隔墙板裂缝的控制

—QC小组成果发布材料

隔墙板施工质量的控制编制单位：xxx小组名称：xxx项目部QC小组日期：二○○四年十一月一、工程概况二、QC小组概况三、PDCA循环（一）P阶段——计划阶段1、选题理由2、现状调查3、确定目标4、可行性论证5、原因分析6、要因确认7、制定对策（二）D阶段——实施阶段（三）C阶段——检查阶段（四）A阶段——总结阶段1、质量情况2、社会效益3、自身提高四、体会与打算目录——QC小组成果发布材料

隔墙板施工质量的控制一、工程概况北京金隅嘉业房地产开发公司开发的金隅丽港城8#、9#楼工程，建筑面积82000㎡，地上26层，全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。住宅部分分户间隔墙为隔墙板，数量5500块，标准板厚90mm，宽600mm，高度为2580mm，单块面积1.548m2，隔墙板施工总面积8514m2。二、QC小组概况本小组自成立以来，针对所施工的工程开展群众性的QC小组活动，2003年开展的《高层剪力墙钢筋绑扎质量控制》的QC小组的课题，获江苏省QC小组活动一等奖，并荣获全国工程建设优秀质量管理小组称号。小组名称金隅丽港城项目部QC小组注册号JDJS—QC200007课题隔墙板施工质量的控制课题注册号JDJS—QC200413活动时间2004年3月~9月课题类型现场培训学习小组成员均受过TQC培训学习课时55学时姓名职称职务本小组任职年龄xxx工程师项目经理组长37xxx工程师项目副经理副组长39xxx工程师技术负责人副组长35xxx助理工程师施工员组员25xxx助理工程师技术员组员26xxx助理工程师资料员组员25xxx助理工程师质检员组员37xxx技师工人组员34xxx技师工人组员41xxx技师工人组员40xxx技师工人组员35二、QC小组概况QC小组成员表

表一三、PDCA循环（一）P阶段——计划阶段1、选题理由

企业质量方针：用户至上、营造精品科学管理、不断创新项目部质量目标：“长城杯”金奖理由（1）执行公司质量方针，营造用户满意工程理由（2）本工程的质量目标：北京市建筑“长城杯”金奖理由（3）本工程的质量受到建设单位及众多业主的关注，而所用隔墙板共5500余块，总面积8514m2，因此加强对隔墙板施工质量的控制是关键！

理由（4）隔墙板施工存在一些通病，项目部争取在施工过程中克服这些质量通病选题：隔墙板施工质量的控制我们QC小组对本项目部已施工的北京UHN国际村和北京住总政华家园隔墙板的施工验收记录进行调查，现将调查结果汇总如下（见表二）：制表人：xxx制表日期：2004年3月5日

2、现状调查已建工程隔墙板施工质量缺陷调查统计表

表二序号检查内容检测点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1板缝开裂300246823666.72表面平整814.83立面垂直47.44轴线偏移47.45其他23.76合计3002468254100已建工程GRC陶粒隔墙板施工质量调查表

表三制表人：xxx制表日期：2004年3月5日

按上表的数据，绘制出已建工程隔墙板施工质量缺陷排列图。（见图一）

序号影响因素频数频率（%）累计频率（%）1板缝开裂3666.766.72表面平整814.881.53立面垂直47.488.94轴线偏移47.496.35其他23.71006合计54100质量调查分析排列图010306102030405054轴线偏移立面垂直表面平整3624频数96.3%88.9%81.5%66.7%10090602040频率（%）6板缝开裂其他8070500ABC图一已建工程隔墙板施工质量缺陷排列图制图：xxx制图日期：2004年10月8日

由排列图可知，隔墙板施工质量的主要缺陷是：隔墙板板缝开裂。

3、确定目标值目标：⑴、彻底改变以往隔墙板裂缝较难控制的通病。⑵、隔墙板施工质量合格率目标为95%以上。活动前水平与目标值对比见下图：图二活动前水平与目标值对比制图：xxx制图日期：2004年10月6日

