仓库管理方案

仓库管理方案仓库治理方案（一）

为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，标准公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作。安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库治理方法。

一、物资供给规划

二、设计最正确库存

1、主料：库存状况要依据生产订单、材料消耗定额、供给商状况、最短供货时间以及资金的周转状况等确定；

2、辅料：依据平常生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转状况等确定；

3、主料、辅料都必需在生产需要时赐予满意，但又不能积压太多。

三、严格进库程序

1、全部物料进库前选购员必需要申请检验（或由仓库治理员兼检）；

2、检验员必需仔细负责。对物料质量进展严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；

3、物料进库时，仓库治理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；

4、入库时，仓库治理员必需查点物资的数量、规格。型号、如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。

6、一切原材料的购入都必需用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必需下浮到能补足扣税额为止。同时要留意审查发票的正确性和有效性。

7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明细账，并依据检验单等有效单据准时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

8、收料单的填开必需正确完整，供给单位名称应填写全称并与发票单位全都，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必需有保管员及经手人签字，并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的不含税金额全都。

9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；

10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供给部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；

四、强化仓储治理

1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型清楚别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应根据类型及规格型号设立明细账、卡片；

3、财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

4、必需严格仓库治理规程进展日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进展检查盘点，并做到账、卡、物全都。如有变动准时向主管领导及相关职能部门反映，以便准时调整。

6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要准时清理，保持干净。

7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

8、供给部门必需根椐生产规划及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量。

9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障本钱核算的正确性。

10、必需正确准时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

11、库存物资清查盘点中发觉问题和过失，应准时查明缘由，并进展相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进展处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应准时的用书面的形式向有关部门汇报。

12、仓库现场治理工作必需严格根据5S要求及各仓库的详细规定执行。

13、无关人员不得进入仓库治理人员办公室。

五、出库治理

1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。

2、物料（包括原材料、帮助材料等）出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必需有单位主管领导和领料员的签字。

3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确前方可发料。

4、成品出库必需由相关部门开具销售发货单据，仓库治理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。

六、仓管员工作职责

1、精确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格根据材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、仔细做好仓库月报、季报和年度报表。

5、仔细做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、仔细做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、仔细做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料依据实际状况合理利用。

8、仔细做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料准时通知选购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料准时回收仓库保管。

9、仔细做好各车间材料使用的监控工作，避开重复领料和材料铺张。

10、仔细做好手开工具和机具等借收登记工作。

11、有责任提出仓库治理的合理建议。

12、仔细协作各单位（供给部门、车间）做好各项材料治理和爱护工作。

一、仓库日常治理

1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型清楚别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应根据类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、退回产品应分别建账反映。

2、必需严格按仓库治理规程进展日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。准时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进展核对，确保两者的全都性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进展检查盘点，并做到账、物、卡三者全都。

4、库房必需根椐生产规划及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量，在有条件的状况下逐步实行零库存；仓库保管必需定期进展各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，

二、入库治理

1、物料进仓时，仓库治理员必需凭选购规划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时，仓库治理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等工程，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需通知选购经办人员准时处理。

3、一切原材料的购入都必需用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必需下浮到能补足扣税额为止。同时要留意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明细账，并依据检验单等有效单据准时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必需正确完整，供给单位名称应填写全称并与发票单位全都，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必需有仓管员及经办人签字，并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的不含税金额全都。

6、因质量等缘由而发生的退回产品，必需由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续前方可办理入库手续。

三、出库治理

1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。物料（包括原材料、帮助材料）出库时必需办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），唱歌、车间领用物料必需凭由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或规划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字前方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确前方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品发出必需由业务部开具销售发货单据，仓库治理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

四、报表及其他治理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障本钱核算的正确性。

2、必需正确准时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表，每月2日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发觉问题和过失，应准时查明缘由，并进展相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后可进展处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应准时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、仓库现场治理工作必需严格根据6S要求、ISO9000标准及各事业局部厂的详细规定执行。仓库治理制度

第一章仓库治理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，标准公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程工程所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供给不延误工程工程的进度，较精确做好各工程工程本钱决算。特制定本治理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程工程的一切所购置材料物品（板房所需购置的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必需先入库后才能从仓库领出，制止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库全部物品进展分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手开工具和机具配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库全部物品必需依据材料的属性和类型安排固定位置进展标准化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必需建立起分类的入库帐本和各工程工程的出库帐本。全部帐目当天发生当天入帐完毕，制止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必需严格按《仓库治理作业流程》进展办理各种业务，制止发生各工地主管直接将材料报选购员购的现象，公司直接授权给选购员购置的工程工程所需材料物品除外（购置回来必需仓库进展验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进展一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况（包括产生盈亏状况说明）上报公司。盘点时，制止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对全部机具类工具进展登记造表，建立起借用要登记的治理方法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废状况登记造表上公司。特殊是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要准时上报公司财务部销帐。

