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文档简介
试验方法升温浇注热爆反应保温,搅拌(20~30)min铝合金熔化预热300℃Al粉,Ti粉,C粉以m(Ti+C)∶m(Al)=2∶1球磨机中混合钟罩压入压块200MPaTiC/Al基复合材料的铸态组织及硬度原位生成TiC颗粒与直接加入TiC颗粒制备的复合材料比较从的复合材料铸态组织可见,(a)中TiC颗粒细小,数量较多,而(b)中TiC几乎全部是细针状共晶硅分布,TiC颗粒极少,且呈粗大态。对两者的x-射线衍射进行相分析比较。从衍射分析可知,两者均只有Al、共晶Si和TiC衍射峰,而无明显的其他化合物。相比之下,原位法制得的TiC/Al基复合材料中TiC含量较直接加入法为多。从上述复合材料铸态金相组织观察和x-射线相分析可看出,原位生成的TiC颗粒比直接加入TiC颗粒制备的TiC/Al基复合材料强化效果理想。从理论上讲,这是由于原位生成的增强体面未受污染,避免了与基体间浸润性的不良,因而与基体结合良好,且TiC颗粒呈细小分布
。原位生成TiC/Al基复合材料加入合金元素Mg后的变化从(b)和(a)可见,加Mg后TiC的峰(a)铸态组织(预制块加/mofenji/
磨粉机入温度为900℃×250)(b)衍射原位生成TiC/Al基复合材料加入合金元素Mg后的铸态组织及衍射值比不加Mg的TiC的峰值明显升高,说明加Mg后获得的复合材料TiC含量高。这是因为加入熔点更低且活性更大的元素Mg,使Ti与C反应加快,同时也将增加熔融Al液的流动性的缘故。从(a)至(a)可知,Mg对复合材料的TiC细小程度基本无影响,但加入Mg后TiC分布更加均匀。说明加入合金元素Mg,能使TiC颗粒在A-Al基体中更均匀地分布,并且在A-Al晶界无聚集现象。复合材料的硬度值对比分析不同方法制备TiC/Al基复合材料的洛氏硬度值直接外加法原位法(原位+Mg)法硬度测试值(原位法与直接外加法比较);P
0.01)。因此,原位法中加入少量Mg作为添加剂,可使TiC/Al复合材料的硬度值达到最高。此结果从金相组织照片和衍射中也得到证实。原位法制得的该复合材料TiC溶入量较直接外加TiC颗粒法为多,尤其当原位法加入Mg后,TiC溶入量明显增多且均匀弥散分布。Ti-Al界面反应包括Ti+3Al→TiAl3,Ti+Al→TiAl,Ti+2Al→TiAl2等。由于这些反应都是放热反应,使预制块温度急剧上升,反应所释放的大量热量加速了TiC合成反应速度。TiC热爆反应所释放的大量热量促使Al3Ti和Al4C3在短时间内转化为TiC,即:3Al3Ti+Al4C3→3TiC+3Al,Al3Ti+C→TiC+3Al熔融Al对TiC粒子有良好的浸润性,阻碍了TiC颗粒的聚集长大,从而得到了细小的TiC粒子
。在随后的随炉冷却过程中,TiC颗粒又可作为A-Al异质形核的核心,于是其面不断有Al沉积,但一部分长大速度较快的在A-Al晶粒吞食了另一部分面沉积有Al原子的TiC颗粒,这样就形成了原位TiC/Al基复合材料。结论(1)采用XD法+铸造法成功地制备了TiC/Al基复合材料。(2)加入合金元素Mg后,可使
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