电器工艺复习

电机、电器工艺与工装电器10工艺方向电机、电器工艺与工装复习电机零部件工艺电机装配工艺电器零部件工艺*电器装配基础5234工艺规程基础1考核要求1、半开卷2、题目：工艺及工装综合题各类简答题材料题判断题表格填空题分析题（1）从生产批量、生产类型到工艺特征、工艺路线、经济精度；（2）工艺装备的计算、工艺装备任务书、检验卡片、简单工艺过程卡到简单工序卡、常见附图、操作指导卡（重要度分级）、工艺守则及编写说明；（3）工艺尺寸链、封闭环及组成环；（4）电机、电器主要零部件的材料、检验方法（5）塑料件常用材料的中英文对照、冲压件材料及说明、触点、弹簧材料、热双金属材料结构工艺性及其分析：冲裁件、塑件、铸件电器铁心技术要求交流线圈特点与工艺、冲模图弹簧检验、触点检验、装配系统图温升及绝缘等级、三相平衡问题压制工艺、注射工艺及其应用、塑件的装配工艺触点工艺工艺文件编号一、工艺规程基础工艺规程：生产纲领、生产类型、工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工装系数检验器具工艺装备设计、工艺装备任务书主要工艺文件：工艺过程卡、工序卡片、检验卡片、装配工艺过程卡、装配工序卡、操作指导书、加工工艺路线表、冲压工艺卡、注射工艺卡、工艺守则、专用工装明细表、外购件明细表、外协件明细表文件编号方法生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工序一个(或一组工人)在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步

工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。二、结构工艺性1、概念：设计零件设计结构选择材料确定尺寸使用性能：能用、好用、耐用

工艺要求：好做、好装、好修所谓工艺性，是指所设计的产品结构（包括零部件及整机），在一定的生产条件下（如生产规模、设备等）,制造、维修的可行性和经济性。产品设计必须由良好的工艺性，才能投入生产，才会取得好的经济效益。零件的结构工艺性就是其制造的难易程度。所谓产品良好的工艺性，也就是之所设计的产品结构在满足使用要求的前提下，能根据企业的技术条件和对外协作的条件，便于采用先进合理的工艺方法，以求达到最好的技术、经济效果。二、产品设计的工艺性审查验证1、由工艺技术员完成2、在产品设计定型前对每一张设计图纸（包括所有新设计或改进设计的产品）进行工艺性审查，以保证生产和批量生产的顺利进行3、产品设计各阶段均应进行工艺性审查。4、产品结构工艺性审查记录单（1）记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。（2）格式：产品结构工艺性审查记录单

编号：

审查日期：年月日

产品名称、产品型号、部件名称、部件图纸编号

审查人员、发现主要问题及产品结构

修改意见、处理结果审查会签：工艺、设计、其他5：加工经济精度指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。

A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多。

在B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少。

曲线AB段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。可见，只有当加工误差等于曲线AB段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。加工精度与成本的关系（一个精度范围而不是一个值）机械加工的经济精度与工艺路线的确定方法

各种加工方法的经济精度是确定机械加工工艺路线时选择经济上合理的工艺方案的主要依据设备1、卧式普通车床——车外圆、端面等2、立式铣床——铣键槽3、外圆磨床——磨外圆另外，钻床查阅标准，编写所需用刀具编号

JB/T9164－1998工艺装备编号方法车刀钻头铣刀（立铣或滚铣刀）中心钻常用装置符号一、通用量具与检验掌握通用量具的用途及使用范围，能使用通用量具编制检验卡片。三、工艺卡片填写规则1、填写内容应简要、明确。2、“设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。3、“工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。4、“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。三、工艺卡片填写规则5、对工序或工步示意图的要求：a)根据零件加工或装配情况可画（）向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制；b)加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c)应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；d)定位和夹紧符号按JB/T5061的规定选用。四、端盖加工中的定位与夹紧1、无凸缘端盖三爪定位、校正夹紧参教材的另一种加工2、有凸缘端盖三爪定位、校正夹紧参见图示的加工五、工装任务书的编制1、配套工装的设计任务书，应说明相互装配件以及关联件的件号、配合精度、装配要求和示意图。2、工装的编号按JB/T9164的规定。3、工装任务书应根据企业标准注明工装等级或验证类别。（1）工装复杂系数表示工装复杂程度的数值，以其成本、件数、精度以及保证产品尺寸要求的计算尺寸数目和总体尺寸等诸因素来确定。（2）工装复杂等级表示工装复杂程度的级别，以便对工装进行技术经济评价，完善工装设计、制造、使用过程的管理。一般可依据复杂系数划分为A，B，C，……级。4、工装任务书的编号按JB/T9166的规定。工装设计理由编制量规的工装任务书二、量规的设计1、量规的尺寸公差带（国标规定图）设计"20H8/f7用的量规二、工艺守则1、概念回顾：工艺守则：某一专业工种所通用的一种基本操作规程。（现行工艺的总结性文件，起着指导生产的作用）2、工艺守则适用范围

