BH型钢结构加工制作指导书(修)王森

BH钢构造加工作业指导书BH型钢构造加工作业指导书1、目的本指导书按焊接H型（以下简称BH）钢构造生产作业流程，对主要生产分别规定详细的作业程序、规范、技术要求供各工序岗位的作业。2、引用规范、规程（1）、GB50205-2001《钢构造工程施工质量查收规范》（2）、JGJ81-2002/J218-2002《建筑钢构造焊接技术规程》（3）、DBJ08-216-95《钢构造制作工艺规程》（4）、JGJ99-98《高层民用建筑钢构造技术规程》（5）、GB50017-2003《钢构造设计规范》3、合用范围本作业指导书适用于BH型钢工厂生产工序岗位的作业。4、职责工艺所负责对BH型钢构造生产工序作规范性进行指导，质管部质检处负责在BH型钢构造生产工序作业中对产质量量各监控点（停止点、报验点）实行检验监控工作。5、BH型钢构造生产各工序名称机指导书目录序号工序名称序号工序名称1资料拼接6BH型钢端面铣削2划线、下料7柱底板及附件焊接3BH型钢装置8表面办理和涂装4BH型钢焊接、改正及增强板的组装焊接9包装和发运5焊接改正10附：栓钉焊接，连结板、牛腿、表面办理和涂装、包装检验、发运6、本指导书由工艺所拟定、管理和解说(焊接参数由焊试室认同)编制/日期会签/日期审察/日期会签/日期同意/日期奏效/日期-1-BH钢构造加工作业指导书BH型钢构件生产流程施工详图原资料工艺审图尺寸校核编制工艺文件排版资料检验、复验（含焊材）原资料平坦预办理（喷丸）核对资料的尺寸编号、号料、划线、编号、拼接精度检查切割下料、开坡口、切割变形平坦、下料精度检查BH型钢腹板划线BH型钢翼缘划线柱底板连结板小牛腿及小零BH型钢组/装件的钻孔加工BH型钢焊接焊接变形改正UT安装端板加筋板及底板端板加筋板及底板的UT焊接、改正半成品精度检查按图安装各层牛腿及UT其余连结件并焊接成品精度检查摩擦面办理及试板除锈油漆编号包装发运-2-BH钢构造加工作业指导书1、板材拼接1.1、拼接前的准备工作、钢板拼接、对接应在平台长进行，拼接以前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等除掉干净。、钢板拼接以前需要对其进行检测检验（当PL≥30mm时，要做UT），合格后方可进行拼接；若钢板在拼接以前有平面度超差过大时，需要在钢板改正机长进行改正；直至合格后才允进入拼接。、按拼板排料图领取要求的钢板，进行拼接前需要对钢板进行核对；核对的主要内容包含：拼接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数目，对外观表面锈蚀程度等（当钢板厚度≥40时要求进行Z向性能检测）；合格后划出切割线。、焊接H型钢翼缘板拼接长度不该小于2倍板宽；腹板拼接宽度不该小于300mm，长度不该小于600mm；腹板下料拼接时拼接焊缝与翼缘板任一拼接焊缝不在同一截面上，互相之间错开尺寸L>200mm。拼接焊缝还应避开柱节点地点，同时与劲板之间错开尺寸L>200mm；拼接后构件长度方向余量需满足设计要求。拼接图示：上翼缘加劲板下翼缘、拼接焊接坡口可采纳半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口，打磨双侧各20mm～30mm。、自动、半自动气割工艺参数序号钢板厚度mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min16～100.2～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.40≥0.04450～300440～600.50～0.60≥0.050400～300560～800.60～0.70≥0.050350～250680～1000.80～0.90≥0.060300～200、零件切割与号料的同意偏差1、精巧切割±0.50mm2、自动、半自动切割±1.0mm-3-BH钢构造加工作业指导书3、手工切割±1.5mm、一般切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度5％，且不大于1.5mm；切割表面粗拙度为100～200um，切割缺棱大于2.0mm时，应焊补打磨；局部深度大于1.0mm时，应打磨圆顺。、若为重要构件厚板切割时，应作适合预热，或按工艺技术要求履行。、气割表面质量要求表面割纹深度上面沿消融程度（S值）平面度（用B值表示）（G值）板厚t>25≤1.0％t1.0mm≤100um～200um≤2.0上缘有圆角咬边宽度≤板厚t≤25％t注：（1）、表面割纹深度G表示：指切割面涟漪的峰与谷之间距离，（取随意点的均匀值）（2）、平面度以B值表示：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，依照切割面钢板厚度t计算。3）、上面沿消融程度以S表示，指气割过程中烧塌状况，表示能否产生塌角及形成中断后；连续性的熔滴及消融条状物。、若为重要构件厚板切割时，应作适合预热，或按工艺技术要求履行。-4-1.2、钢板拼接焊接参数、钢板拼接自动焊接参数（?4.8mm焊丝）

