夹层玻璃生产资料

Saflex®PVB

胶片

夹层玻璃生产技术资料

首诺香港有限公司

姚其和

夹层玻璃生产过程

PVB胶片的贮藏清洗玻璃合片室的设计和要求合片排气高压釜夹层玻璃生产过程玻璃贮藏

玻璃前处理

-切割

-清洁

-热弯

合片室

PVB-拉膜

玻璃最后清洁

PVB贮藏

预压排气

-真空环-真空袋-滚压

一炉两滚轴两炉两滚轴

高压釜

QC终检不同玻璃对粘结力的影响不同厂玻璃对粘结力的影响不同玻璃对粘结力的影响PVB

胶片的贮存和保护

仓库条件

- 室内

- 室温

- 湿度低於65%

贮存时间

- 於客户仓库贮存应少於18月

- 未使用前，请勿打开包装

-量避免包装袋被水弄湿

-使用前，先放进合片室内最少

24小时

- 预备使用时，才打开包装

- 未用完的胶片，必须贮存於24 小时有空调的房间内PVB

水分和空气湿度的关系

PVB边部吸收水分的速度玻璃的清洗和要求

目的-清除附在玻璃表面的油脂，灰尘

-控制粘结力

基本条件和要求-清洗玻璃，可使用自来水-冲洗玻璃，一定要用处理过的水水质要求：<30μS；>1MΩ

硬度<10ppm

水温40-60℃-玻璃需要完全的风干，使用的冷风或热风都需要经过过滤，防止污染

水质对玻璃空气面粘结力的影响

水质对玻璃锡面粘结力的影响水质(pH值)对粘结力的影响水的硬度和温度对玻璃粘结力的影响水中金属离子对玻璃粘结力的影响不同玻璃，水质和PVB水份的关系合片室基本要求和条件-温度：13-18℃(URM)/20-25℃(UIM)-湿度：25%+/-2%-双重门-室内空气需要经过过滤-双重门之间应放置能吸尘的地毯-室内地板及设备应经常保持清洁-工作人员需要穿上乾净，不脱毛的工作服，戴上手套和帽子，避免制造污染一般合片室的设计

设计一设计二LAMINATINGLINELAMINATINGLINECUTTINGTABLECUTTINGTABLEDEHUMIDIFERDEHUMIDIFERSTAFFROOMSTAFFROOMPVBPVBSTORAGEROOMD/DOORD/DOORD/DOORD/DOOR玻璃合片

注意事项玻璃表面温度 ：20-40oC建议控制温度 ：25-30oC如温度超过40oC ：PVB胶片开始收缩 ：胶片皱褶严重 ：提早封边 ：胶片变软，粘着玻璃 ：隐藏大量空气如温度低於20oC ：表面太滑，胶片定位困难 ：玻璃和胶片没法真正粘结 ：排气困难 ：修边困难 ：边部容易出现缺陷玻璃合片

PVB胶片温度 ：10-18℃(URM),20-25℃(UIM)合片过程 ：胶片应比玻璃大

5-10mm

：胶片要平放在玻璃上 ：修边时不能用力扯胶片 ：修边後应留下2mm胶片於边缘上二片玻璃要上下四边平衡对准小心检查玻璃和胶片是否含有任何污染物体预压排气目的 -将残留在玻璃和胶片之间的空气尽量排出-在进入高压釜前，将玻璃和胶片预先结合

-将玻璃的四边密封，防止空气再次进入如排气不良，会引起：

-出现气泡

-出现脱胶情况

-产品的耐热稳定性不佳

-玻璃有可能在高手压釜内破裂排气/预压和封边

一个炉两次滚压

温度20-25oC湿度25%+/-2%

合片室预压炉

清洗玻璃排气/预压和封边

两个炉两次滚压

预压炉

预压炉温度20-25oC

湿度25+/-2%

合片室清洗玻璃第一个炉的温度第二个炉的温度太低：玻璃会分开 太低：封边不好 粘结不好太高：提早封边 太高：产生气泡预压排气条件

平夹层

-滚压方法

第一个滚轴

-玻璃表面温度大约35oC-压力5–7bar-滚压轴之间隙比玻璃总厚度少大约10%第二个滚轴

-玻璃表面温度65-75oC-压力5-7bar-滚压轴之间隙比玻璃总厚度少15~20%弯夹层

-

真空方式真空环；真空袋冷抽：-温度20-30oC，建议22oC-真空度过550~660mmHg-时间大约5分钟热抽：-玻璃表面温度95-105oC

-时间最少25分钟排气主要影响排气的原因要求温度 ：玻璃

<25℃,PVB<18℃

冷抽时间 ：最少3~5分钟，温度22℃

真空度 ：绝对真空的80%(1atm/100kPa)

