工业废弃物焚烧技术及设备(回转窑)

回转窑工艺有害废弃物焚烧技术及设备(固态、液态、气态废弃物）北京协宇科技有限公司CSETechnology(Beijing)Co.LtdCSEglobe橘黄色区废物收集间红色区分段运输区废物储存区回转窑进料站CEMS废物运入回转窑二燃室废气净化系统绿色区废渣去除系统废气烟囱红色区绿色区

全厂布置图（以实际工程为例）垃圾运输车垃圾收集区垃圾储存区分段运输区给料升降机废物预处理系统焚烧系统废气净化处理系统推杆给料器推料器回转窑二次焚烧室紧急排烟帽废气烟道除氮氧化物反应塔湿拖链输送装置灰渣分送箱淬冷水箱冷凝/吸收器一级HVVSHVVS:高速文丘里除尘器二级HVVSHVVS除雾器引风机二次加热烟囱CEMSHVVS水箱

工艺流程图（以实际工程为例）**废弃物进料系统**燃烧系统**除灰系统**尾气净化系统一套完整的焚烧系统包括**带有隔离室的推杆式进料装置是连接废弃物进料系统和焚烧设备之间的终端装置。**推杆式进料装置由液压系统进行驱动。**隔离室的作用是将垃圾处置区与回转窑隔离开来。**隔离室有二套滑动门与外部环境隔离密封。**每当垃圾进入隔离室时，由蒸汽喷嘴喷洒蒸汽。**当回转窑滑动门打开接收垃圾时，隔离室保持负压。**推杆式进料装置分周期循环工作，工作周期按垃圾进入速度，进行调整。

推杆式进料装置（1/2）推杆式进料装置（2/2）进料斗废物推杆液压缸推杆给料器隔离室滑动门摄像头窑前部端板气密封回转窑至末端排出处理气密封焚烧工艺（以实际工程为例）**设计规模：5300Kg/Hr（1260万Kcal/Hr)**废弃物热值高限：2260Kcal/Kg**进料速度：一燃室火焰保持为低火**一燃室燃烧器：2支，380万Kcal/Hr**二燃室燃烧器：1支，88万Kcal/Hr