BH钢构造加工作业指导书钢板厚度（mm）6810121416192225

接头形式1260°12/2t60°2

焊接正面反面电流电压速度电流电压速度层数AVcm/minAVcm/min1540~58029~3142~48580~62028~3242~481560~60031~3347~53600~64032~3447~531560~60031~3347~53600~64032~3447~531630~67031~3342~48630~67032~3442~481630~67034~3632~38680~72034~3632~381680~72034~3632~38700~74035~3732~381730~77035~3732~38730~77035~3727~331680~72034~3637~43730~77034~3627~332660~70037~3922~28680~72035~3722~281680~72034~3632~38730~77034~3632~382660~70037~3922~28680~72035~3722~281730~77034~3633~38730~77034~3632~38

焊接根部办理反面清根打磨同上28

1

6

同上/t

12

2660~70034~3622~28680~72035~3722~281730~77034~3632~38730~77034~3627~333032

2680~72034~3627~33680~72036~3822~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332710~75034~3628~32680~72037~3922~28-5-钢板厚度（mm）34363840钢板

接头形式60°26211/t2360°326121/2t360°3426121/2t34接头形式

BH钢构造加工作业指导书焊接正面反面焊接根部电流电压速度电流电压速度层数办理AVcm/minAVcm/min1730~77034~3632~38730~77034~3632~382700~74034~3627~33730~77034~3627~333///680~72037~3922~28反面1730~77034~3632~38730~77034~3627~33清根打磨2710~75034~3627~33730~77034~3627~333///680~72037~3922~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3627~33730~77035~3727~33同上3730~77037~3922~28680~72037~3922~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3628~32730~77035~3727~33同上3730~77034~3628~32730~77035~3727~334730~77037~3922~28730~77037~3922~28焊接正面反面焊接根部-6-厚度（mm）452/t502/t

60°342611235460°45236112435

BH钢构造加工作业指导书层数电流电压速度电流电压速度办理AVcm/minAVcm/min1730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3627~33760~80035~3727~33反面3780~82037~3927~33760~80035~3727~33清根打磨4730~77037~3922~28680~72035~3732~385///680~72035~3732~381730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77035~3727~33760~80035~3727~333780~82037~3927~33780~82037~3927~33同上4730~77035~3732~38680~72035~3727~335730~77035~3732~38680~72035~3727~33、钢板拼接自动焊接参数（?4.0mm焊丝）钢板厚度接头形式焊接次序电流（A）电压（V）焊接根部（mm）速度cm/min办理-7-810121416182022钢板厚度mm）24

120~160°23160~160°21348接头形式60°22/t3164

BH钢构造加工作业指导书正440～48030~3247~53480～530反正530～57030~3244~48590～64032~34反正620～68033~3540~44反680～72033~3538~44正650～68034~3642~48反680～72035~3736~40正1，2620～65033~3542~48反3680～72034~3639~45正1，2620～65033~3537~43反3680～72034~3639~45正1，2620～65033~3537~43反3，4680～72034~3639~45正1，2620～65033~3542~48反3，4680～72034~3639~45焊接次序电流（A）电压（V）速度cm/min正1，2620～65033~3539~45-8-

或反面清根打磨反面清根打磨同上同上同上焊接根部办理同上BH钢构造加工作业指导书反3，4640～67033~3537~4328正1，2620～65033~3537~43反3，4640～67033~3535~4130正1，2620～65033~3535~41反3，4640～67033~3535~4132正1，2640～67033~3535~41反3，4660～69033~3535~41-9-BH钢构造加工作业指导书钢板拼接CO2气体保护焊参数钢板厚度坡口形状(mm)45°1012245°

焊丝直径道数电流A电压V速度cm/minCO2流量L/min备注反面?1.22300～32037～3960～7020清根打磨16

40°

140～16024～2620～30?1.2260～28031～3335～40434～3620270～29050～6022/1t431940°45°16214341945°钢板厚度坡口形状(mm)

270～29034～3640～50140～16024～26同上26～30?1.2260～28031～3335～45435～3720300～32040～50300～32035～3735～40400～43036～3850～60?1.6425400～43036～3850～60同上400～43036～3835～45?1.6425400～43036～3835～45焊丝直径道数电流A电压V速度cm/minCO2流量L/min备注-10-810

40°210~250°

BH钢构造加工作业指导书120～13026～2730～50220250～26028～3040～50?1.2130～14026～2730～50220280～30030～3325～30120～14025～2740～5016