对产品质量影响较大的工艺方法，不宜用卡片形式表达时，可编制工艺守则3、优点：通用化。4、工艺守则的标准格式内容（1）适用范围——说明本守则的用途范围。（2）材料——列举本守则所需主要及辅助材料的名称和牌号、尺寸规格及标准编号。4、工艺守则的标准格式内容（3）工具设备——列举本守则所需生产和试验用的工具与设备的名称、规格等，但不列出工具和设备的编号。（4）施工准备——应叙述实现本守则工艺过程所需要的工艺准备工作，包括材料及工装方面的准备。二、工艺守则（5）工艺过程——这部分是守则的主体。工艺过程的规定，应按生产中必须遵守的操作方法来编写，文字叙述应用肯定语气，工序间的检查如有必要,可规定在本部分工序之后。（6）检查与验收——如果工艺过程中不宜写出技术检查及验收规则时，应单独列出这一部分，详细规定检查对象及工序间的技术要求，试验方法，试验用工具、仪器和设备，验收规则及检查标记的标定方法等。（7）安全技术与设备维护——必要时在本部分着重指出保证人身设备安全的操作规程，在工艺过程中每一细节应注意的事项可在该过程中附加说明，某些设备另有安全操作规程时，则可引用。5、其他说明：（1）工艺守则中技术要求应确切,内容即先进又切实可行。（2）工艺守则更多地体现为实际操作的先进经验的总结。5、常用绝缘材料的耐热等级

分Y、A、E、B、F、H、C等七个等级，在耐热等级对应一定的最高工作温度以下工作能保证绝缘材料长期使用而不影响其性能6、绝缘材料的编号方法：四位数第一位数字第二位数字第三位数字第四位数字绝缘材料的分类同类材料的不同品种材料的耐热等级材料序号1漆、树脂和胶类0浸渍漆温升（按环温40)表示同类绝缘材料在配方、成分及性能上的差异1覆盖漆1A652浸渍纤维制品类2E802瓷漆3层压制品类3胶粘漆3B904塑料类4树脂4F1155云母制品类5硅钢片漆5H1456薄膜、粘带和复合制品类6漆包线漆6C>1457胶类1、Y系列用绝缘材料电磁线槽绝缘盖槽绝缘相间绝缘槽楔引接线端部绑扎MDB

——（M、D和玻璃布B的复合物）3240：环氧酚醛层压玻璃布板QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线