焚烧工艺（以实际工程为例）废弃物组成一览表重金属成分一览表焚烧工艺（以实际工程为例）水份蒸发燃烧开始**燃烧A、垃圾进入回转窑B、回转窑的温度--------足以点燃废弃物C、燃烧器主要功能-----确保废弃物的充分燃烧**回转窑（PCC）A、PCC的旋转使废弃物缓慢远离燃烧器前部火焰B、PCC的旋转使废弃物保持搅动，使废弃物最大面积接触氧化燃烧环境C、PCC在运行时，内部保持负压。D、PCC设计温度：1000oC；正常操作温度：870oC焚烧工艺（以实际工程为例）**回转窑（PCC）D、PCC设计温度：1000oC；正常操作温度：870oC---通过燃烧器调节进行控制。E、PCC的结构设计，使其内部气体流速为3m/s以下。3m/s以下的气体流速，使得烟气中灰尘颗粒的夹带量减小到最少。F、废弃物燃烧用助燃空气，由独立的二次风机提供，供气量由调节阀根据工艺要求进行调节。焚烧工艺（以实际工程为例）**回转窑（PCC）G、氧含量测量传感器安装在PCC尾部，助燃空气的供给，要保证PCC内氧含量至少保持在废弃物完全燃烧所需量的125%。H、过剩空气的提供用于：1.满足完全燃烧所需的氧气。2.通过吸收废弃物焚烧所释放的热量，来冷却PCC。I、燃烧工艺过程产生的热量，要稍微多于维持燃烧所需要的热量，这是实际操作的要求。这种近乎自维持燃烧的工况，可最大量节省辅助燃料。焚烧工艺（以实际工程为例）**二次燃烧室（SCC）A、SCC上装有一支88万Kcal/Hr燃烧器，提供额外的热量，使SCC内部保持一个较高的温度。SCC设计温度为1315oC。B、SCC内烟气在1050oC温度下，滞留时间至少为2S，以确保有机物的分解、消除。C、低BTU废液（二次废液）从贮存筒箱泵入废液喷嘴。D、PCC上装有2支废液喷嘴，SCC上装有1支废液喷嘴。焚烧工艺（以实际工程为例）**二次燃烧室（SCC）E、通过SCC内烟气流速和SCC结构的特殊设计，使烟气中灰尘颗粒的夹带量最少。F、灰尘颗粒分离出来，落入SCC底部的灰渣收集、处理系统。G、整个PCC、SCC的运行过程，由监控系统确保各种工况参数满足工艺要求。设备描述（以实际工程为例）**一次燃烧室（PCC）A、窑体设备由回转窑外壳、滚圈组成。滚圈跨装在两组精确布置的支承、传动台上。B、回转窑为齿轮驱动，且速度可调。C、窑体向尾部略微倾斜。D、窑体两端均有定制端板密封。E、端板设计必须同时满足必要的附件安装，如燃烧器、喷嘴、维修人孔、观察孔、气封等。典型PCC装配图典型PCC剖面图典型前部端板布置图设备描述（以实际工程为例）**一次燃烧室（PCC）F、气封的作用用来密封PCC内的燃烧气氛，气封为双层，固定在PCC的前部及尾部端板上，随PCC一起转动。G、气封需要在微正压状态下不断吹扫，确保进入PCC的空气，在I.D.风机的作用下，在PCC内部形成微负压状态。H、密封功能必须十分可靠。典型气封详图设备描述（以实际工程为例）**二次燃烧室（SCC）SCC是由若干可拆卸部分组成，包括至DeNOx和紧急排气管的交叉烟道。当潜在的爆炸或危险情况发生时，紧急排气机构快速打开，排空PCC及SCC。典型SCC剖面图耐火材料A、PCC和SCC由不同类型及结构的耐火材料衬里。衬里的直接热接触面，高铝成分高达80%，以保证良好的耐磨性、耐腐蚀性及较长的使用寿命。B、衬里用耐火材料是整套设备造价的主要组成部分，必须对每段工艺过程进行详细、精确的计算，提供最为合理的耐火材料的配置及选型。C、优秀的窑炉设计，必须由实际应用经验非常丰富的供应商提供。对耐火材料的偏误选择，可能造成工期的延误及修复的昂贵费用。特别说明（1/2）A、金属、合金及耐火材料的选择，是基于CSE公司多年的成熟经验，CSE已有为客户提供耐用可靠的设备、系统长达30年的工作经验。B、CSE焚烧系统的设计是独有的，它允许残渣的移动，却不需要经常维护，或对耐火材料衬里损坏。C、整个系统设计充分考虑到可能发生的燃烧性爆炸，通过残渣处理装置的水封和紧急排放管道，能安全、快速的释放压力。特别说明（2/2）D、CSE回转窑实质上是一套密封设备，在室外或室内环境均能安全操作，满足绝大部分有害废弃物的处理规程，而这些处理规程是必须遵守的。E、CSE回转窑系统的设计，允许窑壳表面温度高达300oC,以防止酸性气体的凝结及腐蚀。且这一温度不会危及设备的结构及机械完整性。设备描述（以实际工程为例）**燃烧器设备A、PCC及SCC的燃烧器是燃烧过程热能的一次来源。B、针对本项目，燃烧器选择双燃料燃烧器。天然气为一次主燃料，废液为辅助燃料。C、燃烧器点火用天然气；雾化介质为压缩空气。典型燃烧器及管路装配图D、燃烧器操作为125%过氧状态。E、燃烧器天然气全开/全关比例为10:1。F、燃烧器废液全开/全关比例为3:1。G、燃烧器由空燃比进行控制。设备描述（以实际工程为例）**灰渣收集处理系统A、灰渣收集处理系统安装在PCC尾部（SCC底部），两者之间由柔性接口连接，并由水封防止未经处理的燃烧气份排入大气。B、水封的设计，适合剧烈流体条件下的安全密封；同时可提供紧急压力释放。这是第一级直接压力释放，第二级压力释放通过紧急排气管道进行，从而避免工艺设备受损。C、灼热的灰渣从窑体内落入带有湿拖链输送机构的淬冷水箱内。湿拖链灰渣输送装置布置图设备描述（以实际工程为例）**灰渣收集处理系统D、淬冷水箱底部沟槽和输送装置的设计，可以处理大小为400mmX700mm的蛋形不规则渣块。通过连续转动的湿拖链，将其从底部缓慢输送，同时脱水，至分送箱内。E、分送箱为“车载”式可移动箱体，前后移动，使残渣在内分撒均匀，同时将残余水份抽出。湿拖链灰渣输送装置布置图F、之后，封闭分送箱，用卡车运走，进一步做安全处理。设备描述（以实际工程为例）**尾气净化系统焚烧过程中产生的烟气通过高温耐火材料衬里的烟道进入气体净化设备。整套净化设备，除预热器和烟囱外，均封闭安装在专用建筑物内。尾气净化由DeNOx反应器开始。