2

3

?1.23300～32033～3530～402019

10~250°42310~2

300～32035～3720～30120～14025～2740～50?1.2300～32033～3530～40425300～32033～3530～40300～32035～3720～25-11-BH钢构造加工作业指导书1.3、焊条、焊丝、焊剂的采纳、拼板焊前领取定位焊需要的焊条（焊条应按产品说明书规定烘焙）、焊丝和已烘焙的焊剂，焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内，其由钢板的资料和厚度决定。、焊条、焊丝牌号规格。（见下表）钢板手工电弧焊焊条CO2气体保护焊焊丝牌号规格（mm）牌号规格（mm）牌号规格（mm）Q235所有E4303(J422)?3.2,?4,?5ER49-1?1.2,?1.4,?1.6(或ER50-6)Q345BpL≤20E5003(J502)?3.2,?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6pL＞20E5016(J506)Q345CpL＞20E5015(J507)?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6Q345DpL＞20E5015(J507)?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6Q390pL＞20E5515-D3；-G?4,?5ER50-G?1.2,?1.4,?1.6Q420pL＞20E5515-D3；-G?4,?5ER55-G?1.2,?1.4,?1.6(或ER55-D2)、埋弧自动焊丝的牌号、规格、焊剂，由钢材材质和厚度，构件安全度相般配，埋弧自动焊丝的牌号和规格：表钢板埋弧焊丝埋弧焊剂牌号规格（mm）牌号规格（mm）型号Q235所有H08A?3.2HJ431(F4A0)Q345BPL≤14H08A?4.0PL＞14(或H08MnA)?5.0HJ431(F4A0)Q345CPL＞14H08MnA?3.2SJ101(F48A2)Q345D(或H10Mn2)?4.0Q390PL＞14H08MnA?5.0SJ101(F48A2),F5011(或H10Mn2)?6.4F5021,F5031Q420PL＞14H10Mn2F6011，F6021-(F62A2-H8)，F6031(或H08MnMoA)、埋弧焊用焊丝除门型焊机大盘外，单机自动埋弧焊机用丝还需要配专用焊丝盘，盘丝过程中应进行去油办理；注意焊丝轧印不可以太深。盘好丝的盘上应有粘贴标签（标签应注明焊材牌号、规格和检验号内容）。、焊材烘培参数1、焊剂（HJ431）:250℃/2hSJ101:350℃/2h2、焊条（Exx03）：150℃/1～1.5h3、焊条（Exx15、Exx16）：350℃/2h-12-BH钢构造加工作业指导书1.4、钢板拼接的装置、对需要拼接的钢板，吊运至拼接焊接平台上。、拼板错边量及空隙按表1.3-1规定表1.4-1钢板厚度t（mm）同意错边（mm）空隙（a）4～8≤1.08～20≤2.020～40≤2.50～+1.0>40≤3.0、钢板拼接两头应装焊引熄弧板，其材质厚度和坡口应与拼板相同；宽度应大于80mm，长度宜为2t，且不小于100mm，厚度应不小于10mm。起熄弧应在板的1/2之外处。、定位焊焊丝按有关规定，点焊间距300～500mm，焊缝长度宜大于40mm；焊缝厚度不宜超过设计焊缝2/3，且不超出6mm。、引熄弧板定位焊应在焊接坡口和垫板上，不该在焊缝之外母材上，以以下图示：同意熄弧板不一样意对接钢板同意引弧板