真空环温度 ：低於30℃，建议控制於20-25℃

流变学和

PVB

表面纹路的设计和特性玻璃的厚度玻璃热弯後的吻合度不好高压釜目的 -将残留的空气溶解於胶片中

-允许PVB胶片流动及和玻结合

-取得需要的性能和透明度基本条件和要求

-升温和升压可同时进行，但压力不能上升太快

-玻璃恒温温度 ：135–150℃ -玻璃恒温压力 ：12-15bar -恒温恒压时间 ：最少20

分钟

-放压温度 ：50℃

以下 -升温速度 ：4℃/

分钟

-升压速度 ：0.5Kg/cm2

/

分钟

高压釜的原理PVB ：不定形的聚合物 ：在低温时呈粘弹性 ：在高温时呈流动性温度 ：使PVB能流动和永久的变定形压力 ：增加PVB和玻璃表面的接触 ：增加粘结力时间 ：PVB能获得理想的流动性玻璃越厚，高压釜周期所需的时间越长高压釜常见问题压力上升太快

胶片�在高压釜内还是冷的如果遇到玻璃的封边不好或热弯效果差，压力上升太快很容易引起空气贯穿

高压釜常见问题压力上升太慢

残留在胶片中的空气，因为温度上升太快而急速澎涨，变成气泡，并将玻璃边部迫开高压釜常见问题恒温恒压时间太短PVB

未能充份的流动，未能与玻璃有充份的接触

粘结力因而降低玻璃的清晰度也因而会降低

高压釜常见问题放压温度太高胶片在当时还是很热和比较软的高压的空气都集中在玻璃的边缘部份，呈饱和状态高压状态下的空气，在压力突然下降时，在柔软的胶片内膨胀，变成气泡高压状态下的空气，会由玻璃的中心部份，扩散到玻璃的边缘部份，因为这里压力较低高压釜内玻璃实际温度和粘结力的关系PVB水份和粘结力的关系影响PVB物理性能的因素抗冲击性能粘结力含水率玻璃朝向玻璃表面的清洁程度影响夹层玻璃物理性能的主要因素和关系抗冲击性 抗冲击力=f(1/粘结力)含水率-影响玻璃和PVB的粘结力 粘结力=f(1/含水率)当含水量增加，粘结力降低，抗冲击能增加 抗冲击力=f(含水量)玻璃朝向空气面-粘结力较高锡面-粘结力较低玻璃表面的清洁程度 残留的物质越多，粘结力越低夹层玻璃常见问题空气贯穿空气被困在夹层玻璃中间脱胶边部出现气泡煮沸试验不能通过光学出现缺陷(光畸变)冲击试验不能通过通常出现或发生问题，大概有五个原因玻璃PVB夹层玻璃生产过程和工艺测试的方法人为的错误PVB和物理性能的关系抗冲击性能和粘结力成反比粘结力和PVB含水率成反比

PVB含水率出现问题出现问题的原因PVB开包後的含水率空气的湿度PVB贮存的条件冲洗和风干玻璃的过程测试方法玻璃在预压後再吸收过量的水份处理的办法检查；分析合片室，湿度的控制检查包装袋是否完整水温；吹风机和乾燥机；生产线的速度测试程序和仪器的校正缩短预压後和进入高压釜之间的时间粘结力出现问题出现问题的原因PVB含水率玻璃

清洁玻璃过程高压釜周期粘结力测试污染物质PVB印刷黑边处理的办法叁考含水率问题篇玻璃颜色；供应商；贮存时间和玻璃朝向水的硬度和酸硷度温度太低；恒温时间太短玻璃厚度和测试时的温度玻璃；PVB好；或合片室的清洁通知SOLUTIA公司加工过程和条件；红外线加热丝；油墨的凝结过程抗冲击性出现问题出现问题的原因粘结力抗冲击测试玻璃PVB处理的办法叁考粘结力篇测试过程；取样方法；测试时的温度测试後玻璃的裂痕通知Solutia公司

耐热稳定性能出现问题出现问题的原因过量的水份过量的空气测试过程处理的办法检查含水率排气过程过早封边预压温度太低检查压力或真空水平合片过程中胶片胶片曾经折叠玻璃吻合度不好测试程序和过程测试温度出现气泡出现问题的地点

外围和周边出现的原因封边不良或空气入侵放压温度太高加压速度太快高压釜显示的温度不正确玻璃热弯吻合度不好黑边印刷不好高压釜内温度不均出现气泡出现问题的地点玻璃内部或中心出现的原因过早封边真空度太低高压釜温度上升太快PVB在合片时曾折叠厚度的改变玻璃热弯吻合度不好PVB本身问题脱胶现象粘结力偏低-玻璃内部有应力PVB局