4、可行性论证优势：⑴、公司领导全力支持工程创优，起点高，要求严。⑵、业主对该工程质量非常重视，明确优质、优奖。⑶、项目部全体人员具有QC小组活动经验。⑷、公司和项目部对QC小组给予了一定的资金、技术和设备支持。难点：⑴、由于隔墙板现场施工，环境影响因素多，质量难控制。⑵、工人的技术素质参差不齐，对隔墙板施工不够认真。结论：小组成员对控制隔墙板施工质量充满信心，一致认为只要我们发挥优势，加强各工序的过程控制，本小组所制定的目标值一定可以实现。5、原因分析我们QC小组召开原因分析会，发现隔墙板最易出现裂缝的地方为如图所示的A、B、C、D四个区域（见图三）以及吊挂埋件附近。具体为：

图三裂缝易出现位置图制图：xxx制图日期：2004年3月8日

①隔墙板与剪力墙、柱的交接处；②隔墙板与隔墙板相接处；③隔墙板与顶板相接处；④过梁板与隔墙板相接处。

我们小组对隔墙板裂缝产生的原因进行分析，并加以归纳、总结，画出系统图，得出11条末端因素（见图四）。隔墙板板缝开裂人员工艺材料环境胶粘剂粘结强度不能满足要求

胶粘剂质量不高

技术素质不高

专业培训不足

质检员把关不严

执行制度不严电管预埋横铺、斜铺，埋设随意用錾子扩电器盒孔，引起板振动网格布个别漏放或搭接长度不够隔板挤压后，部分板缝未冒浆赶工期隔墙板粘结时间短机械隔墙板切割尺寸不准责任心不强缺乏教育电管预埋控制措施不到位未使用电钻扩电器盒孔网格布铺设控制不严隔板拼合面未满刮胶粘剂图四隔墙板裂缝分析系统图部分隔墙板板面有裂缝、尺寸有大小

材料采购把关不严砂轮切割机片磨损大制图：xxx制图日期：2004年3月8日6、要因确认

根据系统图，分析了影响隔墙板裂缝的末端因素，通过讨论，对各因素进行调查分析，我们确认了要因（见表四）。

要因确认表

表四序号末端因素确认内容确认方法时间验证人确认结果1缺乏质量教育项目部定期组织工人学习企业的质量方针并进行提高质量意识的教育，而且有记录。调查提问2004.3xxx

xxx非要因2培训不足对所有瓦工上岗培训进行调查，培训率100%，得分均在83分以上。考试确认2004.3xxx非要因3执行制度不严经过调查，项目部质检制度健全，质检员水平高，把关严，且项目部对所有的质检员都有考核记录。检查考核记录2004.3xxx非要因4电管预埋控制措施不到位电管预埋随意，任意斜铺。现场调查2004.4xxx

xxx要因5未使用电钻扩孔现场大多数使用錾子扩孔。现场调查2004.3xxx

xxx要因6网格布铺设控制不严网格布个别漏放或搭设长度不够200mm。现场调查2004.4xxx要因7隔板拼合面未满刮胶粘剂现场存在为减少工作量和胶粘剂使用量，不满刮胶粘剂的情况。现场调查2004.4xxx

xxx要因8胶粘剂质量不高胶粘剂使用是名牌产品。社会调查2004.4xxx

xxx非要因9材料采购把关不严经验证，项目部已采取措施，对材料员进行教育，要求陶粒隔板以及U形卡具经检验合格后方可使用。现场实量2004.4xxx非要因10GRC隔板粘结时间短原定工程2004年11月15日交付使用，后甲方要求工程九月底即交付使用，工期大为缩短，减少了施工时间。甲方对工期书面要求2004.4xxx要因11砂轮切割机片磨损大经调查，切割机片确实磨损较快，项目部规定，对磨损大的切割机片及时更换，确保陶粒隔板尺寸准确。现场查看2004.4xxx

xxx非要因制表：xxx制表日期：2004年3月9日根据上述验证情况，找出影响隔墙板开裂的五个主要因素：电管预埋控制措施不到位；未使用专用工具扩孔；网格布铺设控制不严；隔板拼合面未满刮胶粘剂；GRC隔板粘结时间短。对策表表五