不一样意、拼板装置时应试虑二板的预反变形量及正反面焊接量，尽可能减少接头的焊接角变形。、装置完成，操作者应自检合格后，须经检验检查合格方可进入正式焊接。1.5、拼板焊接、正面焊缝焊接，将焊接小车置于拼板缝一侧，焊丝处于焊缝中心为准，且与焊道保持平行。、将焊接小车置于轨道上，焊丝下送至焊缝处，调整焊丝处于校直状态，并作一试行走往返。、焊接工艺参数见表1.2，并随时关注电流、电压、焊接速度无异样，厚板焊接时，还应注意焊道部署为多层多道焊。-13-BH钢构造加工作业指导书、焊到端头熄弧板大于1/2处才能停止施焊。、待焊渣稍冷后才敲去焊渣，将剩余焊剂采集挑选待后回用。、检查焊道表面质量，进行目测检查，如无异样；再进行反面焊接，如厚板拼焊，以1/2焊满翻身为宜，不该一次焊满，免得变形量过大。、反面焊时，应先清根，打磨焊道，再进行焊接；重复直至焊满；厚板应再次反身直至焊满。、焊缝增强量（余高）0～3mm,特别要求按设计或合同技术要求条件为准。、一般碳素构造钢在冷却到工作环境程度，低合金钢在焊后24小时方可进行外观检查。、焊接工件外观检查：用目测、5倍放大镜、焊接卡尺、必需时辅以磁粉检查表面微裂缝。、焊缝应均匀，不得有裂纹，未交融、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、针状气孔等缺点、焊接应无飞溅残留物；对接焊缝一般以一级焊缝技术要求，特别状况为二级焊缝为准。对接焊缝外形尺寸同意偏差：项目表示图一级焊缝二级焊缝b<200.5~2.00.5~2.5焊缝余高cb≥201.0~3.00.5~3.5PL≤20d<0.10t且D<0.10t焊缝错边<2.0且<2.0d<3.0<3.0PL>20、焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板并修磨平坦，不得用锤击落引熄弧板。、按规定要求清根时，进行碳弧气刨的焊缝，对反面待焊焊缝进行清根，刨后一定清磨(清除渗碳层)。1）、碳弧气刨应采纳直流反接（工件接电源负极）。2）、圆碳棒直径为?7或?8mm，扁碳棒宽度为12mm或14mm。3）、为防范产生“夹碳”或“粘渣”，除采纳适合的刨削速度外，还应使碳棒与工件间有适合的倾斜角度；介绍角度以下表：刨槽深度（mm）2.53.04.05.06.07～8碳棒倾角（度）25o30o35o40o45o50o-14-BH钢构造加工作业指导书气刨工艺参数碳棒直径电弧长度压缩空气压力极性电流（A）气刨速度(宽度)（mm）（Mpa）（mm/min）?71-20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0?81-20.40～0.60直流反接350～4001.0～1.2121-20.39～0.59直流反接260～2800.6～1.0141-20.40～0.60直流反接280～3001.0～1.21.6、无损检测、检验员在对焊缝外观质量检查合格基础上，对付需要探伤部位进行打磨，直至符合探伤表面要求。、检验员填写无损探伤检测拜托书，按有关规定进行UT探伤。等级探伤比率合格标准一级焊缝100％GB11345B级检验；评定II级或以上二级焊缝20％GB11345B级检验；评定II级或以上三级全焊透焊缝可不进行UT、探伤人员一定在焊缝完整冷却后方能进行UT，并出具探伤报告；明确记录构件有关部位。、当UT发现焊缝缺点：气孔、夹渣、未熔合等一定返工，直至重探合格为止。、探伤人员一定对不合格零件划出深度和长度，出具焊缝返工通知书。、焊接返修应上报技术部存案；一次返修可采纳惯例工艺，二次返修应查明原由；并拟定相应返修工艺。对重要复杂构件，还应抄报工艺工程师。、探伤人员对返修焊缝进行再探时，还应出具探伤报告。、Q345、Q420钢厚板40mm以上焊缝反修采纳碳刨前，应作60℃预热办理。、补焊时务必在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊时应错开接头不小于100mm。1.7、钢板拼接切割后，应进行改正达到平坦度要求。1.8、钢板拼接切割后，应进行改正达到平坦度要求以下项目同意偏差图例t≤141.5钢板的局部平坦度t>141.0-15-BH钢构造加工作业指导书-16-BH钢构造加工作业指导书2、放样、下料2.1、放样、下料前的准备、放样前，放样人员一定熟习施工图和工艺要求，核对构件及构件互相连结的几何尺寸和连接有否不妥之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其余原由需要改正施工图时，一定获得原设计单位签具设计改正文件，不得自行改正。、放样使用的钢尺，一定经计算单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。测量尺寸，不得分段测量后相加累计全长。、放样应在平坦的放样台长进行，凡放大样的构件，应以1：1的比率放出实样，当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。、样杆、样板的资料一定平直；若有曲折，一定在使用前予以改正。、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工制作要求，做出各样加工符号、基准线、眼孔中心等标志，并按工艺要求预放各样加工余量，而后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数目及注明有关符号。、放样工作完成，对所放大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。、样杆、样板应按零件号及规格分类寄存，妥为保留。、放样和样板（样杆的同意偏差，应符合表的规定）放样和样板（样杆）的同意偏差表项目同意偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～＋0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20′、制作样板（样杆）的加工符号应按表的规定序号名称符号序号名称符号1几何线交点4弯折线2断线$5轧圆3中线中6对称中心2.2、钢板号料、号料前，号料人员应熟习样杆、样板（或下料图）所注的各样符号及标志等要求；核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门为作出资料配割计划时，号料人员应作出资料切割计划，合理排料，节俭钢材。-17-BH钢构造加工作业指导书、号料时，复核使用资料的规格，检查资料外观，凡发现资料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门办理；遇有资料曲折或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。、凡型材端部存有倾斜或板材边沿曲折等缺点，号料时应去除缺点部分或先行改正。、依据锯、割等不一样切割要乞降对刨、铣加工的零件，预放不一样的切割及加工余量和焊接收缩量。、因原资料长度或宽度不足需焊接拼接时，一定在拼接件上注出互相拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、改正后加工眼孔。、相同规格许多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，一定随时检查定位靠模和下料件的正确性。、按仍旧杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其余有关标志，并号上冲印等印记；号孔应依照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各样加工符号。、下料完成，检查所下零件规格、数目等能否有误，并作出下料记录。、号料与样板（样杆）同意偏差应符合表的规定号料与样板（样杆）同意偏差的规定项目同意偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20′、当精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm；可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。2.3、钢板下料切割、依据工程构造要求，构件的切割能够采纳剪切、锯割或采纳手工气割，自动或半自动气割。、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。、剪切或剪断的边沿必需时，应加工整光，有关接触部分不得产生扭曲。、剪切的资料对主要受静载的构件，同意在剪断机上剪切，无需再加工。、剪切的资料对受动载荷的构件，一定将截面中存在有害的剪切边除掉。、剪切板时一般的工艺规定。-18-BH钢构造加工作业指导书、剪切前一定检查核对资料规格、牌号能否符合图纸要求。、切口界面不得有扯破、裂纹。棱边、夹渣、分层等缺点和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。、剪切的构件，其剪切线与号料线的同意偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗拙度不得大于0.05mm。、剪切时，一定看清楚断线符号，确立剪切程序。、使用机械剪切的构件，其钢板厚度不该大于12mm，其剪切的同意偏差以下：零件宽度、长度±2.0mm边沿缺棱不大于1.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm、构件断口截面出现裂纹夹渣和分层缺点，应报请质量部门办理。、气割原则上采纳自动切割机，也可使用半自动割机和手工切割，使用气体可为氧乙炔、丙烷、碳—3气及混淆气等。气割工在操作时，一定检查工作场所和设备，严格恪守安全操作规程。、零件自由端火焰割面无特别要求的状况加工精度以下：粗糙度200s以下缺口度1.0mm以下、气割端面的质量标准，可拜见表，对焊接坡口加工切割面的质量应符合（气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式和尺寸）和（埋弧焊坡口基本形式和尺寸）。气割面质量标准表项目表面割纹深度平面度上面沿消融检验方法和工具名称（G值）（B值）（S值）坡口（不包含U3级2级2级按气割机厂制造型坡口）的气割精度标准注、梁、支撑、3级2级2级样板等级屋架、檩条等结构外露自由面-19-BH钢构造加工作业指导书吊车梁翼缘板2级2级1级型材3级3级2级板材2级2级2级、气割面的表面割纹深度、平面度、上面沿熔解程度应符合表——的规定。（1）、表面割纹深度（用G表示）：指切割面涟漪锋与谷之间的距离（取任何五点的均匀度）表面割纹深度（单位um）表－1等级涟漪高度（G值）图例1≤30um230um<G≤50um350um<G≤100um4100um<G≤200um、平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面任一平面上凸凹程度，包含切割线的不平直度，按被切割钢板厚度计算。平面度的公差表—2板厚t（mm）平面度（B）值图例1级2级3级≤25≤0.5％t≤1.0％t≤1.5％t>25≤1.0％t≤2.0％t≤3.0％t、上面沿消融程度（用S表示）：指气割过程中烧塌状况，表示能否产生塌角及形成中断后连续性的熔滴及消融条状物。上面沿消融程度表等级消融程度（S）值及状态说明1基本清角塌边宽度≤0.5mm2上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm3上缘有显然圆角塌边宽度≤1.5mm边沿有熔融金属、采纳气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动气割工艺参数见表－1自动、半自动气割工艺参数表割咀号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350-20-BH钢构造加工作业指导书320～300.30～0.40≥0.040450～300440～600.50～0.60≥0.045400～300560～800.60～0.70≥0.050350～250680～1000.70～0.80≥0.060300～200、零件的切割线于号料线的同意偏差，应符合以下规定。手工切割±1.5mm自动、半自动切割±1.0mm精巧切割±0.5mm、一般切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5％，且不得大于1.5mm，、气割工割完重要的构件时，在割缝两头100～200mm处，加盖自己钢印；割缝出现超出质量要求所规定的缺点，应上报有关部门，进行质量分析，订出措施后方可返修。、当重要构件厚板切割时应作适合预热办理，或依照工艺技术要求进行。2.4、坡口加工、焊接形式:角接焊接、坡口加工方法：半自动切割机、坡口形式和尺寸：按设计图纸要求，如设计无要求时介绍以下形式：序号坡口形状板厚坡口尺寸备注b=0H1＝t-p18≤t＜20反面清根p=6а＝60°±5°-21-BH钢构造加工作业指导书b=0H1＝2/3（t-p）p=52t≥20反面清根H2＝1/3（t-p）а1＝60°±5°а2＝50°±5°、除掉割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。-22-BH钢构造加工作业指导书3、BH型钢装置3.1、在BH型钢组装前，组装人员一定熟习施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零零件的外观、材质、规格、数目，当合格无误后方可施工。3.2、组装焊接处的连结接触面及沿边沿30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等一定在组装前清磨干净。3.3、板材、型材需要焊接拼接时，应在零件或构件整体组装行进行；构件整体组装应在零件组装、焊接、改正后进行。3.4、构件的隐蔽部位应先行组装、焊接，涂装经检查合格后方可组合；完整关闭的内表面可不涂装。3.5、BH型钢组装应在适合的工作平台及装置胎模长进行；一般截面不大的型钢组装在自动组立机长进行组装，关于截面较大（h≥1000mm）BH型钢组装在组装胎模长进行组装；组装图3.5-1：上部压紧轮型钢腹板调理液压轮上顶液压机构组立机上组装组装胎架上组装-23-BH钢构造加工作业指导书BH型钢连结的互相地点、角度一定符合表3.5-2项目同意偏差图例截面高度H±2.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移s2.0hbe翼缘垂直度b／100且△不大于2.0

