PCB蚀薄铜线机械试车计划

4/4PCB压合流程蚀薄铜线机械试车计划目标：20xx/1/20设备入厂；20xx/3/5设备安装完成；20xx/3/21机械试车完成。详细时程规划：ControlPointPlanActual主设备、附属设备定位20xx/3/2附属设备安装完成20xx/3/4主设备安装完成20xx/3/5主设备、附属设备连线完成20xx/3/5机械试车完成20xx/3/13机械试车点检表：A.制程环境点检表项目Standard检测仪器检测方法检测结果点检人照明350Lux↑照度计用照度计在工作高度950mm处量测人员衣着工作服无目视检查地板epoxycoating无目视检查空调温度18-24°C温度计目视检测B.Utility项目点检表：设备项目Standard测试仪器测试方法点检结果点检人收板机电力1Φ220±20V万用表在设备brake的电源界面处测试空压5±0.5kg/cm2压力表检查压力表显示数值放板机电力1Φ220V±20V万用表在设备brake的电源界面处测试空压5±0.5kg/cm2压力表检查压力表显示数值硫酸铜回收机电力1Φ380V±20V万用表在设备brake的电源界面处测试翻板机电力1Φ220V±20V万用表在设备brake的电源界面处测试空压5±0.5Kg/cm2压力表检查压力表显示数值主设备电力3Φ380V±20V万用表在设备brake的电源界面处测试C．设备规格点检表：项目规格测试仪器测试方法点检结果点检人1．放板机型号型号FD-901A无检查铭牌2．翻板机型号BF-720B无检查铭牌3．收板机型号ST-801A无检查铭牌4．微蚀槽尺寸2680mm(L)*1200mm(W)*1550mm（H）有两个槽卷尺直接量测5．水洗段外形尺寸1288mm(L)*1000mm(W)*1160mm(H)共八个槽卷尺直接量测D.设备功能点检表：项目标准测试仪器测试方法测试结果点检人1．开关工作状况正常无摁各个开关，设备做出相应合理反应2．加工板子尺寸范围610X610mm~280X280mm，厚度0.5-5.5mm无不放板子，让设备进行空跑，检查有无滚轮跳动，再取极限尺寸的板子放进去，看设备能否正常工作3．卡板警报发生卡板，发出警报无开机后放上板子，在板子通过入料段的sensor后取出板子或者使得板子在出料端的时候避开sensor，看隔一段时间后设备是否会发出卡板警报。4．水管试漏不漏水无进行充水，看是否有漏水5．省水电装置如果超过一定时间，基板未进入机台，则全线喷雾PUMP、马达即停止动作；待基板进入机台后，喷雾PUMP、马达则分段启动无在全线开机后，不放板子，看是否出现标准中之状况。6．低液位警报功能发生低液位警报，自动切断马达电源无设置低液位，看会否发生警报，看能否自动切断马达电源7．超温警报能力药液槽超过内部设定温度，有警报发生。无在槽内达到某一温度后，重新设定内部温度，使得它的值小于这个槽内温度，检查有否出现警报。8．收板机的整齐功能整齐误差小于15mm。卷尺检查有无整齐装置，让收板机进行收板，测量板子中心线和收板机的中心线的偏差是否在15mm以内。9．连线功能主设备异常（例如卡板），则放板机停止动作无使发生卡板警报，看放板机是否会停止放板。E.零件备品清单点检表:无。F.人员教育训练点检表:训练项目训练时间训练人员受训人员操作维修保养G.装机记录：日期装机内容问题点改善对策注:1、在装机出现问题时，对于厂商提出的解决方法要确认是否会delay到进度。若有delay进度的风险,立即回报，请长官核准。