8、各工程工程竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程工程竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库治理人员没经许可制止进入仓库。不听劝说者赐予经济惩罚。

10、做好仓库物品的安全爱护工作。依据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要常常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危急的物品要准时处理并上报公司。

11、做好材料价格的爱护工作。制止私自将公司的材料底价和材料供给商有意图告知竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要仔细审查仓库所交之要购置的材料，具体注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交选购员，防止选购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、仔细做好材料选购工作。选购员要仔细批阅选购单的选购要求（不明白问清晰材料员），严格按选购要求按时将材料购回仓库，避开工程材料长时间不到位而延误工程进度。购置材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购置材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便效劳好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要认真对比选购定单及参考样品仔细核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应当不予验收签名，并将状况准时通报选购员。

15、仓库人员、材料员及选购员必需定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将状况准时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严峻底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严峻损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应准时将公司办理材料退货的具体状况报给公司财务部，避开公司患病经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程工程完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后效劳工作。

其次章仓库治理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后仔细批阅，依据工地工程预算状况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求规划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（假如是特别用的材料，需设计师供应样板或材料选购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求规划单后，马上核查库存状况，打算是否购置或购置量。如需购置，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员依据订购单仔细审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给选购员进展选购或通知供给商送货。

4、选购员（供给商）在接单2天内必需按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必需严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应准时通知材料员和工地主管到场验收确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并准时通知工地到仓库领材料。仓管员依据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好工程帐目。

第三章仓管员工作职责

1、精确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格根据材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、仔细做好仓库季报、工程工程竣工材料决算表工作。

5、仔细做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、仔细做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、仔细做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进展发放；材料必需送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料依据实际状况合理利用。

8、仔细做好退料工作。退料原则：不合要求材料准时通知选购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料准时回收仓库保管。

9、仔细做好各工地材料使用的监控工作。避开重复领料和材料铺张。

10、仔细做好手开工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库治理的合理建议。

12、仔细协作各工地做好各项材料治理和爱护工作。

仓库治理方案（二）

一、实现目标：

在天客隆超市现有的信息系统根底上实现仓库商品货位治理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。

二、实现条件：

1.合理规划现有仓库，并根据实际状况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进展容量及承载量的规定。

2.为全部商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特别状况商品只能入到周转货位存放。

3.规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。

4.规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。

5.建立货位治理后系统将采纳严格的批次数量治理，全部人员必需根据系统给出的数量及位置进展出入库操作（解释：任何人为的转变都将使系统数据消失混乱）

6.要执行严格的治理流程，每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段，选购人员订货肯定要严格执行库存上限的掌握。

三详细方案描述：

1.商品入库流程（与本流程相关的单据有：自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单）：

详细描述如下：

第一步：商品到达库房时由库房人员依据单据实际状况进展签收并核定数量，同时录入商品保质期的到效日期。

其次步：入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。（入库列表将依据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位，同时增加该商品的货位批次库存数量，修改商品的货位库存保质期）

第三步：入库人员必需根据入库列表的指示将商品码放与指定货位，不能随便乱放。

第四步：待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。

2.商品出库流程（于流程相关的单据有：配货出货单、自营进货退货单、批发单、临时不考虑损耗单）

详细描述如下：（本流程将分开单据类型描述）

A配货出货单流程：

第一步：根据现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。

其次步：配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。（配货出货捡货列表将依据配货出货单商品的批次库存数量根据先进先出的原则指定到那个货位提取该商品，同时核减该商品的货位库存数量。列表将根据库房区域分组，并规定根据货位挨次排列）

第三步：出货人员必需根据配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随便乱取，假如消失数量缺乏的状况需要当时处理。

第四步：将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关配货出货单据。

B.其它单据流程：

第一步：根据现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。

其次步：出货人员将相关单据号及单据类型录入系统，生成其它单据捡货列表（生成原则同A）

第三步：出货人员必需根据其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随便乱取，假如消失数量缺乏的状况需要当时处理。

第四步：将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关出货单据。

C帮助工作：

（1）生成装车表，要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将依据状况生成装车单，同时记录相关信息（门店，单据号，总容积，时间）以便查询（要求严格根据此单据执行，否则无法正常记录）