hb3.6、组装后，需重点固焊，按BH不一样板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必需时应加设支撑件使BH坚固脱模，吊装安全。3.7、首件BH型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认同，方可连续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。3.8、组装BH型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办妥工序间交接手续。-24-BH钢构造加工作业指导书4、BH型钢焊接、改正及增强板的组装焊接4.1、焊接BH型钢四条主焊缝的焊接、检查上道工序加工组装的BH型钢尺寸，坡口能否满足要求；熔渣、毛刺等能否清理干净。、按JGJ81规定，Q345板厚大于25mm，Q235板厚大于40mm，焊前一定进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板双侧100mm范围内的母材加热至80～140℃（背侧测温），即行焊接。、在船形胎架长进行BH型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采纳全自动埋弧焊；次序采纳对角焊的方法施焊①―②―③―④或①―②―④―③（图示）；当L≥10m时，长度方向的焊接次序应为从中间向两头或从两头向中间同时间、同参数施焊（图示）。构件焊接地点4图图－1(L≥10m时焊接方向)、焊接工艺参数形连结单道角焊自动埋弧焊焊接工艺参数。(见下表)焊脚尺寸层数焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度备注（cm/min）6600～65034～3650～608600～65034～36船?4.040～4510670～72033～35形30～3512670～72033～35焊23～286600～63030～3270～8071630～65030～3370～768680~72032~3365~709720~76033~3450~6010760~78033~3445~5011760~78033~34船?4.840~4512760~80033~34形35~4013760~80033~34焊30~35141680~70032~3465~702680~72033~3535~40161680~70032~3465~702700~74033~3530~35-25-BH钢构造加工作业指导书2气体保护焊焊接工艺参数。（见下表）焊脚焊丝焊接电弧电焊接速度道数电流焊接形式直径压(V)(cm/min)尺寸(A)5?1.2240~26028~3045~55?1.6260~30028~3150~607?1.21240~26028~3030~40?1.6260~33027~3235~459?1.6260~33027~3230~40220~26026~3030~4012?1.62200~25025~2940~5015?1.63260~33027~3230~405?1.21250~26028~3050~607?1.2300~32034~3640~509?1.22300~32034~3635~40?1.61420~44037~3930~3514?1.23300~32036~3820~24?1.62420~44037~3918~22板厚?1.215~16260~28032~3430~5025