序号要因对策目标措施地点责任人时间1电管预埋控制措施不到位严格禁止横铺和斜铺顺板孔进行电管预埋由崔广生负责电管套管预埋位置的确定，严格按图施工施工现场xxxxxx2004.2.20至2004.3.102未使用电钻扩孔用钻机和扁铲括孔孔口方正、大小适度由朱恩林负责钻机和扁铲的使用，严格按规范施工施工现场xxxxxx2004.2.25至2004.5.303网格布铺设控制不严加强板缝处网格布搭接长度的质量控制通过网格布铺设，增加粉刷层粘结强度跨缝铺设网格布，网格布宽度为400mm，接缝两边各为200mm施工现场xxx2004.4.25至2004.6.104隔板拼合面未满刮胶粘剂隔板拼合面满刮胶粘剂隔板板缝挤紧冒浆王夏洋负责督促隔板拼合面施工满刮胶粘剂施工现场Xxxxxx2004.4.15至2004.5.255GRC隔板粘结时间短分段进行施工，合理安排工序隔板粘结10天内不碰撞、敲击加强对安装完毕隔板的成品保护施工现场xxx2004.4.15至2004.5.30制表：xxx制表日期：2004年3月9日

7、制定对策针对影响隔墙板裂缝产生的五个要因，QC小组成员进一步研究解决问题的方法，采取5W1H的原则，制定对策表（见表五）。（二）D阶段——组织实施

根据对策，我们采取了有效措施并认真加以实施。实施一：

顺隔墙板内孔进行电管预埋为了控制电管预埋引起的隔墙板裂缝，我们采取了控制电管预埋位置的措施，让所有电线管顺隔墙板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。如果出现横铺或者斜铺，必然要对隔板开凿，增大板面开裂的可能。我们只能用玻纤网格带贴两层，被动的进行后期处理，减少板面开裂。首先我们按电气安装图找准位置并划出定位线，在进行结构施工前就控制好预埋套管的位置，减少由于人为原因产生的位移。接着对于电管埋设前的加工制作，我们要加强对电管弯曲的控制，做到尽量在底部弯曲，上部垂直，顺板孔铺设，铺好之后用水泥砂浆抹平，尽量减少板面开凿。这项措施由xxx同志负责。实施二：

使用电钻进行接线盒的扩孔首先在板面用电机钻孔，禁止用力猛击，然后用扁铲扩孔，最后所成的孔要方正、大小适度。如果工人为了施工方便，用錾子硬錾，容易引起板面晃动，影响板与板的粘接强度，有可能出现板孔周围裂缝增多的情况。经过我们实践，在接线盒扩孔前，先量好接线盒尺寸，然后用电钻钻点，以便使用扁铲扩孔。钻点位置如图五所示，钻点在线盒周围均匀布置8—10个点，为扁铲扩孔创造条件。从而减少板面因振动过大而开裂的可能。

图五钻点位置图制图：xxx制图日期：2004年3月10日

实施三：保证网格布搭接长度的施工质量控制铺丝网自上而下竖向铺设，网要一卷一卷打开抻平，自上而下固定。网格布若有皱褶应先整理平整后再使用。固定网格布，首先在接缝两边100mm处钻孔埋设塑料螺栓，成环状布置，然后跨缝铺设网格布，网格布宽度为400mm，接缝两边各为200mm。以上方法可以很好地加强网与网之间的连接和网与墙之间的牢固性，防止裂缝的产生。实施四：

隔墙板板接缝处满刮胶粘剂板间满刮胶粘剂对于隔墙板板间裂缝的控制是非常重要的。各种材料都存在蒸发收缩的情况，在北方这种现象更为明显。所以，我们先清刷板侧浮灰，并进行界面剂处理，然后在墙面、顶面、板的顶面及侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。胶粘剂应该自上而下按顺序满刮一遍，在隔板挤紧后有冒浆的现象即可。这里并没有什么技术难度，但却非常重要。且应作专项检查记录。这项工作由王夏洋同志负责。实施五：满足胶粘剂粘结时间，保证粘剂强度胶粘剂作为隔墙板的粘结材料，只有在10天后有足够的强度，才会使隔墙板连接牢固。虽然本工程工期紧，比计划工期提前了两个月，但为了保证隔板粘结后10天不被碰撞敲打，我们合理安排了工序，满足了（三）C阶段——效果检查

小组成员会同质监站、监理一起于2004年9月10日通过观察进行检查，共检查、记录了620处，检查情况详见下表六：

检查记录表

表六序号检查部位检查项目检查方式目标检查点数合格点数检查结果（合格率）14层至10层GRC陶粒隔板裂缝观察检查合格率95%14013898%211层至14层150146315层至20层150145421层至26层180178隔板粘结时间。我们分了四个施工段进行施工，4—10层，11—14层，15—20层，21—26层。在隔板立好之后，进行楼地面施工，然后刮腻子。在浇筑楼地面时注意防止对隔板的碰撞，确保10天内