防呆控制在净化生产中的应用

0

防呆控制在净化生产中的应用2012年12月22日电解二分厂净化站0汇报提纲一、防呆概念介绍三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用二、破碎系统的防呆应用实例四、应用小结1一、防呆概念解释：防呆：是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害，（包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作），会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。

防呆法的三种层次发现第一第二第三警告防止2汇报提纲一、防呆概念介绍三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用二、破碎系统的防呆应用实例四、应用小结3实例1：消除提升机与破碎机启动顺序错误故障（2009年4月完成）前期现状提升机和破碎机分别由两套独立的电路控制。《规程》要求设备应在无负荷状态下启动。第一步先启动提升机，第二步再启动破碎机。但在生产过程中，操作人员往往不注意会将启动顺序搞错，导致提升机带载启动，易发生链条脱槽等故障。以前的应对措施：对责任人批评、考核，但错误还是时有发生。操作工意见：不是主观有意造成的，被考核后思想上有情绪。二、破碎系统的防呆应用实例第一步：先启动提升机第二步：再启动破碎机124防呆措施：将破碎机的启动控制电路串接入控制提升机运行接触器的辅助常开触点。使提升机在未启动运行的状态下，破碎机无法实现启动操作。实施后效果：实施后，从根本上杜绝了该项误操作。成本投入：零投入，只改动控制电路接线。实例1：消除破碎机与提升机启动顺序颠倒故障二、破碎系统的防呆应用实例5前期现状：1、小料仓状态无法测量。操作工无法提前预知小料仓内破碎块何时到达上限，只有在破碎块溢出小料仓，从掉落块产生的异常响声才能知道小料仓已满，从而再去停下破碎设备。此时提升机是在满负荷状态下停机的，再次启动时易发生提升链条打滑或脱槽故障。实例2：小料仓满仓报警器的应用二、破碎系统的防呆应用实例溢出掉落的破碎块产生异响及大量粉尘6防呆措施：在小料仓上限的90%位置处安装一个振杆式料位计，并将料位信号接入破碎机的控制电路中。工作过程：1、当料位计感知到满仓信号时，触发音乐报警，同时开始计时，如30秒后操作人员仍未停止破碎机，定动器动作，自动停止破碎机运行。2、在高料位信号未消除的状态下，持续音乐报警，并屏蔽破碎机的启动电路，使操作工无法再次启动破碎机。实施后效果：2010年8月实施后至今，报警器运行功能正常，因仓满造成的链条脱槽、打滑次数为0次。成本投入：振杆式料位计1个；时间继电器1个，合计约2000元。实例2：小料仓满仓报警器的应用二、破碎系统的防呆应用实例7前期现状：因用于储存破碎料的大料仓偏小，在破碎生产过程中，因破碎料罐车输送不及时，经常会发生料仓料已放满，大旋风收集器中的破碎料不能下到料仓内，又从鼓风机的进风口回流进磨粉机系统。对系统的影响：1、效率损失。已研磨好的破碎料二次研磨，降低磨粉机效率。2、粒度损失。经二次研磨的破碎料粒度更细，对流程输送及电解使用造成不良影响。3、叶片磨损。鼓风机长时间吸入含高浓度颗粒的气流，造成鼓风机叶片早期磨损，动平衡异常，形成严重设备安全隐患。实例3：大料仓满仓报警器的应用二、破碎系统的防呆应用实例8防呆措施：1、利用旋风收集器下端的锁气阀在料仓空与满分别对应两种状态的特性，安装一个“接近开关”来判断料仓的状态。2、当料仓满仓时，锁气阀的配重锤扬起，触发声光报警，并延时5分钟后自动切断磨粉机主机的工作电源。3、当高料位状态保持时，屏蔽主机启动电路，禁止人为二次启动。实施后效果：2010年7月实施后至今，报警器运行功能正常该项防呆措施在公司8月份《设备管理考核》中获得加分奖励荣获公司2010年度QC成果二等奖主要成本投入：接近开关1个；时间继电器1个，合计约100元。实例3：大料仓满仓报警器的应用空仓时，锁气阀落下满仓时，锁气阀扬起接近开关。按近开关声报警光报警二、破碎系统的防呆应用实例9实例4：破碎料卸灰阀定时控制前期现状：1、破碎料罐车接满一车破碎料需要7－8分钟。2、由于破碎间属于高粉尘场所，司机往往在启动加料阀后坐在罐车里等待或在破碎间外等待加料完成。