DMDM及DMDMDB或3240板

JBQ型丁睛橡胶电缆无碱玻璃纤维带四、质量检查包括外表检查、直流电阻测定和耐压试验。2、直流电阻测定

在正常情况下，三相绕组的直流电阻应该是相同的，但因为电磁线制造时有制造公差，绕线时的拉力有时不一样，另外每个焊接头的接触电阻不一定相同。所以三相绕组的直流电阻允许有一些差异，一般要求三相电阻不平衡度在士4％之内，即：四、质量检查：耐压试验*：绝缘电阻检测在预烘沉浸前的绝缘电阻检测：兆欧表（摇）绕组对地（有损）——耐压试验仪出厂试验时，试验电压的有效值为1760V；嵌线后进行试验时试验电压的有效值为2260V定子绕组应能承受上述电压1min而不发生击穿。绕组相互间（无损）匝间耐压试验仪（采用高压脉冲波形比较法）绕组绝缘处理目的：驱除绝缘中所含潮气，用漆或胶填满绝缘中所有空隙和覆盖表面，以提高绕组的电气性能、耐潮性能、导热和耐热性能、力学性能、化学稳定性。一、电机装配概述按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的过程，称为电机装配。电机产品的质量取决于零部件的加工质量；装配质量。严格按照装配的技术要求和装配工艺规程进行，以确保电机的装配质量。四、装配流程图三、铁心材料的时效现象1、铁心材料的磁时效现象（磁性老化）铁心材料的磁性将随着时间和温度的变化而变坏，例如磁导率减小、矫顽力增大等2、减少磁时效的影响（1）选用磁时效小的铝静纯铁，如DT4E；（2）采用不同的退火方式减小磁时效的影响。4、剩磁的消除交流电器铁心的剩磁消除——通过在铁心结构上采取措施加去磁间隙：0.15mm铁心夹板低于铁心极面1-2mm四、铁心制造工艺——直流电器铁心五、铁心制造工艺——交流铁心制造铆钉打帽选用冷拉铆螺钢丝，经校直后在冷镦机上按图样要求打帽成型分磁环（短路环）加工一般加工：用条料经复合模冲制而成先进加工：用型材切割机自动切割分磁环冲片与理片将硅钢片和夹板条料在冲床上冲制成片粘环工艺的两种方法4、极面加工——铁心极面的平面度（重要指标）极面不平：吸合噪声大、极面接触不良（加速极面磨损，气隙很快消失，严重影响寿命）。技术要求：（图纸）极面粗糙度1.6，平面度≤0.015。去磁气隙≤0.10-0.15极面加工：通常采用方法——磨削或铣削加工先进加工方法——专用加工机床和贯穿式磨床。镀覆标识5、表面处理——清洗目的

清除加工过程中留下的油污、铁屑或磨料粒子等，改善铁心的清洁状况，降低铁损，并使添加抗磨油路畅通。清洗工艺

气相清洗、超声气相清洗、喷淋清洗（除油、除锈、磷化三合一）等5、表面处理——极面强化工艺铁心渗抗磨油（使极面形成一层油膜）其作用是防锈、降低噪声。试验证明，片间有无抗磨油铁心机械寿命相差300-400万次。渗氮处理：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。喷丸处理

将高速弹丸喷射到铁心极面，借弹丸对极面的冲击作用使极面产生一层显微几何形状、组织结构及应力状态均异于铁心基体的硬化层，以提高极面的硬度和它对塑性变形的抵抗力。2、材料：热塑性塑料线圈骨架加工容易，工效及成品率高，但耐热性能稍差，且易变形。小型继电器中应用广泛。常用于骨架的热塑性塑料有聚丙烯（PP）、聚甲醛(POM)、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等。2、材料：热固性塑料线圈骨架二、线圈制造工艺1、线圈的形状：

取决于电磁铁铁心的结构与形状。（1）形状上直流电磁系统——电工纯铁——圆柱形——圆形骨架交流电磁系统——叠片铁心——矩形截面——矩形骨架（2）结构上圆柱形线圈具有绕制方便、均匀、填充系数高等优点。线圈绕制的工艺原则1、骨架选型（1）有骨架线圈（绝大部分）：绕制方便、保护作用、塑料压制。塑料层压板粘成的适用于小批量或试生产；特殊情况有用金属做成的骨架。（2）无骨架线圈：2、外层包扎是否需要，取决于电器结构及运行条件的要求。封装较好的小型继电器的线圈不采用外层包扎。需要包扎时，采用绝缘薄膜包扎，最好采用有自粘性的塑料薄膜进行包扎。3、耐热等级每一种绝缘材料的耐热等级要相适应，B、E。

线圈绕制的工艺原则五、绕制工艺过程：有骨架2、绕制过程：包扎：根据要求包扎2-3层绝缘线，最外层醋酸纤维粘胶带（印有线圈数据）绝缘浸漆处理调节拉紧力原则：在保证绕组导线不松动下，拉紧力以小为好。检验七、产品质量特性重要度1、产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等2、产品质量特性重要度是指这些特性在产品使用中的重要程度。[A]级为关键件（或关键项目、关键尺寸）[B]级为重要件（或重要项目、重要尺寸）[C]级为一般件（或一般项目、一般尺寸）5、分级原则及重要度等级关键特性如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。重要特性如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。一般特性如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。七、产品质量特性重要度十、操作指导卡操作指导卡片即（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。工序质量控制点应按以下原则确定：a)对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位；b)工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；c)质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。十二、线圈的质量分析1、外观和外形尺寸检查用观察的方法进行外观检查，外观应平整、清洁、美观。引出线的粗细与颜色应符合设计要求，且要牢固固定。标牌要端正、牢固，字迹应清晰、规范。且应标明代号、导线型号、线径、匝数、电阻值及额定电压与电流等技术参数。

