大本工程的沉井井壁厚度达1.5m，沉井的刃脚踏面也较小，宽度为0.7m，根据地质资料及我们的施工经历，对沉井制作时地基承载力及沉井自重下沉系数的估算，在沉井制作阶段对地基承载力要求较高，沉井下沉阶段的下沉系数对比大。从而可能造成沉井制作阶段的不均匀沉降，沉井下沉阶段可能产生突沉及沉井封底阶段清锅底时沉井继续下沉的情况发生。在沉井施工区东西两侧做两个沉降观测点，具体观测方案另行上报。2、施工过程中对可能存在风险的预测及预案措序号主要风险预防措施预案措施1沉井制作出现不均匀l、施工前根据详细的地质进展地承载力验算。控制合理的分节高度。2、确保砂垫层的质量。3、调整混凝土浇筑顺序。1、加强观测。2、降低制作高度，下沉一局部后再接3、准备紧急注浆措施2防台防汛1、及时掌握气象动态。2、配备足够防台防汛设备。3、组建抢险小组。4、水上施工船进避风港。1、设备停用、加保险，房屋紧急加固。2、工程部领导带着进展抢险。3、公司准备后备设备和抢险人员。九、循环水泵房主体的工艺流程结合本沉井的具体构造、工程地质条件，经方案比选，采用沿高度分三次制作，一次下沉，一次接高的施工方案。第一次制作高度为：5.20m，即▽-16.10m至▽－10.90m。第二次制作高度为：6.00m，即▽－10.90m至▽－4.90m。第三次制作高度为：5.90m，即▽－4.90m至▽1.00m。总制作高度17.10m。▽1.00以上局部待沉井下沉到位、封底后进展接高。施工顺序：测量放线－→开挖基坑－→铺筑砂垫层－→浇筑砼垫层－→砌筑刃脚砖胎模－→安设刃脚铁件、绑扎钢筋－→支刃脚、井身模板－→浇筑混凝土－→养护、拆模－→第二次制作〔钢筋制安－→立模板－→砼浇筑〕－→第三次制作－→下沉。1．测量放样为了确保工程构造的测量定位工作的精度，本工程测量采用拓普康全站仪和NA2水准仪进展测量放样与复核。在工程建设前，对建设单位所提供的水准点和坐标点进展复测，并在适宜位置布置水准点，便于施工测量；建设空中三角控制网，运用极坐标测量方法进展定位放样。沉井构造将根据设计坐标放样，定出刃脚、底梁中心线，依据中心线放样定出井壁边线，用墨线弹出。校核每仓的构造尺寸及对角线尺寸是否符合要求，确定无误后进展下一道工序施工。在沉井构造第一节制作后，将构造中心和轴线的控制点引到构造的底梁和井壁上，同时在构造的四角布置沉降观测点，沉井上部构造制作可运用井体的控制点进展测放构造的平面尺寸和控制井体制作的垂直度。2．基坑施工现场设计地面标高3.60m左右，基坑开挖前将泵房区域场地按照设计地面标高进展平整，以免影响后续沉井制作和下沉。因此考虑基坑开挖至▽±0.00m、，边坡坡度为1：1，基坑开挖深度为33．砂垫层施工基坑开挖完毕后，经历收合格，及时铺筑砂垫层，设计砂垫层厚度2.0m。为防止地下水及雨水对砂垫层质量产生影响，第一层砂垫层铺设后，在砂垫层上沿四周刃脚铺设Ф30塑料真空滤管，滤管分两节一端封闭一端接出后各接在一台真空泵上，施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。起到真空预压的效果，提上下卧层土的承载力，防止沉井在制作过程中因沉降量过大而发生不均匀沉降或倾斜，影响沉井的制作质量。为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层30cm分层铺筑，按15%的含水量边洒边用平板振动器振实，其压实系数取0.93，承载力160KN/m2铺填第二层前必须要下层到达要求，方可进展下层铺设。砂垫层完成后，即进展底梁下砂堤填筑，砂堤顶宽2.5m，底宽3.5m，用编织袋灌砂，中间填砂仍采用分层水密法施工。砂垫层厚度确定：砂垫层厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底地基承载力按以下公式计算：H=(G0/[σ]-b)/2tgψ其中：H——粗砂垫层厚度；G0——第一节沉井每延米长度的重力，5.2×1.6×26=216.32KN/m；[σ]——地基承载力特征值，根据地质资料2#土层承载力为80kPa，即[σ]=80kPa；ψ——砂垫层扩散角，取ψ=30°b——砂垫层顶混凝土垫层宽度，2.0m。经计算，H=0.61m。根据以往施工经历，为了保证沉井制作期间安全，考虑砂垫层采用小型平板式振动机械压实，其压实系数取0.93，承载力取160KN/m2。且埋深较深，受地下水影响较大，故取砂垫层设计厚度H=2.0m。基坑排水后，在井壁外校核验算1〕砂垫层承载力校核第一节制作高5.2m时：第一节沉井总自重〔含砼垫层〕G=91323KN；[δ]取砂垫层允许承载力160KN/m2；刃脚及底梁下砼垫层面积，S＝946.2m2〔刃脚下面积为175.6×2.0＝351.2m2，底梁下垫层面积为37.8×5×1.6＋41.8×5×1.4＝595m2〕。刃脚δ=35565/351.2=101.27KN/m2＜[δ]=160KN/m2〔砂垫层允许承载力〕砂垫层安全δ=91323/946.2=96.52KN/m2＜[δ]=160KN/m2〔砂垫层允许承载力〕砂垫层安全沉井制作完成时：沉井总重〔含砼垫层、封堵墙〕为294510KN，沉井制作完毕[δ]取砂垫层极限承载力400KN/m2(极限承载力取允许承载力的2.5倍)。