CO2气体流量(L/min)16~2217~2320~25-26-BH钢构造加工作业指导书当板厚t≥28mm时，应采纳多层多道焊法；焊时应控制层间温度150～200°C。全自动埋弧焊接参数表表焊接焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气电流A电压V速度道数体cm/min1GMAWER50-6?1.2CO2120～13020～2214～16жSAWH08MnA?5.0F5014或850～90032～3430～32SJ101650～70034～36жSAWH10Mn2?5.0F5014或800～83033～3530～32SJ101720～76035～38ж：随板厚采纳多层多道焊缝；反面清根打磨。4.2、焊缝焊接后的检查、外观按JGJ81-02标准检查。、超声波检测1）、全熔透焊缝，按GB11345标准履行2）、焊缝级别，按设计图纸规定。3）、一级焊缝100％，检验等级B级；评定等级，II级合格二级焊缝20％，检验等级B级；评定等级，III级合格4.3、焊缝焊接后的返修当UT发现超标缺点时，须进行焊缝返修，返修焊接应由合格焊工担当；一次返修按惯例工艺，第二次返修一定编制特地返修工艺履行。4.4、焊缝焊接质量外观检测、焊接焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、III类（Q345、Q390、Q420）钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为查收依照；IV类（Q460）钢应以焊接完成48h后的检查结果作为查收依照。、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，必需时可采纳磁粉探伤或浸透探伤，尺寸的测量应用量具、焊接卡规。、焊缝外观质量应符合以下规定：、一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头不良等缺点，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点。、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表的有关规定。、三级焊缝的外观质量应符合表的有关规定。-27-BH钢构造加工作业指导书表焊缝质量技术指标(mm)图例检测等级项目一级二级三级——纵向裂纹横向裂纹弧坑裂纹裂纹不一样意不一样意不一样意每50mm焊缝长度允表面气孔不一样意许直径≤0.4t且不一样意≤3.0的气孔2个孔距≥6倍孔径深≤0.2t长表面夹渣不一样意不一样意≤0.5t,且≤20.0