用长度计量器具进行外形尺寸检查，外形尺寸应符合公差要求，尤其是安装尺寸不得超差。2、电阻值的测试按照表的规定进行线圈直流电阻值的检测。常用电桥检测电阻值，并换算到标准室温20℃时的电阻值3、判断线圈是否有匝间短路，对交流绕组是十分重要的。可用短路测试仪（匝间试验仪）测试。4、线圈匝数测量一般是用已知标准线圈作比较来测量被测线圈（匝数试验仪）5、绝缘电阻的测量：用兆欧表（摇表）。3、按受热性质分（1）热固性塑料：不可逆塑料加热时发生了不可逆的化学反应，经交联固化（线型结构>体型网状结构）后，再重复加热也不会软化，即失去了可塑的性质。热固性塑料的主要成分是热固性树脂，如常见的酚醛树脂、环氧树脂及氨基树脂等。（2）热塑性塑料：可逆性塑料加热时不发生化学反应，经冷却成型后，再重复加热仍能保持着塑料原有的可塑性。热塑性塑料的主要成分是热塑性树脂，如常见的聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PP）、聚酰氨（PA）二、塑料的组成——添加剂2、添加剂包括:（1）填充剂。又称填料（2）增塑剂（3）稳定剂（4）润滑剂（5）着色剂还有发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、导电剂、导磁剂、耐热剂、防毒剂、回收改性剂等。添加剂（1）填充剂增量和改性作用钙质填料增量、提高刚性与耐热性玻璃纤维提高机械强度和耐热性氧化铝提高电气性能及阻燃性云母和石棉木粉（酚醛树脂）提高耐热性及耐电弧性能增加绝缘性能既克服脆性，又降低成本2、添加剂(2)增塑剂。加大分子间的距离，因而削弱了大分子间的作用力。使树脂分子容易滑移，使塑料能在较低的温度下具有良好的可塑性和柔软性，改善成型性能。常用的增塑剂主要有甲酸酯类（邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%）。（3）稳定剂（用量一般为0.3%-0.5%）

为了提高树脂在受外界因素（如热、光、氧和射线等）作用时的稳定性，阻止和减缓塑料在加工、使用过程中分解变质的物质称为稳定剂。2、添加剂：其他（4）阻燃剂：加入三氧化二锑等物质，能阻止或减缓其燃烧（新型：膨胀型阻燃剂）（5）润滑剂：便于脱模并使制品表面光滑。常用的润滑剂有硬脂酸等。加入量一般为0.5%-1％。（6）固化剂：使树脂由线性结构转变成体型结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。不同的合成树脂对固化剂选择亦不同，如酚醛树脂中加乌洛托品，环氧树脂中加入苯二甲酸酐等四、塑料制品生产

塑料制品生产主要由成型、机械加工、修饰和装配成型：吹塑、压塑、吸塑、注射、传递、发泡、挤出等。机械加工：锯、剪、冲、车、刨、铣……修饰：锉边、滚花、抛光、电镀、涂覆、印刷等。装配（连接）：机械连接、热熔粘接（焊接）溶剂粘接、胶粘剂粘接等五、压制成型工艺：又称压塑成型、模压成型

历史最久的塑料成型工艺，主要用于压制热固性塑料制件，也可用于热塑性塑料的成型。热固性塑料广泛推广注射成型。优点：设备费用低，适于多种塑料加工，制件取向性小、材耗低等优点；制件具有较高的机械强度、电气性能和耐热性、耐弧性能，并能压制以纤维片或长玻璃纤维为填料的各种工件。缺点：生产率低、制件有毛边及需修饰。1、压制成型工艺过程压制前准备

压制后处理操作方便和提高制件的质量防提前固化质量法、容量法和记数法排除塑料中的水分等热固性塑料需加压加热并保持一定的时间

——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。六、注射成型原理及工艺特性1、注射原理注射模塑颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件螺杆转速一般不低于30r/min2、注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿包括

加料、塑化、注射、保压、固化成型、脱模、清理等5.注射成型后处理退火：

放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。

退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于热变形温度10～20℃。（因有些塑件由于冷却不均匀内部会产生较大的内应力）调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。其目的是保持塑件的颜色、性能以及尺寸稳定。主要用于吸湿性强又容易氧化变色的聚酰胺类塑件。1.塑件的总体尺寸

