ALD320-20-2油泵检修PowerPoint演示文稿

ALD320-20×2油泵检修

许华明#6机主机交流润滑油泵检修ALD320-20×2油泵检修前言：为什么选择这个课题？在601A修中，对于我公司#6机组主机交流润滑油泵检修返工四次，最终解决了油泵振动问题。这个检修工作给了我很大的触动，对检修作业指导书进行了反思，在此与其说是技术讲课，不如说是抛砖引玉，与大家共同探讨油泵检修工作流程和工艺规范等问题。ALD320-20×2油泵检修检修作业指导书为什么不能支撑一项检修工作的顺利完成？检修作业指导书的正确性取决于编制者对设备认知程度和相关知识储备。作业指导书工艺标准的引用：1、设备资料给出的工艺标准。2、设备资料未提供的技术标准-----借鉴同类或相关设备标准，这种借鉴引用标准的正确性取决于编制者对引用标准的理解程度是否正确。一个实用的作业指导书需要不断改进工艺规范的正确性和检修程序的可操作性。ALD320-20×2油泵检修修前数据的重要性：每一道检修步骤都需要数据测量或标识标记的记录。根据修前设备运行状态和修前数据与引用标准的差异来决定维修或让步接收的依据。ALD320-20×2油泵检修ALD320-20×2油泵检修步骤：1、将电机与泵两半联轴器做好相对位置标示。2、测量记录联轴器开口和间隙及对中数据3、取出联轴器连接螺栓，记录测量螺栓、缓冲垫片规格和数量。4、将电机安装底座与泵体结合面做好相对位置标示，测量记录结合面间隙。ALD320-20×2油泵检修5、拆除电机底座安装螺栓6、测量记录电机安装凸台尺寸和泵体止口内径，计算配合间隙：判断中心是否能够调整7、测量记录电机侧靠背轮与轴相对位置即电机侧靠背轮定位尺寸；记录泵侧靠背轮与轴相对位置即泵侧靠背轮定位尺寸：判断靠背轮间隙是否可调。8、测量记录泵体与电机安装结合面水平情况：判断泵轴偏磨和振动的原因ALD320-20×2油泵检修9、将百分表支架在泵轴上，表针支在泵体与电机安装的止口上，测量记录联轴器泵侧瓢偏与跳动情况。10、拆除泵体安装底座螺栓和出油口法兰螺栓，检查测量记录螺栓规格型号和数量。11、测量记录油泵出油口法兰张口和间隙。12、吊出油泵13、测量记录油泵安装底座垫片规格和数量。ALD320-20×2油泵检修14、测量记录油泵出油口垫片规格数量。15、清理检查油泵出油口密封面，质量要求密封面无锈蚀、划痕和变形。16、清理油泵安装底座密封面，质量要求安装面平整无锈蚀。17、检查、拆除油泵进口滤网，滤网有无磨损，螺栓有无松动。记录螺栓规格和滤网规格。ALD320-20×2油泵检修18、拆除油泵无孔压盖，检查记录螺栓规格数量，压盖内有无金属磨损颗粒。19、测量记录泵轴窜动，标准：3.5mm—注：此间隙为平衡鼓到节流环间隙，启泵时泵轴向上窜动量比这个间隙略小，因为无法测量运行中的窜动量。ALD320-20×2油泵检修注：平衡鼓如何平衡轴向推力？此泵设置了一个平衡鼓，在停泵时，泵的整个转子的重量是依靠一个推力弹子盘6212来承受，启泵后，由于平衡鼓上下受力面积不同，平衡鼓将转子托起，但考虑到平衡鼓不能无限向上运动，否则造成动静摩擦，所以又增加了一个节流环，当平衡鼓逐渐向上运动，越接近节流环，节流环与平衡鼓之间腔室油压越高，使平衡鼓向下作用力越大，最终平衡轴向推力。ALD320-20×2油泵检修20、做好上轴承室机架与泵体结合面相对位置标示，测量结合面间隙并记录，拆除连接螺栓，并检查记录螺栓磨损、规格型号数量。21、拆除泵侧靠背轮和平键，测量记录靠背轮与轴头尺寸，计算配合间隙。