内部裂纹表面气孔表面夹渣咬边缺点≤0.05t,且≤0.5;咬边连续长度≤100.0,≤0.1t且≤1.0,长不一样意度不限且焊缝双侧咬边总长≤10%焊缝全长咬边缺点缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且接头不良不一样意≤0.5≤1.0——每1000.0焊缝不超出1处≤0.2+0.02t且≤0.2+0.04t且根部缩短不一样意≤1.0≤2.0——长度不限≤0.2+0.02t且≤0.2+0.04t且未焊满不一样意≤1.0≤2.0——每1000.0焊缝内缺点总长≤25.0焊缝边沿不直度在随意300mm焊缝长度内在随意300mm焊缝f≤2.0长度内≤3.0电弧擦伤不一样意同意存在个别电弧擦伤——同意存在个别长度弧坑裂纹不一样意≤5.0的弧坑裂纹——（后裂纹应进行处理）坡吵嘴度±5°——-28-BH钢构造加工作业指导书、焊缝尺寸应符合以下规定：、焊缝焊脚尺寸应符合表的规定序项目表示图同意偏差号一般全焊透的hf≥(t/4)（＋1角接与对接组4，0）合焊缝且≤10需经疲惫验算hf≥(t/2)（＋2的全焊透角接4，0）与对接组合焊且≤10缝hf≤6时0～角接缝及部分1.53焊透的角接对～hf>6时0接组合焊缝3.0注：1、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸同意低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超出焊缝长度的10％。2、焊接BH型梁腹板与翼缘板的焊缝两头在其两倍翼缘板的范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。-29-BH钢构造加工作业指导书、焊缝余高及错边应符合表的规定序号项目表示图同意偏差（mm）一、二级三级B<20时，B<20时，对接焊缝余高C为0～1C为0～3.5；（C）3；B≥20时，B≥20时，C为0～5C为0～4d<0.1t对接焊缝错边且≤2.0且≤3.0hf≤6时C为0～1.5；3角焊缝余高（C）hf>6时C为0～3.0-30-BH钢构造加工作业指导书5、BH型钢焊接改正在BH型钢四条主焊缝焊接后，因焊接应力以致焊接后翼缘板的焊接角变形；所以BH型钢焊接后需要对其进行改正。BH型钢改正方法有机械冷改正法、火焰改正法、高频热门改正等多种，其中在钢构造加工制作过程中常用的是机械改正和火焰改正这两种方法。5.1、焊接BH型钢机械改正、一般状况下，当翼缘板t≤50mm的焊接BH型钢的改正在改正机长进行；关于t>50mm的焊接BH型钢的改正在油压机上采纳专用模具进行改正。油压机压头改正前改正后焊接型钢专用夹具翼缘板改正机上改正翼缘板油压机专用模具上改正、焊接BH型钢翼缘板机械冷改正时应注意以下几点：、在改正前应先将翼缘板上的对接焊缝磨平，焊缝高度控制在0～1mm的公差之内。、改正应多次逐渐改正成型，每次改正量一般要求在2～4mm左右。、当BH型钢截面过大时，应在改正机轨道两边加设靠山，以防H型钢离开改正机后侧翻。、BH型钢翼缘改正也可用千斤顶顶升等方法进行改正。（见详图）千斤顶改正表示-31-BH钢构造加工作业指导书5.2、焊接BH型钢火焰改正、当钢材型号超出改正机负荷能力或构件形式不适于采纳机械改正时，采纳液压机或火焰矫正。火焰改正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热。、点状加热可依据构造特色和变形状况加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线挪动或同时在宽度方向作横向摇动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形量较大或刚性较大的构造。三角形加热的缩短量较大，常用于改正厚度较大、刚性较强的构件的曲折变形。、依据氧乙炔比率的不一样，火焰可分为碳化焰、中性焰和氧化碳三种。（见下表）焰别氧乙炔比最高温度℃碳化焰0.8~0.92700~3050中性焰1.0~1.23050~3150氧化焰1.2~1.53150~3300、碳化焰因乙炔没有完整焚烧，易使钢材碳化，特别对消融的钢材有加入碳质的作用，所以火焰改正时不该采纳。、改正变形较大的部位时，要求加热深度大于5mm，一般采纳中性焰改正；改正变形较小的部位时，要求加热深度小于5mm，一般采纳氧化焰改正。、假如一次加热改正未达到成效时，则二次加热时温度应略高于第一次。同一部位加热改正不得超出两次。、热改正前，应依据构件的材质、构造、塑性和刚性平分析变形原由，确立加热地点并划好线，以保证加热地点的正确性。依据构件改正需求可用外力协助改正，一般先改正刚性大的方向和变形大的地点。、在校订加热过程中，钢材表面颜色的变化及其相应温度。钢材表面颜色及其相应温度颜色温度℃颜色温度℃深褐红色550～580淡樱红色800～830褐红色580～650亮樱红色830～960暗樱红色650～730桔黄色960～1050深樱红色730～770暗黄色1050～1150樱红色770～800亮黄色1150～1250、热改正完成后，构件应在空气中自然冷却，Q345材质禁止浇水冷却。5.3、焊接BH型钢构件改正后的外形同意偏差、焊接BH型钢机械冷改正后的外形同意偏差符合表表-32-BH钢构造加工作业指导书项目同意偏差翼缘垂直度△1、△2≤1.5其余连结处△1.0b/100≤3.05.4、焊接BH型钢构件增强板的组装、横向增强烈板的坡口形式及焊接