（非壁厚、孔径等结构尺寸）主要受到以下两个方面因素的影响（1）塑料的性能。特别是塑料的流动性在很大的程度上就决定了塑件的尺寸，在注射成型和压注成型中流动性差的塑料（如玻璃纤维增强型塑料）和薄壁塑料制品在设计时，尺寸不能够过大，否则塑料熔体不能够填满型腔或产生熔接痕，影响塑件的外观质量和结构强度。（2）成型设备。例如注射成型时，塑件的尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的影响；压缩压注成型时，塑件的尺寸受到压力机的最大压力和压力机工作台面最大尺寸的影响。2.塑件的精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》（GB/T14486-1993），可作为选定塑件公差时的参考。模塑件公差尺寸代号为MT，该标准将塑件分为7个精度等级，每一级又可分为A、B两部分。A为不受模具活动部分影响尺寸的公差B为受模具活动部分影响尺寸的公差（如受水平分型面溢边厚薄的影响，会压缩制件高度方向的尺寸）。八、塑件的尺寸及公差、结构工艺性塑料制件的表面粗糙度是决定塑件表面质量的主要因素。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级3、表面粗糙度塑料制件的表面粗糙度主要由型腔的粗糙度有关。八、塑件的尺寸及公差、结构工艺性4、结构工艺性包括：脱模斜度壁厚及均匀性加强筋支承面孔的设计螺纹金属嵌件塑件的内外表面八、塑件的尺寸及公差、结构工艺性九、塑料成型设备1、压制成型机（主要为液压机）

是塑料压塑成型的主要设备，其作用是通过模具对塑料施加压力，具有开模、闭模、顶出等功能。2、注射成型机：应用最广

注射成型机是热塑件塑料料和热固性塑料模塑成型的主要设备。按用途可分为热塑性塑料通用型、热固性模塑成型等；按外形特征可分为立式、卧式，角式注射机等；按加工能力可分为小型、中型、大型、巨型注射机等。注射机型号与参数我国目前采用两种表示方法：注射量（cm3）注射量与合模力（锁模力）(10kN)

。注射量（cm3）表示法如XS-ZY-125

X表示成型，S为塑料；Z为注射，Y为预塑式，125表示注射机的注射容量为125cm3。注射机型号与参数此法国际上较为通用，即以注射机合模力(kN)作为分母，注射量(cm3)作为分子表示注射机的规格。S表示塑料机械，Z为注射机，63表示注射容量为63cm3，50表示合模力为50Xl0kN合模力（锁模力）与注射量表示法

如SZ—63/502、弹簧的分类：拉伸弹簧（拉簧）

拉簧的耳环可根据需要制成各种形式。（1）压簧端部可以根据需要并紧、磨平或不磨平。（2）稳定性（不出现侧弯）为保证压簧应用时的稳定性，细长比限定在3.7-5.3之间；超出范围需要加芯棒或导向套。2、弹簧的分类：压缩弹簧（压簧）（1）支脚为弹簧工作时的着力点。（2）圈与圈之间不并紧，以避免工作时圈与圈之间产生摩擦，并增加灵敏度。（3）工作时直径会增大或缩小。主要承受扭矩作用用于压紧、储能及转动系统中2、弹簧的分类：扭转弹簧（扭簧）二、电器产品中弹簧的材料材料的选择1、铅淬冷拔碳素弹簧钢丝。

2、不锈钢弹簧钢丝（腐蚀性场合，且不必表面处理，应用广泛）

3、片状弹簧：T8A、65Mn、60Si2Mn。特殊要求高导电性——选用QSn3一1、QSn4一3、QBe2等。抗磁要求——选用奥氏体组织的不锈钢，如12Cr18Ni9等。材料的淬透性

对电器产品，绝大多数弹簧采用冷拔材料，绕制后不必淬火。1、重要参数：旋绕比C（又称弹簧指数）旋绕比C是反映弹簧特性的重要参数。C值愈小，绕制时钢丝变形太大，绕制困难，另外，弹簧刚度大；C值大时，弹簧不稳定，容易颇动。按经验：4<C<14注：特殊情况允许超出范围2、弹簧制造工艺弹簧制造工艺有多种多样，但其主要的成形两种，冷成形和热成形。

（1）冷绕（冷成形）工艺，制作方法主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。4、压簧冷绕成形工艺：冷拔弹簧钢丝四、弹簧的处理工艺：表面处理