δ=294510/946.2=311.26KN/m2＜400KN/m2〔砂垫层极限承载力〕砂垫层安全2〕下卧层承载校核式中:G1——沉井自重〔含砼垫层〕第一节G=91323KN，沉井总重G＝294510KN；L1——刃脚下素砼中心线周长L1=175.6m；B1——刃脚下素砼宽度B1=2.0m；L2——底梁下素砼中心线长L2=189mB2——底梁下素砼宽度B2=1.6mL3——底梁下素砼中心线长L3=209mB3——底梁下素砼宽度B3=1.4mH——砂垫层厚度，H＝2.0m；r砂——砂垫层扩散角，取30°[δ下]—下卧层的允许承载力，考虑埋置深度影响，取地基承载力的1.5倍[δ下]=1.5×80=120KPa；[δ极]—下卧层的极限承载力，取地基承载力的2.5倍[δ极]=2.5×80=200KN/m2。第一节制作高5.2m时：δ下＝73.3KN/m2＜[δ下]=120KN/m2下卧层土安全沉井制作完成时：δ下＝163KN/m2＜[δ极]＝200KN/m2下卧层土安全4．素混凝土垫层施工在砂垫层上浇筑沉井刃脚、隔墙及底梁的素混凝土垫层，应根据要求立模、浇捣、养护，混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于±3mm。在本工程中素混凝土垫层厚度经计算确定为20cm。混凝土抗剪验算：混凝土垫板强度等级为C30，C30混凝土的抗压强度为fk=13.5N/mm2，抗拉强度值为ft=1.5N/mm2，那么抗剪强度fv=(fk×ft)0.5=4.5N/mm2。=345×1000×200/1×106×21=345Kpa＜[t]4.5N/mm2混凝土板厚度h=20cm，混凝土板宽度为2.0m。5．排架施工本工程的特点是沉井制作完成后再进展下沉施工，因此沉井内、外脚手架均搭设在砂垫层上。排架为非承重排架。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁是脱离的，距离约35cm。为防止脚手架倾覆,内外脚手架用钢管或拉筋连成整体,在外脚手每隔4米设本工程内外脚手均为扣件式钢管脚手架，采用φ48×3.5无缝钢管。外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架构造,立杆间距1.8m，横杆间距1.8m,步距之间设两道拦腰杆,每4m设抛撑一根，外侧用密目网封闭，内外脚手1〕材料选用外脚手架搭设选用φ48×3.5规格钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件制止使用。2〕构造要求脚手架的构造应根据标准要求，立杆距构造边距为35cm，以保证一定的操作空间。上下两根大横杆之间设两道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部3〕脚手架验算：本工程采用双排脚手架采用Φ48×3.5钢管单立杆，最大搭设高度50m以下〔为17.1本工程双排脚手架采用Φ48×3.5钢管单立杆脚手架，脚手架搭设高H=17.1m。需对此脚手架进展验算。序号参数名称及符号参量序号参数名称及符号参量1搭设高度H17.18立杆截面积A420mm2步距h1.9钢材抗压强度设计值fc205N/mm23立杆纵距la1.10立杆截面抵抗距W4490mm4立杆横距lb1.2m11立杆回转半径i15.8mm5作业层数n1312基本风压W00.50KN/m26连墙杆竖距hw313脚手架与建筑物间距0.7连墙杆横距ln4.514小横杆挑出b100㎜〔1〕荷载计算〔此脚手架计算查表所得值通过?建筑施工手册〔第四版〕1?查得〕①恒载的标准值Gk：Gk=Hi〔gk1+gk3〕+n1lagk2由表5—7查得gk1＝0.1158KN/m；gk2＝0.4112KN/m；gk3＝0.1786KN/m。当取Hi＝17.1Gk=Hi〔gk1+gk3〕+n1lagk2＝17.1×〔0.1158＋0.1786〕＋1.8×0.4112＝5.77KN当取Hi＝11.2Gk=Hi〔gk1+gk3〕+n1lagk2＝11.2×〔0.1158＋0.1786〕＋1.8×0.4112＝4.04KN当取Hi＝5.2Gk=Hi〔gk1+gk3〕+n1lagk2＝5.2×〔0.1158＋0.1786〕＋1.8×0.4112＝2.27KN②活载〔作业层施工荷载〕的标准值Qk：Qk=n1×la×qk由表5—12查得qk＝2.7KN/m，那么有：Qk=1.8×2.7＝4.86KN③风荷载验算qWK=ωk·Laωk=0.7μzμsω0μs=1.2ξ(1+η)〔?建筑施工脚手架实用手册?表4—21和表4—22得ξ＝0.083；η＝1.00〕μs=1.2ξ(1+η)＝1.2×0.083×〔1＋1〕＝0.20KN/m2查全国基本风压分布图得北京地区的基本风压为ω0=0.50KN/m2。当H=17.1m，风压高度变化系数μZ=1.63H=11.2m，风压高度变化系数μZ=1.38H=5.2m，风压高度变化系数μZ=1.17那么风荷载：ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2〔离地17.1mωk=0.7μzμsω0=0.7×1.38×0.20×0.50=0.100KN/m2〔离地11.2mωk=0.7μzμsω0=0.7×1.17×0.20×0.50=0.082KN/m2〔离地5.2m作用与立柱的风线荷载标准值,柱距L=1.qWK=ωk·La=0.114×1.8=0.205KN/m〔离地17.1mqWK=ωk·La=0.100×1.8=0.180KN/m〔离地11.2mqWK=ωk·La=0.082×1.8=0.148KN/m〔离地5.2m风荷载产生的弯距，h=1.5MWK=0.12qWKh2=0.12×0.205