3、由于无法实时观察加料口的状态，易造成放料过满，溢出罐车外撒料的情况，造成增加清扫现场及罐车卫生的难度。二、破碎系统的防呆应用实例10实例4：破碎料放料阀定时控制防呆措施：在放料阀控制电路中接入一个时间继电器，设定时间为6分钟，达到设定时间后，自动关闭放料阀。实施后效果：2010年10月实施后，缩短了司机在现场加料等待的时间，同时有效减少了撒料的次数，受到了司机的好评及认可。成本投入：一个时间继电器，约30元。操作说明：司机在第一次启动放料阀后，便可在破碎间外等候，待第一次放料阀定时自动关闭后，再到达现场启动第二次放料，在现场等待1－2分钟左右，观察到料加满时，手动关闭加料阀。增加的时间继电器二、破碎系统的防呆应用实例11实例5：大料仓卸料口收尘改造(2009年2月份实施完成)前期现状：破碎大料仓卸料口没有收尘装置，小罐车在装料过程时，粉尘飞扬严重，严重污染了破碎间的工作环境，并造成物料的二次飞扬损失。二、破碎系统的防呆应用实例卸料口没有收尘装置改造措施：1、用废的油桶制作成收尘罩，固定在加料口上部。2、并用废的排水管将除尘器负压引到收尘罩内。实施后效果：收尘率达95%以上。12前期现状：破碎大料仓卸料口没有收尘装置，小罐车在接料过程时，粉尘飞扬严重，严重污染了破碎间的工作环境，并造成物料的二次飞扬损失。改造措施：1、用废的油桶制作成收尘罩，固定在加料口上部。2、并用废的排水管将除尘器负压引到收尘罩内。实施后效果：收尘率达95%以上。二、破碎系统的防呆应用实例卸料时粉尘二次飞扬实例5：大料仓卸料口收尘改造(2009年2月份实施完成)13前期现状：破碎大料仓卸料口没有收尘装置，小罐车在接料过程时，粉尘飞扬严重，严重污染了破碎间的工作环境，并造成物料的二次飞扬损失。改造措施：1、用废的油桶制作成收尘罩，固定在加料口上部。2、并用废的排水管将除尘器负压引到收尘罩内。实施后效果：收尘率达95%以上。二、破碎系统的防呆应用实例自制的卸料口收尘罩实例5：大料仓卸料口收尘改造(2009年2月份实施完成)14实例6：除尘器收尘料自循环处理前期现状：破碎系统的除尘器收集的收尘料处理流程如下存在问题：工作量大，流程长、管理难度大1、人工放料2、叉车运输到工区3、人工添加上槽二、破碎系统的防呆应用实例15实例6：收尘料自循环处理(2008年2月份改造完毕)改造措施：用小溜槽将除尘器放料口与提升机相联通。该改造项目荣获2010年河南省职工技术创新成果优秀奖工作过程：1、当提升机开始工作时，小溜槽供风阀同步打开，除尘器内的收尘料进入提升机内，随破碎块被提升到小料仓内，重新进入流程随研磨好的粉料进入到大料仓内。2、提升机停止工作时，溜槽供风阀自动关闭，中止收尘料循环。2010年，电一破碎参照该模式也进行了收尘料自循环流程的改造。二、破碎系统的防呆应用实例效果：收尘料回收实现高度自动化，不需要人员操作，节省大量人力物力。165二、破碎系统的防呆应用实例12月100%11月100%10月94%9月99%8月100%7月77%6月98%5月94%电二破碎设备的班次运行率我们满意的运行率应≥98%班次运行率：因设备故障导致破碎班倒块的班次/月总班次7月份，破碎磨粉机进行了一次大修17汇报提纲一、防呆概念介绍三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用二、破碎系统的防呆应用实例四、应用小结1810米夜班无罐车打料时的仓位除尘器仓口三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用前期现状：1、电二新鲜氧化铝料仓较小，打满后也只有3天的电解生产用量。从安全库存角度出发，电二料位应尽可能维持在上限位运行，即7-8米。2、现有的氧化铝大罐车输送模式，在短时间内输送的物料量较多，仓位上升较快，料位敏感点的日波动幅度可达4米以上。3、综合上述两项因素，电二净化新鲜仓的“防冒仓”管理是我们工作中的重点和难点。1910米夜班无罐车打料时的仓位除尘器仓口白班有罐车打料时的仓位除尘器仓口三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用前期现状：1、电二新鲜氧化铝料仓较小，打满后也只有3天的电解生产用量。从安全库存角度出发，电二料位应尽可能维持在上限位运行，即7-8米。2、现有的氧化铝大罐车输送模式，在短时间内输送的物料量较多，仓位上升较快，料位敏感点的日波动幅度可达4米以上。