目的：是在材料表面涂覆一层致密的保护层，以防止锈蚀。表面涂覆的类别主要有氧化、磷化、电镀和涂漆。不锈钢和铜合金制成的弹簧一般不必进行表面处理。

四、弹簧表面处理：电镀（镀锌最普遍）有镀锌、镀镉、镀铜、镀铬、镀镍及镀锡等镀层厚度视弹簧使用环境而定：腐蚀性比较严重：25-30μm腐蚀性较轻的：13-15μm无腐蚀性介质：5-7μm四、弹簧的处理工艺：氧化处理

氧化处理又称发兰（黑）。一般是将弹簧放在化学氧化液中，使弹簧表面生成一层均匀致密的氧化膜，膜的厚度约为0.5-1.5μm。由于氧化处理成本低，工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛应用于冷绕成型小型弹簧的表面防腐。只适用于腐蚀性不太强的场合四、弹簧表面处理：磷化处理

经磷化处理的弹簧表面可形成磷酸盐保护层，膜厚约7-50μm。其抗蚀能力为发兰的2-10倍，耐高温性能也较好，缺点是硬度低、有脆性及机械强度较差。四、弹簧的处理工艺：

涂漆弹簧防腐的主要方法之一重要的弹簧先磷化后涂漆（提高油漆的附着力和防腐能力）用于弹簧油漆常用的有：沥青漆、酚醛漆和环氧漆。常用的涂漆方法：喷漆和浸漆、静电喷涂和电泳涂漆。表热双金属带材的分类、特性和应用类型特性和应用

1．高敏感性如5J20110有很高的热敏感性能和电阻率，可提高仪器灵敏度，缩小尺寸或增大作用力。但弹性模量和允许应力较低，耐腐蚀性能较差。常用作陀螺仪和其他电真空器件中的无磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有较高的热敏感性和较高电阻率，低温稳定性良好，焊接较容易，应用较广。主要用于中温测量及自动控制设备中热敏感元件

3．低温型如5J1380在一70％以下具有较高热敏感性和较高电阻率，适于低温测量及自动控制中热敏感元件4．高温型如5J1070、5J0756具有低热敏感性，线性温度范围宽，在高温下具有良好的抗氧化性。5J1070适于300°C以上环境温度中，5J0756线性温度范围更宽，最高工作温度可达650°C。可分别用于较高温和高温测量及自动控制设备中的热敏感元件

5．耐腐蚀型如5J14140、5J15120具有中热敏感性、高电阻和良好的耐蚀性，适合于恶劣环境或特定的腐蚀介质中使用6．电阻型它是由一层用高导电金属或合金制成的中间层与热双金属组元牢固地结合在～起的制品。改变中间层的厚度比，就可以调整其要求的电阻率。电阻型热双金属可用做热继电器、断路器、电动机过载饱和器等电气保护装置的热敏元件。在同～外型尺寸的保护装置中，只要更换不同电阻率的敏感元件，便能作多种不同容量的过载保护，因此有利于电气保护装置的小型化和标准化。5J1306、5J1411……5J1455等都是电阻型热双金属带7．特殊型根据某些特殊要求制备的，具有相应特殊性能的制品。如5JL017等类型特性和应用

1．高敏感性如5J20110有很高的热敏感性能和电阻率，可提高仪器灵敏度，缩小尺寸或增大作用力。但弹性模量和允许应力较低，耐腐蚀性能较差。常用作陀螺仪和其他电真空器件中的无磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有较高的热敏感性和较高电阻率，低温稳定性良好，焊接较容易，应用较广。主要用于中温测量及自动控制设备中热敏感元件

3．低温型如5J1380在一70％以下具有较高热敏感性和较高电阻率，适于低温测量及自动控制中热敏感元件4．高温型如5J1070、5J0756具有低热敏感性，线性温度范围宽，在高温下具有良好的抗氧化性。5J1070适于300°C以上环境温度中，5J0756线性温度范围更宽，最高工作温度可达650°C。可分别用于较高温和高温测量及自动控制设备中的热敏感元件