×1.82=79.7KN㎜〔离地17.1mMWK=0.12qWKh2=0.12×0.180×1.82=69.98KN㎜〔离地11.2mMWK=0.12qWKh2=0.12×0.148×1.82=57.54KN㎜〔离地5.2m〔2〕脚手架整体稳定验算①确定材料强度附加分项系数rm’因组合风荷载，查表5—5，得rm’＝rm’的计算结果列入下表，其中Nwk=MwkA/W=420Mwk/4490=0.09354×Mwkrm’计算表验算截面NGk(KN)NQk(KN)NWk(KN)ηλrm’rR’=0.9rm’17.1m5.774.867.460.8421.2931.4821.33411.2m4.044.866.551.2031.6211.3671.2305.2m2.274.865.382.1412.3701.4601.314②计算轴心力设计值N’N’=1.2〔NGK+NQK〕式中NGK即GK，NQK即QK的数值代入得到：验算17.1m截面N’=1.2×〔5.77＋4.86〕＝12.76KN验算11.2m截面N’=1.2×〔4.04＋4.86〕＝10.68KN验算5.2m截面N’=1.2×〔2.27＋4.86〕＝8.56KN③计算风荷载弯距MWMW＝1.2MWK验算17.1mMW＝1.2MWK=1.2×79.7=95.64KNmm验算11.2mMW＝1.2MWK=1.2×69.98=83.98KNmm验算5.2mMW＝1.2MWK=1.2×57.54=69.05KNmm④确定稳定系数φ查表5—16得μ＝1.53，λ＝μh/i=1.53×1.8/0.0158=174,由表5—18查得φ＝0.235⑤验算稳定N’Mw──＋───≤fc/0.9rm’·AW得到验算结果，列入下表验算截面fc/0.9rm’φ，A，WN’(KN)Mw(KN.mm)N’Mw──＋──·AW验算结果17.1m0.153φ＝0.235A＝420mm2W=4.49×10312.7695.640.150合格11.2m0.16710.6883.980.037合格5.2m0.1568.5669.050.023合格〔3〕连墙件验算连墙件采用墙体内对拉螺杆与脚手架内侧杆件焊接法进展。连墙杆竖距hw=3.7，连墙杆横距ln=4.5Nl=Nlw+N0Nl—连墙件轴向设计值〔KN〕Nlw—风荷载产生的连墙件轴向设计值N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力〔KN〕，取5ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2Nlw=1.4ωkAK〔AK为迎风面积〕=1.4×0.114×〔3.7×4.5〕=2.66KNNl=Nlw+N0=2.66+5=7.66KN〈RC=8.00KN〔满足要求〕(4)立杆底座与地基承载力验算立杆底座验算：N=12.76＜Rb=40kN〔满足要求〕地基承载力验算：≤Kfk=0.4×160=64(满足要求〕由以上计算可知，此搭设方式满足施工的要求。4〕支撑体系〔1〕纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力构造的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。〔2〕连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在构造边梁上过中心线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及打横杆相连，构造边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。5〕搭设和撤除搭设顺序为：做好搭设的准备工作－→按构造的平面形状放线－→铺设垫板－→按立杆间距排放底座－→放置纵向扫地杆－→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢－→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆－→安装第一步小横杆－→第二步大横杆－→第三步小横杆－→加设临时抛撑〔上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆前方可撤除〕－→第三、四步大横杆和小横杆－→设置连墙杆－→接立杆－→加设剪刀撑铺脚手板－→护身栏杆和挡脚板－→立杆安全网。撤除顺序为：安全网－→护身栏杆－→挡脚板－→竹笆－→小横杆－→大横杆－→立杆、连墙杆－→纵向支撑。6〕满堂脚手架的搭设满堂架搭设时，先立立杆，由于底层杆承力面土质松软，为防止下沉，需进展地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进展排水处理，立杆下通长布设5cm素混凝土垫层。水平横杆步距1.8m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m7〕竹笆的铺设构造施工时，作业层竹笆沿纵向满铺，做到严密、结实、稳、实、平，不得有5cm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度超过15cm的探头板。搭接铺设竹笆的要求两块的端头的搭接长度不小于400mm，接头处必须在小横杆上。