图例21hhbbH、H≥2tP=t-(H1+H)t≥25mm122横向增强烈板坡口形式横向增强烈板焊接、横向增强烈板与翼缘板、腹板焊接工艺横向增强烈板与翼缘板、腹板焊接采纳?1.2mm药芯焊丝焊接，焊接详细工艺参数以下：序焊接方焊接电流焊接电压焊接速度气体流量号焊丝（A）（V）（cm/min）L/min法1GMAW?1.2mm250～30026～3026～6018～25、横向增强烈板组装同意偏差项目同意偏差（mm）-33-BH钢构造加工作业指导书加劲板倾2.0斜偏差aaa-34-BH钢构造加工作业指导书6、BH型钢端面铣削6.1、BH型钢端面铣加工BH型柱（梁）端面铣削应放置在端面铣床和后置胎架上，保证水平易机床垂直；以封板端头为基准，铣端头平面。、铣削前应先对柱（梁）校订合格后进行划中心线，铣削线、测量线，并打上洋冲。（1）、铣削余量留3～4mm（2）、划线基准；先横向两头1/2B开出中线作基准；再作垂直两均分角尺线，引线离端面200～300mm，划测量线，再平行引出铣削线3）、此后安装连结件均以此为固定基准来调整牛腿，连结板安装定位板等的孔距，其余侧均按此方法。（4）、另一端铣削后，复测全长线四棱及平面度和垂直度，光洁度为6.4、BH型钢端头长度余量过大及相接部位坡口，可用半自动切割机或爬行割刀切割，禁止手工切割。、如工地安装因BH柱的安装积累偏差，标高须作调整时，还需对L全进步行复铣；正确尺寸由安装单位以书面形式反应。、铣削完去除铣边毛刺。、必需时铣削面坡口可涂刷水性不影响焊接的防锈漆。-35-BH钢构造加工作业指导书6.2、BH型钢端面铣同意偏差BH型钢端部铣平的同意偏差符合表6.2-1要求表6.2-1项目同意偏差两头铣平常构件长度±2.0mm两头铣平常零件长度±0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500-36-BH钢构造加工作业指导书7、BH型钢柱底板及附件焊接7.1、BH型钢柱与底板焊接BH型钢柱在高层建筑中一般尺寸为400～1000，长度≤13000mm，重量<15吨。、柱底板与本体按设计图组装，一般采纳全焊透焊缝；1）、在底板上划出柱部署线（注意底脚螺孔中线相对地点）2）、V形坡口45o内加垫板形式，根部空隙为6～8mm。3）、焊1/2t～2/3t时，反面火焰校订变形（4）、再连续1/2～1/3t焊完，反面再火焰校订，底板焊接变形量，底板整体平坦度为<2～3mm。、在平坦的底板上划出加劲板中线，分块点焊；尺寸检查无误后，进行对称性焊接。、焊接后UT检测7.2、BH型钢柱的牛腿焊接及连结板、按层分线，即主梁连结的刚性连结区，V形坡口加衬垫，腹板K形坡口焊接。、连结板为K形坡口焊、牛腿或连结板焊后改正，上翘扭曲公差≤2～3mm，并UT检测。、加劲板的焊接次序应先焊劲板与腹板之间的焊缝，等焊缝冷却至环境温度时再焊劲板与翼缘之间的焊缝，至于哪块翼缘与劲板先焊，应视状况而定（一般BH型钢需上挠时，应先焊下翼缘与劲板之间的焊缝，再焊上翼缘与劲板之间的焊缝）。（见以下图）双侧对称焊先焊后焊7.3、BH型钢柱对接板、BH型钢柱对接板待现场安装用，当柱对接焊完后割除。、在工厂制作后，柱上端处按图划线进行焊接。1）、如上下柱端需预装时，则下端可在预装时按实质地点，将连结盖板用暂时螺栓贴紧固后，拆掉盖板，再进行焊接。2）、如非预装柱，则应按BH型钢的中线精准划线组装后焊接对接板。-37-BH钢构造加工作业指导书3）、BH型钢柱对接板，按设计图配置，一般二侧各一对或二对设置。4）、柱对接板平面也需按摩擦面要求办理。5）、对接板与BH型钢柱身（翼板）焊接坡口为K形坡口，全熔透焊缝（t>19mm）。或角焊缝（t<19mm）半熔透焊接。7.4、柱身下部栓钉焊接、划出需焊栓钉地点线、栓钉焊接宜用栓钉焊机或手工电弧焊接。、焊前瓷环一定干燥，不然应在高于150℃温度中烘培1h以上。、螺栓焊焊接参数参下表栓钉直径（mm）焊接参数极性焊接电流/时间?161100～1300A正极0.7～0.9s焊接电流/时间?191350～1600A正极0.9～1.1s、焊前应除掉焊接面的杂物、油漆，其余镀层、锈蚀；必需时可用砂轮打磨办理，若有雨、雪淋湿时，均不得进行焊接。、焊后用小锤敲击瓷环，目测焊缝熔融状况，若有偏面未熔满焊脚处，应作手工电弧焊补满。、栓钉焊后应进行曲折试验检查，其焊缝热影响区不该有肉眼可见裂纹。抽查同类件10％，且不该少于10件，被抽查构件中，每件检查栓钉数目的1％，但许多于1个。用锤敲击栓钉呈30o曲折，用角尺和目测检查，被击弯栓钉如已合格者，不用校直留用。-38-BH钢构造加工作业指导书8、表面办理和涂装8.1摩擦面加工设计文件提出钢材表面办理方法时，加工时可按设计要求进行。当设计文件未提出详细方法时，施工可采纳适合的办理方法，达到设计文件的有关要求。高强度螺栓摩擦面办理后的抗滑移系数应符合设计要求（一般为0.40~0.45）。摩擦面的加工方式：○1喷砂、喷（抛）丸后生赤锈。○2砂轮打磨。○3其余的磨擦面加工方法。车间可视已具备的生产条件，选择办理方法。喷砂、喷（抛）丸采纳棱角砂、、金钢砂、钢丸、断丝等磨料，或两种不一样磨料按必定配比的混淆物。喷（抛）丸粒径采纳1.2~3mm为佳，压缩空气压力为0.4~0.6MPa，喷距100~300，喷角以90o±45o，加工办理后的构件表面呈灰白色为最正确，达到sa21/2级。砂轮打磨办理磨擦面时，可采纳风动、电动砂轮机进行，打磨范围不该小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直，但应注意不得在钢材表面磨出显然的凹坑，磨后表面呈金属光明色彩。经