5．耐腐蚀型如5J14140、5J15120具有中热敏感性、高电阻和良好的耐蚀性，适合于恶劣环境或特定的腐蚀介质中使用6．电阻型它是由一层用高导电金属或合金制成的中间层与热双金属组元牢固地结合在～起的制品。改变中间层的厚度比，就可以调整其要求的电阻率。电阻型热双金属可用做热继电器、断路器、电动机过载饱和器等电气保护装置的热敏元件。在同～外型尺寸的保护装置中，只要更换不同电阻率的敏感元件，便能作多种不同容量的过载保护，因此有利于电气保护装置的小型化和标准化。5J1306、5J1411……5J1455等都是电阻型热双金属带7．特殊型根据某些特殊要求制备的，具有相应特殊性能的制品。如5JL017等类型特性和应用

1．高敏感性如5J20110有很高的热敏感性能和电阻率，可提高仪器灵敏度，缩小尺寸或增大作用力。但弹性模量和允许应力较低，耐腐蚀性能较差。常用作陀螺仪和其他电真空器件中的无磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有较高的热敏感性和较高电阻率，低温稳定性良好，焊接较容易，应用较广。主要用于中温测量及自动控制设备中热敏感元件

3．低温型如5J1380在一70％以下具有较高热敏感性和较高电阻率，适于低温测量及自动控制中热敏感元件4．高温型如5J1070、5J0756具有低热敏感性，线性温度范围宽，在高温下具有良好的抗氧化性。5J1070适于300°C以上环境温度中，5J0756线性温度范围更宽，最高工作温度可达650°C。可分别用于较高温和高温测量及自动控制设备中的热敏感元件

5．耐腐蚀型如5J14140、5J15120具有中热敏感性、高电阻和良好的耐蚀性，适合于恶劣环境或特定的腐蚀介质中使用6．电阻型它是由一层用高导电金属或合金制成的中间层与热双金属组元牢固地结合在～起的制品。改变中间层的厚度比，就可以调整其要求的电阻率。电阻型热双金属可用做热继电器、断路器、电动机过载饱和器等电气保护装置的热敏元件。在同～外型尺寸的保护装置中，只要更换不同电阻率的敏感元件，便能作多种不同容量的过载保护，因此有利于电气保护装置的小型化和标准化。5J1306、5J1411……5J1455等都是电阻型热双金属带7．特殊型根据某些特殊要求制备的，具有相应特殊性能的制品。如5JL017等热双金属的牌号和组元层合金牌号及热双金属特性

热双金属的牌号和组元层合金牌号及热双金属特性

钎焊分硬钎焊和软钎焊将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。

硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200MPa，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70MPa

适于应力小，工作温度低的环境。触点磨损（1）触点的磨损：触点在接通、分断和控制电路的过程中，由于遭受机械、化学、热和电等一系列的破坏作用，使触点变形或烧损。（2）触点的磨损主要形式：电弧或火花产生的高温造成触点材料的电磨损。机械磨损化学磨损（侵蚀）电磨损（烧伤和喷溅）纯Ag的金相组织晶粒非常粗大，而添加了微量Ni后，弥散析出的Ni

阻碍了Ag晶粒的长大，使得细晶银获得了晶粒非常细小弥散的金相组织。金相组织对比情况见图。触点材料的发展经历了三大阶段：粉冶合金（金属陶瓷材料）综合两种材料优点、价格有优势低压开关电器使用AgCdO和AgSnO2(万能触头)触头材料（Cd蒸汽对人体有害）纯金属→熔铸合金→粉冶合金

合金良好的导电导热性良好的耐电弧腐蚀性良好的抗熔焊性纯金属良好导电导热性

节银势在必行：银基触头材料是电器触头的主要材料，世界上每年触头消耗的银量约250万吨，占世界银年产量的1/4。预氧化工艺（雾化法）：一种新型制造银金属氧化物触头材料的先进工艺。同时具有粉未冶金和合金内氧化两种工艺的优点。合金内氧化工艺（I.0）（触头材料的主要生产工艺）：将金属氧化物通过一种或多种组分合金，在均匀的熔融合金内部进行选择性氧化。此法制成的触头具有较高的密度和较好的抗电弧腐蚀性。合金内氧化法大多用于制造银金属氧化物触头。粉未冶金工艺（P.M）：

生产银基电触头材料的传统工艺，用这种工艺可以产生AgNi、AgW、AgWC、AgC、AgCdO、AgSnO2、AgCuO等。其生产过程简单，成品率高，越来越受到重视。二、触点材料：弱电流触点材料（1）银的导热与导电性能好，氧化膜能导电；但纯银硬度低，不耐磨，易于硫化，在酸性环境中接触电阻甚大，因此很少单独采用。（2）铜有良好的导电性与导热性（仅次于银），与银比较，有较高的硬度，熔点也比银高些，且易加工；缺点为氧化膜导电性很差，耐电磨损性能差。1、弱电流触点材料二、触点材料：

