板式换热器培训资料徐云强

板式换热器1概述2

板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。

结构、名称板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。

结构、名称4换热板片：换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。

工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。换热板片图4结构、名称

序号

波纹形式代号1人字形波纹R2水平平直波纹P3球形波纹Q4斜波纹X5竖直波纹S5换热板片换热板片波纹形式：结构、名称6换热板片RPQXS换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）图6结构、名称7换热板片人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是AB板交叉排列，不允许出现“AA”“BB”.A板B板图7图8结构、名称8换热板片换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上方角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.（如图9）图9结构、名称丁腈橡胶三元乙丙橡胶氟橡胶氯丁橡胶硅橡胶NEFCQ9密封胶垫密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。结构、名称材料使用介质范围使用温度℃丁腈橡胶耐油、适用于一般工况场合-20~135三元乙丙橡胶耐酸、耐碱、耐盐、氯化物及有机溶剂等严重腐蚀的场合-50~180氟橡胶耐高温、耐酸碱、油类、试剂等场合-50~250氯丁橡胶耐油、适用于一般工况场合-20~150硅橡胶抗低温，耐干热-65~23010密封胶垫材料及性能表结构、名称11型号表示方法框架结构形式代号板片材料代号换热器换热面积m2设计压力MPa单板公称换热面积m2板片波纹形式代号板式换热器代号（BBLBZ)1、框架结构形式为Ⅰ时，框架结构形式代号省略2、B板式换热器代号BL板式冷凝器代号BZ板式蒸发器代号结构、名称框架形式代号双支撑框架式Ⅰ带中间隔板双支撑框架式Ⅱ带中间隔板三支撑框架式Ⅲ悬臂式Ⅳ顶杆式Ⅴ带中间隔板顶杆式Ⅵ活动压紧板落地式Ⅶ12型号表示方法框架结构形式代号图10结构、名称13型号表示方法举例：

BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N表示：波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3㎡，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。

流程组合14流程组合15图12流程组合16图13流程组合17图14设备使用181、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标牌上给定的Lmax.

注：L=（板间距+板厚度）×板片数制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度2、上紧螺栓顺序用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin，以防板片触点损坏。开车设备使用19顺序：按右图1到10的顺序，把活动板紧到需要的L值。紧板过程中保持活动与固定板的平行。过程中各处L值的偏差不能大于5毫米，板紧固到位后各处L值的差不能大于1毫米。维修开车L图15图16设备使用203、水压试验：

新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。3.1水压试验用水，水温≥5℃3.2水压试验，单侧进行，当试验压力≤0.1MPa时，缓慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压30分钟无漏为合格。水压试验压力为设计压力的1.25倍。开车设备使用213、水压试验：

3.3如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧2—3毫米后再试压。

3.4注意事项：

a、升压前必须将设备内的空气放净。

b、不得超压试验。

c、应均匀上紧螺母。

d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin.开车设备使用224、开车4.1开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。4.2开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。4.3根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。开车设备使用23运行及停车

运行1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧2~3毫米后再运行。3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。设备使用24运行及停车

停车1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力.3、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

维修251、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。2、拆卸程序2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。设备使用2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。维修263、清洗3.1板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。3.3如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。3.4清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。3.5清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。维修273.6板片检查法：着色法：用着色剂检查。（渗透清洗显像检查四步骤）透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。3.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于25ppm4、更换垫片4.1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办法维修284.2用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。4.3建议使用的粘结剂：J03A401403胶。4.4建议胶垫放在70~80℃加热（也可以不加热）。4.5将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层(不宜过多），把加热好的垫片轻轻拉一下，清除垫片赃物，放在密封槽内，贴合均匀，水平叠放平整并加压适当重物，尽量防止干燥通风处，2~6小时候凉干。4.6逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。4.7重新装在框架上，压到要求的L尺寸。按开车程序进行。4.8夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。常发故障及措施29故障：泄漏、渗漏主要原因：

1）L值压紧不够或压偏。2）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺陷。3）垫片老化或垫片材质选用不当。4）板片、密封垫放置颠倒。措施：

先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。常发故障及措施30故障：串液检查方法：

正常操作时打开低压侧出口放空，检查是否混有第二种液体。主要原因

1）板片腐蚀穿