设备描述（以实际工程为例）**DeNOx反应装置A、DeNOx反应装置的主要目的是将尾气中的NO转换为N2，反应剂为尿素。系统包括DeNOx反应器，反应剂循环、计量、分配装置。DeNOx反应装置原理图B、DeNOx反应器内尾气竖直向下流动，内衬耐火材料。D、SCC尾气直接进入反应器内，在没有发生反应之前，由4支淬冷水喷嘴，对尾气进行冷却调整。E、Nox转换反应，对温度要求非常精确，通过冷却处理，使尾气温度控制在1000oC。设备描述（以实际工程为例）**DeNOx反应装置F、温度调整后，进入反应阶段。8支反应剂喷嘴安装在反应器四周，喷嘴设计参数，满足Nox降解要求。DeNOx反应装置原理图G、反应剂喷嘴将反应剂以雾滴状喷入气流中，反应剂与气流中Nox发生反应。H、循环装置使反应剂保持连续地循环、加热，并将反应剂送入计量装置。I、计量装置根据反应剂和稀释水的配比，来控制反应剂的压力和流量。设备描述（以实际工程为例）**DeNOx反应装置J、反应剂和稀释水混合后，送入分配装置，分配装置安装在反应剂喷嘴之前。DeNOx反应装置原理图K、从反应器出来的气体，直接进入淬冷水箱进气管。设备描述（以实际工程为例）**尾气淬冷系统A、尾气淬冷设备为低压、绝热降温设备，其作用是使Nox反应器排出的气体快速冷却、饱和。尾气淬冷装置图B、快速冷却的目的是防止二噁英及呋喃物的生成。C、淬冷设备由高温烟道和淬冷水箱两部分组成。高温烟道由C-200合金制成，底部有特殊设计气槽，使烟气喷入淬冷水箱冷却水中。烟道尾部浸入冷却水水位以下，作用有二：（1）气封作用；（2）“气泡效应”使烟气进一步冷却。设备描述（以实际工程为例）**尾气淬冷系统D、烟道气侧形成水幕，防止腐蚀。水幕是通过水封堰口溢流形成的。尾气淬冷装置图E、淬冷水箱使用橡胶、耐酸砖衬里。底部呈倾斜坡面，收集灰尘。冷却水喷嘴安装在淬冷水箱顶部，对烟气进行连续冷却。烟气经冷却后，降温至约83oC。降温后的烟气进入冷凝、吸收装置。F、冷却水通过底部平衡管道进行循环。设备描述（以实际工程为例）**冷凝、吸收装置A、冷凝、吸收装置的作用是除去烟气中酸性气体（Sox)，并进一步冷却烟气，使其温度降至83oC。冷凝吸收装置图B、整个装置分为两部分。底部为淬冷装置循环泵的二次集水箱，上部为洗涤塔。C、冷凝、吸收装置内，烟气流动方向向上，循环水向下流动，烟气与循环水在填料层充分接触，烟气中水气凝结，可溶解气体成份（一次酸性气体）被吸收。同时，烟气温度降至83oC。设备描述（以实际工程为例）**冷凝、吸收装置D、循环水中加入20%碱性溶液，以吸收酸性气体，并保持PH值为7左右。冷凝吸收装置图E、“百叶板”型的除雾器安装在洗涤塔顶部，收集细小的雾滴，之后烟气进入高速文丘利除尘装置。设备描述（以实际工程为例）**高速文丘利除尘装置（HVVS）A、HVVS是一套自由射流湿式除尘系统，用于除去烟气中酸性气体及灰尘颗粒物，包括金属物质。高速文丘利除尘装置图B、HVVS分两级构成。第一级HVVS由气/水射流喷嘴装置、混合管道组成；第一级HVVS由气/水射流喷嘴装置、混合管道、除雾器组成。C、从冷凝/吸收装置排出的烟气，首先进入气体调和系统，喷入工艺水，确保烟气呈饱和状态；同时，也喷入蒸汽，作为辅助手段，收集烟气中灰尘颗粒物，及金属物质。然后进入第一级HVVS。设备描述（以实际工程为例）**高速文丘利除尘装置（HVVS）D、第一级HVVS向气/水/蒸汽混合物中喷入高速、飞沫状水流，然后混合物进入混合管道，液滴在混合管道中连续积聚，残液液滴依靠重力排入HVVS收集箱。高速文丘利除尘装置图E、烟气进入第二级HVVS，作用原理与第一级HVVS相同。之后，烟气进入除雾器。除雾器是一种气旋式分离装置，依靠惯性除去残液液滴，经除雾器后，烟气进入I.D.风机。F、灰尘颗粒、金属物质、酸性气体的去除效率，与HVVS两端差压有关。将I.D.风机入口处气体通过调节，引入一部分进入C/A装置，来保持HVVS两端适当的差压。设备描述（以实际工程为例）**I.D.风机A、变频调速电机。B、特性为高流量、低流速，转速：1800RPM。C、轴承、叶片均由C-22合金制造。HAZARDOUSWASTEINCINERATORA、排烟温度93oC，烟气流速17m/s。B、烟气排放在线监测：O2、CO、NOx、SOx、HCL。**烟囱设备描述（以实际工程为例）烟气净化效果有害废弃物焚烧项目（回转窑工艺）主要业绩一览表1有害废弃物焚烧项目（回转窑工艺）主要业绩一览表2有害废弃物焚烧项目（回转窑工艺）主要业绩一览表3有害废弃物焚烧