中、强电流触点材料（1）铜或其合金：黄铜耐弧性能好，青铜既耐磨又耐弧。（2）

金属陶瓷材料：具有良好的耐热性、耐弧性及耐磨性，它由两种或两种以上的金属粉末经压制烧结而成，是彼此不相溶的机械混合物。2、中、强电流触点材料2、钎焊工艺所谓钎焊就是基体金属（被焊金属）不熔化，而是借助于填充材料（焊料）熔化填缝而和基体金属形成接头的焊接方法。四、触点组件连接2、钎焊工艺：电阻钎焊——较好的焊接方法

电阻钎焊是利用电流通过焊接区的电阻产生热量来焊接的。由于电流大、焊接时间短，只有局部加热区，能保证非焊区的硬度，工件变形小，劳动强度低，操作技术易掌握，还易实行半自动化和自动化焊接焊接过程：先把经过清洗的触桥和触点放在下电极上，而后把0.1mm厚和经过焊剂浸泡的焊料放置于触点和触桥之间，这时踩下焊机踏板，使上电极压紧触点和触桥通电加热，当焊料溶化时，断电，松开工件，待凝固后放在空气中自然冷却或放在水中强迫其冷却。注意防电弧！

3、点焊工艺：适用于小型触点的焊接

点焊是利用电流通过被焊工件之间的接触电阻产生的热量来熔化工件的接触面金属，使之互相扩散而形成接头的焊接方法。点焊：不用焊料和焊剂，连接处具有高的机械强度和良好的导电性能。继电器触点除了少量采用铆接工艺外，绝大部分都是采用点焊工艺把触点和导电簧片连接起来的。点焊原理焊接时，先将开关S置于a使电容C充电。然后将开关S置于b使电容C放电。由此在变压器T的二次侧感应出一大电流并经过触点和簧片的焊点，从而将二者熔焊在一起。点焊机：交流和脉冲（储能）两种交流点焊机：用途较广，其特点是加热较缓慢，焊接时间可以用电气或人工控制。脉冲点焊机：是将交流整流，把电能储存于电场内，然后以相当快的速率将电能消耗于焊接过程。实训任务1、请下述要求以5：1绘制银基圆形片状电触头图，并标注相关尺寸及技术要求。单层与铜复合层AgNi(15)、D=5、T=1.2、铜层厚1.0、球面半径为7。假设该触头用合金内氧化工艺制造（表5）。2、结合标注示例（AgCdO(12)(P.M)/Cu）说明银基电触头的代表符号意义。一、概述1、冲压

利用模具在压力机上对毛坯施加压力，使之产生变形或分离，从而获得一定形状尺寸和性能的零件。2、分类（据其变形特点）

(1)分离工序，主要包括冲裁、剪切、切口等，其特点是板料受力达到抗剪强度，发生破坏，使其一部分与另一部分相互分离。

(2)成形工序，主要包括弯曲、拉深、翻边、成形等。其特点是，板料受力超过屈服极限，小于强度极限几，使其产生塑性变形得到一定形状。3、材料（板料）：设计、冲压工艺要求（1）良好的塑性：减少冲压工序及中间退火工序。对拉深及翻孔工艺尤为重要。（2）较高的表面质量：材料表面应光洁平整、无缺陷损伤、锈斑、氧化皮等。（3）材料厚度公差应符合国家标准：对弯曲、拉深尤为重要。影响制件质量、可能损坏模具和冲床。材料应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度公差塑性是一种在某种给定载荷下,材料产生永久变形的材料特性,对大多的工程材料来说,当其应力低于比例极限时,应力一应变关系是线性的。5、材料的表示厚度精度分为A、B、C高级、较高级、普通级精度表面质量分为I-IV四组特别高级、高级、较高级、普通级精整拉深级别又分为Z、S、P最拉深、深拉深和普通拉深级良好的塑性和表面质量、板料的厚度公差5、材料的表示厚度低于4mm的轧制普通碳素结构钢板，按国标GB708-2006规定，钢板的厚度精度可分为A、B、C三级，分别表示高级、较高级、普通级精度。优质碳素结构钢板，根据GB