8〕脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为200mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不大于30cm9〕脚手架的验收脚手架应由架子工严格按标准搭设，搭设前进展安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分局部段按进度验收，验收合格前方可投入使用。10〕起重设备根据沉井的实际情况，沉井构造在制作阶段，选用1台40T·m塔吊、1台25T汽车吊作为垂直运输设备。6．立模施工1〕模板选型为保证混凝土外观工艺质量，本工程现浇混凝土构造模板采用大模板施工工艺，模板采用普通15mm厚竹胶板，选用50mm×50mm木枋背肋，围楞、支撑均采用脚手钢管。φ48×3.2〕模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工加工场制作定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前，应先对进场的材料进展检查验收，确认板材厚度一致，板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光，使其厚度一致；面板裁口顺直，并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个竹胶板厚度，背肋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。根据翻样图进展切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面腹膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。3〕模板安装模板在加工场加工好后，按编号运至使用地点安装模板安装要注意以下几点：〔1〕模板外表均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响构造外露外表的美观。〔2〕模板外表必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼接严密，不得漏浆。所有拼缝均粘帖海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。〔3〕模板重复使用前，去除外表混凝土残渣，对损坏的模板进展修整、更换，并重新粘帖海绵条。〔4〕对构造复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。〔5〕安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证构造外形尺寸所规定的精度和构造在空间位置上的准确性。模板支撑支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。模板支撑立杆、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进展必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。〔6〕固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、外表平整度、标高必须符合设计及标准的要求，并到达顺直、平整、规那么、观感质量一流的要求。〔7〕所有特殊形式的模板将根据设计尺寸制成固定式模板。〔8〕预埋件安装①小型埋件安装：在构造施工中，埋设的小型埋件定位采用在埋件上连接两根φ12螺杆，穿过模板后用螺帽固定。②大型埋件安装：设备安装要求需安装大型的预埋铁件，采用大型辅助框架进展大型预埋铁件的安装定位。③预埋螺栓安装：预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。〔9〕模板支撑采用建筑用扣件钢管支撑体系。4〕模板撤除〔1〕模板撤除时间应根据混凝土标号、浇筑顺序及受力情况确定，模板及支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合标准的规定，即：不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其外表和棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除；钢筋砼构造承重模板，在砼强度到达设计强度的75%以上时，方可撤除；水下和水位变动区现场浇注的砼构件拆模时间应适当延长。〔2〕预留孔洞内模板的撤除，应能保证混凝土外表不发生塌陷和裂缝，拆模时应防止振动和碰伤孔壁。〔3〕已撤除模板及支架的构造，在混凝土强度符合要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。〔4〕撤除后的模板及其配应及时去除粘结的灰浆、污垢，对变形和损坏的模板进展整形和修理，并进展保养，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板使用次数。模板制止不清理、维修和保养而继续使用。5〕模板安装要求〔1〕构造制作采用组合式定型钢模与扣件、脚手管配套使用，定型模横向叠高，底板槽和刃脚斜面接口采用木模。〔2〕立模前，必须复核井壁、框架梁的构造边线尺寸，复核构造各部位的相对位置，符合要求后立模。