A0卡簧防漏装装置

本次活动课题改进目标：消除质量风险、降低质量成本

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发布人：王康发布时间：2013年3月A0装卡簧防漏装装置11小组概况22课题选择33设定目标对策实施44确定改进方案制定对策55661234567检查效果目录778标准化99988总结2一、小组成员姓名

性别职务文化程度组内职务组内分工王康男

工艺本科组长项目策划、工装制作、装置调试李群女质量管理高中组员质量检验范恒峰男设备管理本科组员电路设计、电器安装二、选课理由压装轴承装卡簧压装法兰盘卡簧装入后，即压装法兰盘，法兰盘压入后无法观察卡簧是否漏装卡簧装入1、以往是通过数卡簧数量的方法防错。但只有一批(25只一批)卡簧装完后才可发现有漏装，且装完的制动器要全部拆除才可发现，如此会造成法兰盘及轴承的批量报废。2、若漏装卡簧的前盘式制动器流转到市场上，会造成轮胎抖动，甚至轮胎飞出的风险，造成极其严重的后果。二、选课理由卡簧漏装会带来的后果目标：保证卡簧100%无漏装三、设定目标四、提出方案整体思路：通过传感器对产品进行百分百检验。方案一、利用传感器检验产品特征，如产品的形状、颜色、温度等。因为卡簧为黑色，轴承表面为银色，可利用颜色传感器检验卡簧是否漏装。存在问题：由于卡簧面积较小，装入后颜色感应器无法准确区分。且影响装配卡簧体积小，检测不准确，且影响装配方案二：利用动作检验卡簧是否漏装。员工装配卡簧需使用卡簧钳，可从卡簧钳的使用情况来判断是否装入卡簧。若在装配中未使用卡簧钳，可判定为卡簧漏装；若使用卡簧钳可判定为卡簧已装入。四、提出方案五、制定对策示意图参见示意图，此防漏装装置，包括弹簧拉杆检测装置1，所述弹簧拉杆检测装置1包括拉杆杆4，该拉杆4一端为固定端，另一端为旋转端，所述拉杆4的旋转端处通过连接绳3连接在装配工具2上，所述拉杆4上方安装有弹簧5，该弹簧5一端连接在拉杆4中部，所述拉杆4的头部设有一电磁感应开关1-2和圆环9，电磁感应开1-2的对应端设有与其信号相接的声光报警器6，所述装配工具2下方设有用于检测待加工件4是否运行到指定工位的感应开关1-1，所述声光报警器6在检测到接近开关1-1的信号到信号消失的过程中，未检测到电磁感应开关1-2的信号时报警。待加工件4随流水线流转至指定工位时，接近开关1-1检测到工件并立即发出电信号A，操作人员需使用装配工具2进行作业。当工人使用装配工具2时，通过连接绳3带动拉杆4运动，拉杆4一端向下运动，圆环9滑入电磁感应开关2感应范围，电磁感应开关1-2立即发出电信号B。装配工具2使用完毕，装配工具2、连接绳3、拉杆4将全部因拉杆4安装的弹簧3牵引而复位。此后，产品放行至下道工序致使A信号消失时，声光报警器3无报警。所有机构全部复位等待下一个加工产品。如工人未使用装配工具2，而直接将加工产品放行至下道工序，即未产生过B信号，产品放行至下道工序致使A信号消失时，声光报警器3将持续发出声光报警。五、制定对策六、对策实施电磁感应器1-1弹簧5圆环9电磁感应器1-2连接绳3装配工具2（卡簧钳）金属杆4流水线8声光报警器6电路原理七、检查效果正常装配，无漏装，未报警卡簧漏装、报警八、标准化制作防错确认指导书，使防错装置的使用标准化、正常化总结：通过此项QC项目的开展，车间防错的应用达到了一个新的高度，以往的防错未涉及到感应开关的应用。参与人员的能力得到了锻炼。通过此项QC项目的开展，总结了以下经验，利用传感器防漏装、错装一般通过2种途径1、通过对产品自身的特性，例如颜色、形状、温度等进行判定。2、通过装配动作，电磁感应器感应操作者的动作来进行判定。打算