复合循环指令编程及加工

数控机床操作入门

模块五复合循环指令的应用

主讲张卫卫

洛阳职业技术学院

课题一复合循环指令G71G70编程及加工

知识、技能目标外圆/内孔粗加工循环指令G71

精加工循环指令G70操作实训小结知识、技能目标知识目标掌握数控系统复合循环G70G71指令的适用范围及编程规则。技能目标掌握数控系统复合循环G70、G71指令的适用范围及编程。能正确运用G71G70指令代码编制较复杂零件的车削加工程序。能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程。培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。外圆/内孔粗加工循环指令G71G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。

刀具循环路径如图5-1所示，A为循环起点，A为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A→B之间的精加工形状，用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。编程格式：G71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)点击箭头获取参数意义的解释式中：d：切深量。无正负号，半径指定，切入方向由AA方向决定。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数也可指定。根据程序指令，参数值也改变；e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。可用系统中参数设定，也可以用程序指令数值；ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号；nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）；w：Z轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）；f、s、t：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效参数意义的注释

A→A→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。

图5-1刀具循环路径

精加工循环指令G70由G71进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。编程格式：G70P（ns）Q（nf）式中：ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。nf：精加工形状程序段的最后一个程序段顺序号。注意：（1）在含G71程序段中指令的地址F、S、T对G70的程序段无效。而在顺序号ns到nf之间指令的地址F、S、T对G70的程序段有效。（2）G70精加工循环一旦结束，刀具快速进给返回起始点，并开始读入G70循环的下一个程序段。（3）在G70被使用的顺序号ns～nf间程序段中，不能调用子程序综合零件螺杆的加工【案例】

如图5-3所示，毛坯为

34棒料，材料45#钢，T01：93°。图5-3阶台轴

解答过程解答过程

零件图工艺分析工、夹、量、刃具一览表工件参考程序与加工操作过程安全操作和注意事项零件图工艺分析工步号工步内容刀具号切削用量ap/mmF/(mm/r)n/(r/min)1G71粗车各部外圆T012.00.25002G70精车各部外圆T010.20.1800工、夹、量、刃具一览表分类名称规格精度单位数量备注夹具三爪自定心卡盘个1工具卡盘扳手副1刀架扳手副1垫刀片块若干划线盘个1量具游标卡尺0～1500.02mm把1外径千分尺25～50mm0.01mm把1刀具外圆车刀90°把1工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序如表5-1所示。

（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校核及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。安全操作和注意事项1、粗加工后要测量外径尺寸，尺寸变大或变小，调整刀补参数。变大了多少值，要在其刀号下输入U-的多少值，反之要U+多少的值。严格控制尺寸。2、图形仿真时注意安全，一定将主运动锁定，辅助运动锁定，仿真后要取消锁定。一定要解除空运行，否则实际加工由于速率太快，发生撞车事故。程序说明O0501程序名N1粗加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.2程序初始段状态Z2.快速定位X52.快速定位G71U2.0R1.0G71粗车，背吃刀量2.0mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.4W0.1X向余量0.4mm，Z向余量0.1mmN10G42G0X0快速定位G01Z0直线进给G03X24.W-12.R12G03圆弧进给G01X32.W-10直线进给W-20.直线进给X42.直线进给X46.W-2.直线进给Z-42.直线进给N20G40X52直线进给表5-1程序编制G0X100.快速定位Z100.快速定位M05T0100主轴停转，取消刀补M00程序暂停N2精加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.1程序初始段状态Z2快速定位X52快速定位G70P10Q20G70精车G0X100快速定位Z100.快速定位T0100M05主轴停转，取消刀补M30程序结束，光标返回开始处续表5-1小结对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。各类数