〔3〕刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层到达一定强度后，根据设计井位在垫层上准确测放沉井平面位置(用墨斗弹出井壁及隔墙内外边线)，进展砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。〔4〕架立模板模板工程常见“3.3.3模板工程〞，并注意以下几点：模板拼装按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用15mm厚高强胶合板，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，拼装的木模其外表应进展刨光，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板外表平整，符合标准要求。围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ12mm圆钢，中间设置50mm×50mm×3mm的止水片，周边焊接，拉杆螺丝设置水平间距内、外模板立模顺序。原那么上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进展，假设阻碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。〔5〕估算对拉螺栓的尺寸：a.砼的侧压力标准值砼的侧压力标准值F1=0.22rct0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.60.5=28.02KN╱m2式中:rc=砼的重力密度,取rc=24KN╱m2;t0=新浇砼的初凝时间,t0=200╱(T+15),T为砼温度,取T=200β1=外加剂影响修正系数,取β1=1.2;β2=坍落度影响修正系数,取β2=1.0;V=砼的浇筑速度(m╱h),取V=0.6m╱hH=砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度,取H=3.6米;砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=28.02×1.2×0.9=30.26KN╱m2倾倒砼时，产生的水平荷载：6×1.4×0.85=7.14KN╱m2(倾倒水平荷载6KN╱m2,1.4,0.85为系数)荷载组合值F/=30.26+7.14=37.4KN╱m25、模板验算模板侧压力F＝30.26KN╱m2振捣产生的荷载:4×1.4=5.6KN╱m2合计水平荷载:37.4+5.6=43KN╱m2竖围囹间距为b=0.3米,那么线性荷载为:43×0.3=12.69KN╱m乘以折减系数q=0.9：12.69×0.9=11.421N╱mm〔1〕抗弯强度验算:模板厚度h=15mm,弯距系数Km=0.121M=Km×ql2=0.121×9.54×3002=103.89×103N.mmδ=M/bh2/6=103.89×103÷(300×152÷6)=9.23N/mm2<13N/mm2模板抗弯强度符合要求。〔2〕抗剪强度验算剪力系数KV=0.620剪力V=KVql=0.620×9.54×300=1774.4N剪应力τ=3V/2bh=3×1774.4/2×300×15=0.59N/mm2＜fv=1.4N/mm2模板抗剪强度符合要求。〔3〕挠度验算取侧压力F=30.26KN/m2,线性荷载:30.26×0.3=9.08KN/m,乖以折减系数0.9,q=9.08×0.9=8.17取挠度系数Kω=0.967，弹性模量E=9000N/mm2挠度ω=0.967ql4/EI=0.677×8.17×3004/100×9×103×1/12×300×153=0.59mm41mm＜[ω]=300/400=0.75mm。3〕对拉螺栓验算所用对拉螺栓为φ12圆钢,查得净截面积A=113mm2,容许拉应力=170N/mm2。〔1〕对拉螺栓的拉力：N=F/×竖间距×横间距=37.4×0.6×0.6=13.46KN〔2〕对拉螺栓的拉应力:δ=N/A=13.46×103/113=119.12N/mm2<170N/mm2对拉螺栓符合要求。4〕钢管围囹的挠度验算竖围囹间距30cm线性荷载q=F×0.3=30.26×0.3=9.08N/mm查得钢管弹性模量E=2.06×105N/mm2ω=0.677×q×l4/100EI=0.54mm<[ω]=300/500=0.6mm钢管挠度值符合要求。8．钢筋施工本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进展验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用〞的原那么。(1)钢筋原材料管理1〕l=s/a所有构造用的钢筋必须具有质保书及复试报告，并符合相关标准、规程的要求。需要焊接的钢筋要出具抽样及代样试验报告。2〕钢筋外表应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前去除干净，带颗粒状或片状，老锈钢筋不得使用。3〕钢筋选择正规厂家的产品，进入现场必须进展复检合格前方可使用。4〕钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进展。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还供给保障部。