（2）保质期治理，可以根据时间查询将要到期商品的货位库存数量。

解释：以上方案需要考虑系统代价，现有总部数据库中自系统建立后的全部入库出库单据均保存，这样在计算上会较慢，应用的实际效果需要评测。

四：简要方案

提出缘由：由于以上方案将牵扯到信息中心、选购部门、库房治理部门现有工作流程的修改，且前期的档案修改工作量较大，实现本钱较高，故提出以下简要方案备选。

方案描述：

1.条件描述：

不用规定库存容量以及商品的体积，只需要完成现有仓库的货位划分，也不用为每个商品规定货位及备选货位。

2.入库流程描述：

根据现有商品的入库流程入库，只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。

3.出库流程描述：

A.根据现有流程形成配货出货单据，依据配货出货单据根据门店形成配货出货捡货列表，根据该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单，再审核该单据核减货位库存。

B.其它单据出货流程根据单据号及单据类型生成其它单据捡货列表，出货后根据类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。

4.帮助工作：

定期根据货位出商品的货位库存表，由库房人员根据货位定点查询商品的保质期，完成保质期治理。

说明：这个简要方案只涉及配送中心的流程修改，与现有其它部门的工作流程没有相关联系，所以实施起来相对简洁简单，但是到达的治理效果只是商品定位治理和半人工的保质期治理。其它如仓库合理化治理、定位入库治理等相关功能无法实现。

仓库治理方案（三）

本公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产本钱，提高公司的经济效益，特制定本方法，凡本公司有关的原材料、帮助材料、半成品、成品的入库、出库等，悉依本方法进展办理。

仓库治理的职能

公司的仓库治理应具备以下功能：

1、原材料、帮助材料、半成品、成品的进仓、出库治理；

2、原材料、帮助材料、半成品、成品的分类、整理、保管；

3、坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品

4、保障生产所需的材料，做好前方效劳；

5、材料的进出账记录，使账物全都；

6、未经允许，严禁非本部门人员进入仓库

物资的收发

物资入库治理

1、货到公司选购人员和仓管人员应仔细检查所收物资的名称、规格、数量、质量，当全部物资要求符合公司要求后，方可办理入库手续；

2、仓管员在办理入库手续的同时应做好入库的账目；

3、物资入库，仓管员应将物资分类摆放，依据不同类别、外形、特点、用途等分类整理，保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。

三清：材料清、数量清、规格清

二齐：摆放整齐、库容整齐

四号定位：按区、按排、按架、按位定位

物资出库治理

1、仓管员物资发放应根据核准的领料单及规划限额进展发放，同时应视生产需要发放；

2、仓管员点装好待出库物料后，应准时做好相关出库记录；

3、仓管员将物资交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单；

4、如发生物资退货问题，则有领料单位亲自办理，并做好登记及冲账手续；

5、仓管员还需审查领料单的合法性，有以下情形之一的，不准出库：

1）批准手续不全或不符要求的；

2）领料单据不清晰或有被涂改的；

6、出库程序如下：

领料员填写领料单---核准权限领导签字---仓管员签字---发料

仓库物料储存的规定

1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。

2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重

3、易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进展隔离

4、呆废料必需分开储存

5、下班前关好门窗及电源

仓库物资安全治理

1、仓库治理方案（一）

为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，标准公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作。安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库治理方法。

一、物资供给规划

二、设计最正确库存

1、主料：库存状况要依据生产订单、材料消耗定额、供给商状况、最短供货时间以及资金的周转状况等确定；

2、辅料：依据平常生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转状况等确定；

3、主料、辅料都必需在生产需要时赐予满意，但又不能积压太多。

三、严格进库程序

1、全部物料进库前选购员必需要申请检验（或由仓库治理员兼检）；

2、检验员必需仔细负责。对物料质量进展严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；

3、物料进库时，仓库治理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；

4、入库时，仓库治理员必需查点物资的数量、规格。型号、如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。

6、一切原材料的购入都必需用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必需下浮到能补足扣税额为止。同时要留意审查发票的正确性和有效性。

7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明细账，并依据检验单等有效单据准时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

8、收料单的填开必需正确完整，供给单位名称应填写全称并与发票单位全都，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必需有保管员及经手人签字，并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的不含税金额全都。

9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；

10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供给部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；

四、强化仓储治理

1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型清楚别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应根据类型及规格型号设立明细账、卡片；

3、财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

4、必需严格仓库治理规程进展日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进展检查盘点，并做到账、卡、物全都。如有变动准时向主管领导及相关职能部门反映，以便准时调整。

6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要准时清理，保持干净。

7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

8、供给部门必需根椐生产规划及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量。

9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障本钱核算的正确性。

10、必需正确准时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

11、库存物资清查盘点中发觉问题和过失，应准时查明缘由，并进展相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进展处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应准时的用书面的形式向有关部门汇报。

