玻璃钢异常案例

海创玻璃钢异常案例分析交流会一起学习，共同进步模具外形尺寸产品厚度产品内外表面切割打磨除蜡组装表面细补油漆颜色涂层厚度附着力产品外观A

制作C喷漆B

组装制作异常：一套600*600*1000变色龙图纸要求门板长800mm，实测593mm，与图纸不符。原因：员工没看图纸。制作异常：600*600*4000方柱上下两节边角直线度不直，下节比上节宽10mm左右。原因：合模处没夹紧。制作异常：一件800方柱下节套接位置分层原因：1、树脂用量不足，铺层未压密实2、由于空气潮湿玻璃纤维沾有水分3、使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布4、石蜡处理的原丝未经脱蜡处理5、成型操作中第一层完全固化后，才进行第二层的糊制解决方法：①玻璃纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过的原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理。②糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷使铺层密实，赶尽气泡。③如采用分层固化方法，不宜等到第一层铺层固化完全后，再糊制第二层。制作异常：一件美化圆柱，在表面起了一个直径60mm,长度120mm的气泡。原因：树脂未能完全浸透毡布，没有用铝棍压实。1、空气或溶剂夹杂在胶衣层内或铺层料之间2、在水中浸泡后3、玻璃纤维潮湿解决方法：①施工时应充分压实，使纤维在树脂之间充分浸润。纤维必须干燥，固化剂和促进剂必须分散均匀。制作异常：一件600方柱门板缺损。原因：员工脱模不当所致；模具的使用寿命。制作异常：一件600方柱上节多处出现沙孔。原因：1、在凝胶前小气泡进入胶衣层2、模具表面有灰尘，3、在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入的溶剂挥发留下了针眼。解决方法：①成型制品时要用浸渍辊赶走气泡②在树脂中适当加入消泡剂，如硅油等。③控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，温度也不宜过低。④催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。⑤增强材料不宜受潮，若受潮后需经过干燥处理。⑥保持模具表面的清洁制作异常：一件600*3000方柱下节套接位厚度实测3.2mm。标准4mm原因：套接位没加厚。组装异常：一件600方柱边角未打磨平整。原因：员工质量意识不足。组装异常：一件600方柱空边。原因：员工未修补合格。组装异常：一件600方柱除蜡不干净。原因：打磨不仔细。组装异常：一件600方柱上节边角出现裂纹。原因：除蜡不干净，胶灰沾不紧，出现分离。1、胶衣树脂层太厚，树脂选择或催化剂用量不当，苯乙烯过量，树脂固化不完全2、加入过量的填料，产品设计不合理等3、当层板受强烈冲击后，制品也会出现星状龟裂现象解决方法：①胶衣层的厚度，应控制在0.3-0.5mm以内②脱模时采用木制槌敲击，并外裹橡胶层。③选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大。④制品要固化完全，以保证产品有足够的刚度。组装异常：一件600方柱顶盖与柱身组装后缝隙约有8mm,标准2mm。原因：方柱切割线不直。喷漆异常：利旧杆体喷漆后油漆起皮。原因：利旧之前的油漆没打磨光滑。喷漆异常：3套710*710*6000方柱其中一个瓷片颜色与查勘表要求颜色有色差，查勘表要求瓷片颜色：494U，实际与486U接近。原因：看错色卡号。喷漆异常：爬梯一个面漏喷漆原因：员工漏喷。喷漆异常：杆体测试附着力时，油漆直接成片撕掉。原因：