5〕钢筋应存放于棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上，应尽量防止钢筋锈蚀和遭泥浆污染。6〕钢筋进场、试验、保管、领用、使用〔时间、部位〕、退料都必须具有可追溯性。(2)钢筋制作1〕在钢筋加工场设2条粗钢筋加工线、1条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项需要的钢筋。2〕钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场－→加工和堆放－→半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，防止往返及穿插搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。3〕钢筋加工场装卸、搬运、调直、切断、弯曲成型采用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。4〕钢筋加工的先后次序满足现场施工方案的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运至现场。5〕钢筋除锈、调直由于保管不善或存放过久，在钢筋外表形成一层铁锈，一定要清刷干净，否那么影响钢筋和混凝土之间的粘结力，严重时影响到构件的使用效果。所以使用时要先除锈，本工程钢筋用量大，主要以机械除锈为主，人工辅助为次。通常直径在12mm以下的钢筋在扎制过程中都卷成圆盘状，以便于运输、存放使用，盘圆钢筋在使用前必需放圈、调直，利用机械调直效果更好。6〕钢筋下料、切断钢筋切断是钢筋加工中有相当比重的一道工序，因任何出厂钢筋的长度是不可能恰好和工程需要相符合的，在钢筋混凝土构件中钢筋规格繁多，一定要按设计要求长度、规格断料，防止造成材料、劳动力的浪费钢筋切断的几个要点：〔1〕按照设计图纸检查钢筋的型号，并按设计图纸对钢筋翻样配料，根据钢筋配筋料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作组。〔2〕配料人员必须熟悉图纸、标准和施工方案。对分阶段浇筑混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度和控制搭接位置。〔3〕断料应把翻样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计，按不同顺序进展长短搭配、统筹排料，先截长料，后截短料，以尽量减少短头，减少损耗。〔4〕在断料时应防止用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

钢筋的断料尺寸应准确，其允许偏差应在规定的范围内。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、劈裂等现象。7〕钢筋弯曲成形

将已调直、切断后的钢筋弯曲成设计规定要求的形状、尺寸，主要以机械为主，手工为辅，钢筋弯曲的要点有以下几点：〔1〕钢筋的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍.〔2〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸与设计相比不得超过10mm。〔3〕弯起钢筋的弯折位置正负不超过20mm,弯起钢筋的弯起高度正负不超过5mm。〔4〕箍筋边长正负不超过5mm.8〕钢筋的加工场连接钢筋加工场连接普遍采用双面搭接焊、闪光对接焊方法，通过钢筋的焊接既保证了钢筋的接头质量，又节省了钢材。钢筋接头必须进展检验，接头外观检验应合格，并按标准要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋连接前应进展模拟试焊，试焊检验合格前方可进展工程的正式施焊。焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。钢筋焊接皮应随焊随敲。电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。钢筋电弧焊接头焊接应符合以下要求：①焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接头区域不得有裂纹。③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合有关规定。④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。⑤钢筋外表应无烧伤⑥钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。9〕墩粗直螺纹(1)、工艺流程：预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。(2)、钢筋丝头加工：①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(3)、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进展保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。