12、仓库现场治理工作必需严格根据5S要求及各仓库的详细规定执行。

13、无关人员不得进入仓库治理人员办公室。

五、出库治理

1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。

2、物料（包括原材料、帮助材料等）出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必需有单位主管领导和领料员的签字。

3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确前方可发料。

4、成品出库必需由相关部门开具销售发货单据，仓库治理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。

六、仓管员工作职责

1、精确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格根据材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、仔细做好仓库月报、季报和年度报表。

5、仔细做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、仔细做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、仔细做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料依据实际状况合理利用。

8、仔细做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料准时通知选购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料准时回收仓库保管。

9、仔细做好各车间材料使用的监控工作，避开重复领料和材料铺张。

10、仔细做好手开工具和机具等借收登记工作。

11、有责任提出仓库治理的合理建议。

12、仔细协作各单位（供给部门、车间）做好各项材料治理和爱护工作。

一、仓库日常治理

1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型清楚别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应根据类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、退回产品应分别建账反映。

2、必需严格按仓库治理规程进展日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。准时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进展核对，确保两者的全都性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进展检查盘点，并做到账、物、卡三者全都。

4、库房必需根椐生产规划及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量，在有条件的状况下逐步实行零库存；仓库保管必需定期进展各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，

二、入库治理

1、物料进仓时，仓库治理员必需凭选购规划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时，仓库治理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等工程，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需通知选购经办人员准时处理。

3、一切原材料的购入都必需用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必需下浮到能补足扣税额为止。同时要留意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明细账，并依据检验单等有效单据准时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必需正确完整，供给单位名称应填写全称并与发票单位全都，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必需有仓管员及经办人签字，并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的不含税金额全都。

6、因质量等缘由而发生的退回产品，必需由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续前方可办理入库手续。

三、出库治理

1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。物料（包括原材料、帮助材料）出库时必需办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），唱歌、车间领用物料必需凭由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或规划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字前方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确前方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品发出必需由业务部开具销售发货单据，仓库治理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

四、报表及其他治理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障本钱核算的正确性。

2、必需正确准时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表，每月2日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发觉问题和过失，应准时查明缘由，并进展相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后可进展处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应准时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、仓库现场治理工作必需严格根据6S要求、ISO9000标准及各事业局部厂的详细规定执行。仓库治理制度

第一章仓库治理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，标准公司仓库的材料治理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程工程所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供给不延误工程工程的进度，较精确做好各工程工程本钱决算。特制定本治理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程工程的一切所购置材料物品（板房所需购置的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必需先入库后才能从仓库领出，制止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库全部物品进展分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手开工具和机具配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库全部物品必需依据材料的属性和类型安排固定位置进展标准化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必需建立起分类的入库帐本和各工程工程的出库帐本。全部帐目当天发生当天入帐完毕，制止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必需严格按《仓库治理作业流程》进展办理各种业务，制止发生各工地主管直接将材料报选购员购的现象，公司直接授权给选购员购置的工程工程所需材料物品除外（购置回来必需仓库进展验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进展一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况（包括产生盈亏状况说明）上报公司。盘点时，制止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对全部机具类工具进展登记造表，建立起借用要登记的治理方法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废状况登记造表上公司。特殊是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要准时上报公司财务部销帐。

8、各工程工程竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程工程竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库治理人员没经许可制止进入仓库。不听劝说者赐予经济惩罚。

10、做好仓库物品的安全爱护工作。依据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要常常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危急的物品要准时处理并上报公司。

11、做好材料价格的爱护工作。制止私自将公司的材料底价和材料供给商有意图告知竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要仔细审查仓库所交之要购置的材料，具体注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交选购员，防止选购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、仔细做好材料选购工作。选购员要仔细批阅选购单的选购要求（不明白问清晰材料员），严格按选购要求按时将材料购回仓库，避开工程材料长时间不到位而延误工程进度。购置材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购置材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便效劳好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要认真对比选购定单及参考样品仔细核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应当不予验收签名，并将状况准时通报选购员。

15、仓库人员、材料员及选购员必需定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将状况准时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严峻底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严峻损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应准时将公司办理材料退货的具体状况报给公司财务部，避开公司患病经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程工程完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后效劳工作。

其次章仓库治理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后仔细批阅，依据工地工程预算状况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求规划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（假如是特别用的材料，需设计师供应样板或材料选购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求规划单后，马上核查库存状况，打算是否购置或购置量。如需购置，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员依据订购单仔细审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给选购员进展选购或通知供给商送货。