3、综合上述两项因素，电二净化新鲜仓的“防冒仓”管理是我们工作中的重点和难点。2010米每天料位变化幅度除尘器仓口4米三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用前期现状：1、电二新鲜氧化铝料仓较小，打满后也只有3天的电解生产用量。从安全库存角度出发，电二料位应尽可能维持在上限位运行，即7-8米。2、现有的氧化铝大罐车输送模式，在短时间内输送的物料量较多，仓位上升较快，料位敏感点的日波动幅度可达4米以上。3、综合上述两项因素，电二净化新鲜仓的“防冒仓”管理是我们工作中的重点和难点。21冒仓的表现形势：1、料位过高，堵塞除尘器进风口，造成除尘器失效，大量含料气流从仓口溢出，造成冒烟跑料。2、在第一种情况发生后，未及时停止打料，仓内氧化铝量继续增加，超出仓内实际容量，从仓口溢出。这种情况最为危险，此时仓内正压可达到0.3-0.4MPa，会发生爆仓的恶性事故。白班有罐车打料时的仓位除尘器正常工作仓口正常状态仓位示意图三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用22冒仓的表现形势：1、料位过高，堵塞除尘器进风口，造成除尘器失效，大量含料气流从仓口溢出，造成冒烟跑料。2、在第一种情况发生后，未及时停止打料，仓内氧化铝量继续增加，超出仓内实际容量，从仓口溢出。这种情况最为危险，此时仓内正压可达到0.3-0.4MPa，会发生爆仓的恶性事故。白班有罐车打料时的仓位除尘器处理风量不够仓口冒烟跑料仓口冒烟跑料示意图三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用23冒仓的表现形势：1、料位过高，堵塞除尘器进风口，造成除尘器失效，大量含料气流从仓口溢出，造成冒烟跑料。2、在第一种情况发生后，未及时停止打料，仓内氧化铝量继续增加，超出仓内实际容量，从仓口溢出。这种情况最为危险，此时仓内压力可达到0.3-0.4MPa，会发生爆仓的恶性事故。三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用除尘器失效发生爆仓事故爆仓跑料示意图仓内压力可达到0.3-0.4MPa24冒仓的表现形势：1、料位过高，堵塞除尘器进风口，造成除尘器失效，大量含料气流从仓口溢出，造成冒烟跑料。2、在第一种情况发生后，未及时停止打料，仓内氧化铝量继续增加，超出仓内实际容量，从仓口溢出。这种情况最为危险，此时仓内正压可达到0.3-0.4MPa，会发生爆仓的恶性事故。距仓顶不足1米三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用25主要措施数据频次应用效果人工盘仓人工盘仓精度差，不同岗位的人盘出的结果偏差较大计算仓位升级罐车打料PLC控制程序因采用的是闭环式控制，安全性、稳定性极高运行班长负责盘仓，根据仓位情况确定当日罐车打料总量通过日入出库的打料量及电解消耗量核算出仓位；每15天通过人工详细盘仓修正计算仓位详细描述1次/3天1次/每日核算仓位准确度高，不足之处，不能体现班次的仓位变化情况接入料仓压力信号，升级罐车打料PLC控制程序，罐车打料中的仓位变化实现闭环控制。实时在线三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用26计算仓位统计表每日上午更新数据利用分厂OA系统实现只读共享，净化运行班人员在接班后可实时查看计算仓位三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用27开始启动除尘器压力监测罐车点送电N故障报警罐车打料结束Y升级部分升级罐车打料PLC控制程序故障报警级别：1、橙色报警：料仓压力值高出警报值10秒，关闭打料球阀，吹管20秒后（防止发生堵管），自动停止打料，同时主控室报出故障信息。（适用于自动打料模式。）2、红色警报：当人工手动打料时，料仓压力值高出报值10秒时，主控室报出警报，当持续高出30秒时，程序控制切断罐车打料点控制箱操作电源，强行停止罐车打料作业。三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用28升级罐车打料PLC程序梯形图除尘器压力监控报警联锁部分三、氧化铝罐车打料防呆策略及应用29主控室监控界面弹出报警信息201