Armstrong蒸汽减压阀系统介绍

蒸汽减压阀KnowledgeNotSharedIsEnergyWasted®蒸汽系统为何要减压？锅炉应在设定压力下操作，避免低压运行产生湿蒸汽高压便于输送各种设备不同压力要求（安全性）减压使用更节能（潜热大，闪蒸少）控制操作温度稳定下游蒸汽系统压力提高蒸汽品质获取干蒸汽节流后压力降低节流、等焓、膨胀的不可逆过程蒸汽通过减压一定会得到过热吗？减压前A减压后B分析干蒸汽

6bar165℃过热蒸汽1bar147℃A能＞B能湿蒸汽6bar165℃（干度0.98）饱和蒸汽1bar120℃（干度1.0)A能=B能湿蒸汽

6bar165℃（干度0.92）湿蒸汽1bar120℃（干度0.95）A能＜B能减压可以提高蒸汽品质A能：蒸汽供给总热焓B能：减压后标准总热焓Armstrong自力式减压阀分类直接作用式GD系列先导式GP系列内部先导活塞型外部先导膜片型技术应用特点适用介质蒸汽；空气、水及其它不腐蚀性流体压力范围气体3.0MPa液体2.0MPa减压阀系统安装调试要求新蒸汽减压阀初始状态为关闭

主弹簧处于松弛状态。减压作为一个系统应标准配置减压阀前疏水、过滤(100目）。调试前必须经过规范管道冲洗无负荷状态下的分步骤调节直接作用式减压阀结构阀盖压力设定调节钮压力设定弹簧压力传感器/阀操作器(波纹管或膜片)阀杆阀瓣及阀座过滤网压力调节感应孔直接作用式减压阀调试GD-30减压阀技术参数减压阀GD-30选型饱和蒸汽一次压力1.3MPa二次压力0.6MPa最大流量200kg/h选型：GD-30C，DN20，螺纹直接作用式减压阀的特点体积最小无外接管，自成一体价格便宜排量最小精度最低，±10%内部先导活塞式减压阀结构压力设定螺栓压力设定弹簧先导阀带O型密封圈的活塞操作器内部压力感应孔先导阀保护滤网主阀——具有单独流量控制和密封座可拆卸主阀和阀座小流量下稳压孔泄压孔内部先导活塞式减压阀调试GP-1000减压阀技术参数内部先导活塞式减压阀的特点尺寸小内部通道免去了外部接管在先导式阀中购买和安装成本最低排量较大精度高于直接作用式，±5%外部先导膜片式减压阀压力设定弹簧球墨铸铁阀体内部导阀外部铜管(压力平衡管）主阀泄压孔弹簧盖压力设定螺栓阀杆外部信号管接口导阀膜片过滤膜片先导膜片式减压阀调试GP-2000减压阀技术参数外部先导式减压阀的特点排量最大精度最高±1%稳压效果好需要外部接管减压阀主要技术特性比较直接作用先导活塞先导膜片调压范围P2/P1调压精度流量范围Q压力波动范围P1

100%-5%80%-105%70%-10%+-10%<=0.086%Q关闭密封性能

100%-5%80%-105%80%-10%+-5%<=0.05%Q

100%-5%80%-105%90%-5%+-1%<=0.01%Q国内100-20%国内<=0.5%标准的单级减压安装形式直接作用式减压阀安装形式先导膜片式减压阀安装形式两级减压超过单只减压阀减压范围的减压方法减压阀并列安装形式超过单只减压阀流量范围的1/3+2/3减压方法GP-2000Armstrong过滤器Armstrong倒置桶疏水阀旁通GP-2000信号管倾斜向下信号管倾斜向下Armstrong倒置桶疏水阀Armstrong过滤器气动远程控制式减压阀背压调节阀减压阀常见故障分析减压阀打不开(1)过滤器阻塞(2)减压比超限(3)主膜片破裂(4)达不到设定压力(1)供应压力不合适(2)过滤器堵塞(3)导阀表面有赃物(4)选型过小(5)调节不正确(6)压力表损坏(7)三通管接反了.出口压力超过设定压力(1)主阀卡阻（2）导阀卡阻（3）阀口冲蚀(4)系统内积水(5)旁通阀泄漏（6）泄压孔阻塞（7）压力表问题（8）蒸汽过热超温.听到噪音(1)选型过大(2)减压比过大(3)管线口径配置过小.压力不稳定（负荷无变化时）(1)导阀簧、杆、膜片生锈污物等造成不灵活(2)反馈信号通道被污物部分阻塞。温控阀的作用控制温度保护设备和人身安全

温控阀是减压阀的孪生兄弟,原理相似，只不过减压阀感应和控制的是压力变化，而温控阀感应和控制的是温度的变化。直接作用温控阀结构阀帽颜色意义红色--加热蓝色–制冷自锁调节阀帽铸铜阀体阀及阀座快速拆装温包温包波纹管单阀瓣毛细管传导线温控阀OB-2选型饱和蒸汽一次压力0.3MPa二次压力0.25MPa最大流量60kg/h被加热介质水控温55℃选型：OB-2，DN25,（40~60℃），法兰温控阀参数范围本体最高温度：220℃温度调节范围：-8~183℃导管长度：2m(3m,5m)公称直径：DN15-DN150最大流量：8T/hOB-30

直接作用式温控阀技术参数OB-2000先导式温控阀技术参数典型温控阀安装形式OB-11Armstrong过滤器Armstrong倒置桶疏水阀水加热器旁通最小10倍进口管径距离Armstrong