1.油漆质量、配比；

2.喷漆工艺；

3.杆体沾有油性类物质；

4.打磨工艺

喷漆异常：订单号：160726图纸要求套接位800mm不喷漆，实测只有385mm。原因：杆体利旧前套接位没按图纸要求喷塑。

质量首先有两种含义第一，产品的质量，即合格与否。第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施。广义的质量包括工作质量﹑服务质量﹑信息质量﹑制程质量﹑部门质量﹑人的质量（包括﹕工人﹑工程师﹑管理者）﹑制度质量﹑公司质量﹑目标质量等。工作质量工作质量是指企业达到质量标准,减少不合格品的数量所做的管理工作的水平与组织完善程度,也就是工作的优劣程度。工作当中每一位员工要想确保自己的工作质量,就必须努力干好本职工作,把好每一个产品质量关,按照工作指示来完成每一道工序,发现问题及时报告,不得自作主张或置之不理。品质是制造出來的,而非检验出來的因此,工作质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造出来的,不是检查员(QC或QA)检查或抽样抽出来的,即产品质量的好坏与生产当中的每一个人都有密切关系。员工的工作质量具体要求熟悉检验标准、了解操作规范的内容要求。树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想。严格遵守品质保证的三不政策和三不放过原则不合格品的控制量具的使用与保养品质保证的三不政策:

1.不接受不良品--互相检查（互检）.2.不制造不良品--自检.3.不流出不良品--自检和互检三不放过原則1.事件原因分析不清不放过﹔2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔3.事件沒有防范措施不放過.质量意识:所谓质量意识：首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照企业生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。现在的企业讲究配合、分工协作,建设共同愿景.

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

养成良好的品质意识，不但能提高产品的质量，也能提高我们的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力，为什么会这么讲？

客户给我们下一订单，我们来分析一下注重品质与不注重品质的影响？

第一种情况：我们的生产非常顺利，严格按照作业程序作业，一直到包装出货，大约在12小时内能够完成；

第二种情况：如果我们其中一至两个工序出现质量异常，那么，我们就需要一定的时间去处理，无形之中影响我们的生产效率。并影响公司产品的整体质量水平；如果因为质量问题，影响客人交期，无形之中就损失了公司的信誉度。

第三种情况：如果我们的员工没有发现产品的质量问题，此问题流到客户，此情况不但影响公司声誉，也影响客人对公司的满意度。更为严重会影响到公司的订单量，减少公司及个人收入。（计件的更多）

良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处？

1．提高我们的工作效率；

2．降低我们的损耗；

3．增加公司信誉及客户满意度；

4．加快公司产品的流通；

5．提高我们的产能；

6．减少工作时间；

7．相同时间内提高我们的收入；

8．提高产品的合格率；

9．减少不必要的返工；

10．提高公司的竞争力。

………如果没有良好的质量意识会有什么不好处？

没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。

如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司会没有市场。

没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。

而且，大家将会一直处在满腹牢骚，无心工作，效率低下，工作时间长，但收入不高的环境当中。

怎样提高质量意识

首先，从管理人员做起，做为公司的管理人员，一定要起到带头作用，不断提醒与监督属下员工的不良行为；

其次，公司的所有品管人员，不但要做好自律的工作，还要不断提醒其他部门的同事，不要做一些影响产品质量的行为。发现不良行为要立即纠正。

第三，公司的同事，要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，即刻纠正。

第四，不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与管理。此外，须在如下几个方面寻找突破：

①打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。

②打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。

③打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。

④打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。

各部门同事与质检人员要怎样配合/协调才能提高产品质量及各位同事质量意识？

1．质检人员指出各位同事的不良行为，是为了帮助你们纠正错误，不是找你们的小辫子（找麻烦）。各位同事如果都有这种良好的心态去处理质检发现的问题，相信总有一天，我们的产品质量，将无可挑剔（机器设备缺陷除外）。

2．质检人员要主动与各部门的同事进行沟通，如果发现意见不同的情况，不要争执，要向自己上司汇报并寻求解决的办法。

3．质检人员发现生产的同事有影响产品质量的行为时，应有礼貌制止他们的行为，并告诉他们，这样做有什么样的危害。如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向质量主管汇报。

4．生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，质检人员义务进行跟踪，直到问题解决为止。

5．生产同事如果发现质检人员玩忽职守，有义务向生产质量主管/经理对其进行投诉，并协助调查投诉情况。

生产现场人员应该注意的事项:养成良好的品质意识要注意些什么呢？

1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）

2．不要让不合格品流到下一工序

3．不要抛扔产品

4．不要不按操作规范作业