(4)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可。(5)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进展切割。(6)、连接钢筋本卷须知：〔1〕钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。〔2〕所连钢筋规格必须与连接套规格一致。〔3〕连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。〔4〕连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。〔5〕力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(7)、检查钢筋连接质量：〔1〕检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进展抽检。〔2〕用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。10〕钢筋存放〔1〕钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺10cm碎石，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫〔高12cm，间距250cm〕，枕垫的顶面在一个平面上，以便钢筋处于平直状态。〔2〕钢筋成品、半成品堆放应符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同构造、同一构造不同部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。(3)钢筋安装①钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、尺寸、形状、数量，如有错、漏，应纠正、增补，保证钢筋绑扎位置和间距准确。②施工前技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋件、预留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否穿插、穿插的先后关系，并对施工人员交底。③钢筋绑扎应保证主筋垂直度，截面尺寸和保护层尺寸，钢筋间距、位置尺寸，开口位置要按设计要求施工。④钢筋按照设计一次绑扎完成，按标准和设计用水泥砂浆垫块来保证混凝土的保护层。垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。⑤采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚和设立“几〞形架立钢筋。⑥现场连接现场大直径II级钢筋连接采用镦粗直螺纹连接或电力压渣焊、墩粗直螺纹、单面搭接焊。焊接接头必须符合前述钢筋连接的要求。细钢筋的接头可采用搭接焊或绑扎。焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。同一截面处的钢筋搭接数量应不大于总数量的50%。⑦钢筋遇到孔洞时尽量绕开，不得截断。如必须截断时，应于洞口加固环筋焊接锚固。钢筋工在绑扎过程中要注意和木工配合将钢筋固定结实，防止由于松动造成混凝土浇注后钢筋间距不匀。⑧钢筋类型较多时，应防止混乱和过失，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，可在模板上标明。⑨绑扎、焊接完毕后，经过有关部门检验合格后，方可进入砼浇注作业。⑩在浇筑混凝土时，应对插筋、埋件采取保护措施，防止砂浆污染。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进展严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所有闪光对焊、电渣压力焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。〔1〕钢筋绑扎均由中心十字隔墙或中心底梁开场向四周延伸绑扎，最后绑扎井壁。钢筋必须通过复试检验合格后使用，焊接接头错开符合设计及标准要求。〔2〕构造插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计图纸要求进展埋设。预埋件标高、平面位置将采用测量方法进展定位。〔3〕严格控制构造的混凝土保护层，在绑扎钢筋后及时安放好构造保护层垫块,保护层垫块设置位置应符合施工标准要求。保护层垫块预先浇筑好，每块尺寸5cm×5cm，厚度根据设计要求的保护层厚度确定，每块中心预埋细铁丝用于绑扎。9．混凝土施工本工程砼采用附近商品砼，由砼运输车送至施工点，用3台42米臂泵车浇筑施工(为防止泵车故障影响浇筑,另备泵车一台备用)，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进展，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。构造混凝土浇筑基本以十字隔墙中心或底梁中心开场向四周扩散，最后浇筑井壁。在浇捣时，要控制好混凝土的倾落的高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层