4、选购员（供给商）在接单2天内必需按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必需严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应准时通知材料员和工地主管到场验收确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并准时通知工地到仓库领材料。仓管员依据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好工程帐目。

第三章仓管员工作职责

1、精确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格根据材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、仔细做好仓库季报、工程工程竣工材料决算表工作。

5、仔细做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、仔细做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、仔细做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进展发放；材料必需送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料依据实际状况合理利用。

8、仔细做好退料工作。退料原则：不合要求材料准时通知选购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料准时回收仓库保管。

9、仔细做好各工地材料使用的监控工作。避开重复领料和材料铺张。

10、仔细做好手开工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库治理的合理建议。

12、仔细协作各工地做好各项材料治理和爱护工作。

仓库治理方案（二）

一、实现目标：

在天客隆超市现有的信息系统根底上实现仓库商品货位治理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。

二、实现条件：

1.合理规划现有仓库，并根据实际状况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进展容量及承载量的规定。

2.为全部商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特别状况商品只能入到周转货位存放。

3.规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。

4.规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。

5.建立货位治理后系统将采纳严格的批次数量治理，全部人员必需根据系统给出的数量及位置进展出入库操作（解释：任何人为的转变都将使系统数据消失混乱）

6.要执行严格的治理流程，每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段，选购人员订货肯定要严格执行库存上限的掌握。

三详细方案描述：

1.商品入库流程（与本流程相关的单据有：自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单）：

详细描述如下：

第一步：商品到达库房时由库房人员依据单据实际状况进展签收并核定数量，同时录入商品保质期的到效日期。

其次步：入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。（入库列表将依据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位，同时增加该商品的货位批次库存数量，修改商品的货位库存保质期）

第三步：入库人员必需根据入库列表的指示将商品码放与指定货位，不能随便乱放。

第四步：待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。

2.商品出库流程（于流程相关的单据有：配货出货单、自营进货退货单、批发单、临时不考虑损耗单）

详细描述如下：（本流程将分开单据类型描述）

A配货出货单流程：

第一步：根据现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。

其次步：配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。（配货出货捡货列表将依据配货出货单商品的批次库存数量根据先进先出的原则指定到那个货位提取该商品，同时核减该商品的货位库存数量。列表将根据库房区域分组，并规定根据货位挨次排列）

第三步：出货人员必需根据配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随便乱取，假如消失数量缺乏的状况需要当时处理。

第四步：将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关配货出货单据。

B.其它单据流程：

第一步：根据现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。

其次步：出货人员将相关单据号及单据类型录入系统，生成其它单据捡货列表（生成原则同A）

第三步：出货人员必需根据其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随便乱取，假如消失数量缺乏的状况需要当时处理。

第四步：将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关出货单据。

C帮助工作：

（1）生成装车表，要求将门店号、车牌号、司机编号、()车辆容积录入系统系统将依据状况生成装车单，同时记录相关信息（门店，单据号，总容积，时间）以便查询（要求严格根据此单据执行，否则无法正常记录）

（2）保质期治理，可以根据时间查询将要到期商品的货位库存数量。

解释：以上方案需要考虑系统代价，现有总部数据库中自系统建立后的全部入库出库单据均保存，这样在计算上会较慢，应用的实际效果需要评测。

四：简要方案

提出缘由：由于以上方案将牵扯到信息中心、选购部门、库房治理部门现有工作流程的修改，且前期的档案修改工作量较大，实现本钱较高，故提出以下简要方案备选。

方案描述：

1.条件描述：

不用规定库存容量以及商品的体积，只需要完成现有仓库的货位划分，也不用为每个商品规定货位及备选货位。

2.入库流程描述：

根据现有商品的入库流程入库，只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。

3.出库流程描述：

A.根据现有流程形成配货出货单据，依据配货出货单据根据门店形成配货出货捡货列表，根据该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单，再审核该单据核减货位库存。

B.其它单据出货流程根据单据号及单据类型生成其它单据捡货列表，出货后根据类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。

4.帮助工作：

定期根据货位出商品的货位库存表，由库房人员根据货位定点查询商品的保质期，完成保质期治理。

说明：这个简要方案只涉及配送中心的流程修改，与现有其它部门的工作流程没有相关联系，所以实施起来相对简洁简单，但是到达的治理效果只是商品定位治理和半人工的保质期治理。其它如仓库合理化治理、定位入库治理等相关功能无法实现。

仓库治理方案（三）

本公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产本钱，提高公司的经济效益，特制定本方法，凡本公司有关的原材料、帮助材料、半成品、成品的