22、测量记录上轴承盖与轴承室配合间隙，拆除上轴承盖螺栓，检查记录螺栓规格尺寸数量，检查注油嘴通畅情况。测量记录上轴承盖与轴配合间隙。ALD320-20×2油泵检修23、测量记录上轴承锁紧螺母与泵轴头距离，拆除上轴承锁紧螺母，并检查记录锁紧螺母规格。24、测量记录泵轴窜动，此窜动量为转子最大动静间隙。向下限位：泵壳对两级叶轮吸入口限位。向上限位：节流环对平衡鼓限位。最大窜动量为6mm。25、依次取出上部径向轴承N312EM1、轴承调整垫、推力轴承6212E，测量轴承与轴承室配合间隙、轴承与轴配合间隙、轴承调整垫规格。ALD320-20×2油泵检修26、取下上轴承室和上轴承定位套，并做好标示，检查轴承室内轴向密封磨损情况（油毡）。27、测量上轴承定位套规格，计算上轴承定位套与轴配合间隙。28、取下挡水环。29、拆除节流环安装螺栓，检查测量记录螺栓规格数量（M16×40，数量：8）ALD320-20×2油泵检修30、测量记录转子窜动，此窜动为叶轮在腔室内最大窜动量：12mm。31、取出平衡鼓和键，检查平衡鼓径向磨损情况，径向稳压槽干净无磨损，无锈蚀。检查平衡鼓与节流环配合面无磨损痕迹。ALD320-20×2油泵检修32、测量记录下轴承并帽与轴头相对位置尺寸。拆除下轴承并帽（左旋）记录下轴承并帽规格尺寸及止动垫片尺寸。33、测量记录下轴承N312EM1内圈至泵轴头距离，下轴承N312EM1外圈至轴承室端盖距离。取出下轴承N312EM1。34、测量记录下轴承内外径、轴承室内径、泵轴外径，计算轴承与泵轴配合间隙（0—0.01mm过渡或紧力配合）ALD320-20×2油泵检修35、依次取下轴承挡圈、J型油封（70×95×12材质橡胶，图纸标注，但实物没有，原因：此泵输送介质为非润滑油类时，轴承需加注润滑脂，那么轴承挡圈后必须有油封，并且无孔压盖还有密封圈，防止润滑脂泄漏）36、依次取下下轴承室和防沙罩、平键，并做好标示。ALD320-20×2油泵检修37、拆除吸入段螺栓（双头螺栓M16×80,数量8只，8.8级），取下吸入段。38、取下首级叶轮和平键，并做好标示和记录。检查首级叶轮无汽蚀、裂纹。平键无毛刺。39、测量记录首级叶轮吸入口环外径和吸入段内径，计算配合间隙；测量记录平键规格与键槽规格，计算配合间隙。ALD320-20×2油泵检修40、拆除首级导叶连接螺栓（双头螺栓M16×70数量16，8.8级），取下首级导叶、轴套和平键。41、检查首级导叶内轴瓦磨损情况，测量记录首级导叶内轴瓦内径、轴瓦外径、轴瓦内径、平键规格、键槽规格，计算首级导叶内轴瓦与轴套配合间隙（1mm）；轴套与轴配合间隙、平键与键槽配合间隙。42、取下二级叶轮和平键；检查二级叶轮是否汽蚀和裂纹、平键有无毛刺。ALD320-20×2油泵检修43、测量二级叶轮吸入口环外径和首级导叶内径，计算二级叶轮吸入口环与首级叶轮配合间隙；计算平键与检查配合间隙。44、取下次级导叶安装螺栓（双头螺栓M16×70，数量8只，8.8级），取下次级导叶、轴套和平键。45、检查次级导叶内轴瓦磨损情况。46、测量记录次级导叶内轴瓦内径、轴套外径、轴套内径、平键规格和键槽规格；计算轴瓦与轴套配合间隙（1mm）；平键与键槽配合间隙ALD320-20×2油泵检修47、拆除连接管连接螺栓（双头螺栓M16×70，数量8只，8.8级），依次取下连接管、导轴承；检查导轴承磨损情况，测量记录导轴承内径和对应轴的外径，计算导轴承与轴配合间隙（1mm）。48、取出泵轴，检查测量记录泵轴弯曲，跳动小于0.2