第九章向有关非工艺设计专业

第九章向有关非工艺设计专业

提供设计条件和要求9.1概述9.2公用工程9.3土建设计条件9.4自控设计条件9.5设备机械设计条件9.6环境保护设计的内容9.7化工生产的防火防爆19.1概述设计条件是各专业开展设计工作的依据，各专业间的设计条件能否及时准确的提出，是关系到设计效率、设计水平的重要因素，设计条件是各专业协同工作的重要手段，必须认真对待。提条件专业要对所提出的设计条件的正确性负责，接受条件的专业也要认真审核条件的合理性。设计条件一般按规定的表格或图纸提出。29.2公用工程公用工程内容：包括给排水、供电、供热与冷冻以及采暖通风等专业。设计成果：设计说明书和图纸表格。设计说明书内容说明书包括：设计条件、界定本专业的涉及范围、采用的设计标准和规范、确定的本专业的技术方案、有关设备、材料的规格型号、尺寸、数量等结果。在说明书编制过程中及编制结束后，按照工作顺序先后，完成制作相应表格和图纸。3一、给排水1、给水分类生产用水、生活用水、消防用水、化验用水2.设计基础条件列出接受的给排水设计条件，采用的给排水设计标准规范，指出给排水涉及范围以及相关部门单位同给排水的协作关系。建设单位提给的有关自然条件资料。阐明生产对给排水在水量和水质方面的要求，并确定给排水的基本原则，指出该工程在给排水设计上的主要特点。根据生产、生活对给排水的水量水质要求以及根据以上条件，确定工程水量平衡方案，并且绘制生产用水排水表、生活用水排水表。4生产用水：主要有工艺用水和冷却用水。直接与产品接触，水质对产品影响很大。因此，对工艺用水的水质必须提出明确的规定指标。对生产用水供水条件包括：工艺设备布置图（注明用水设备名称）、供水条件表。生活消防用水设计条件：工艺车间布置图（标明洗涤间、淋浴间、厕所、可能产生火源点的位置及灭火剂种类）、总人数、最大班人数、工作间温度。化验室用水：指明化验室在车间布置中的位置、用水质量及最大数量、供水方式等。排水条件：工艺设计布置图，标明设备名称、排水条件表。53、给水水源、输送管道设计及水质处理（1）建厂地区水源情况：地下水、地表水的水质、水温、水量，水源上游污染源、下游对排污的要求。（2）循环水处理的水质稳定及处理腐蚀与结垢问题排污：排出部分含盐高的循环水，补充适量的新鲜水，使其含盐量维持在其限制值以下。防垢处理：软化、酸处理、阻垢剂防腐蚀处理：电化学腐蚀为主。防止微生物生长除机械杂质6二、供电1.化工生产车间的供电化工用电电压最高等级6000V，中小型电机通常为380V，输电网中都是高压电（10~330KV7个高压等级）。化工生产中常使用易燃、易爆物料，多为连续化生产，中途不允许突然停电。对供电的可靠性有不同要求，电力负荷分三级：一级：负荷要求最高，即用电设备要求连续运转，突然停电会造成着火、爆炸、或人员机械损坏，或造成巨大经济损失。72.供电中的防火防爆工厂环境划分：0区、1区、2区。0区、1区场所都应选用防爆电器，线路应按防爆要求敷设。电器设备的防爆标志：由类型、级别、组别组成。类型：防爆安全型（A）隔爆型（B）防爆充油型（C）、防爆通风或充气型（F）防爆安全火花型（H）防爆特殊型（T）。级别和组别：是指爆炸及火灾物质的分类，按传爆能力分四级，以1、2、3、4表示；按自然温度分五组，以a、b、c、d、e表示。8(1)动力包括设备布置平面图，图上注明电机位置及进线方向，就地安装的控制按扭位置；用电设备表电加热表：温度、控制精度、热量、工作时间；环境特性。（2）照明提出设备平面布置图，标出需照明位置。提出照明四周环境特性（介质、温度、相对湿度、对防爆防雷要求）。（3）弱电指电讯设备、仪表仪器用电位置以及生产联系的讯号。（4）防雷设计一般化工厂房、车间建筑物（包括仓库、油罐、气罐、易燃易爆物贮罐等建筑物）都应设置避雷装置，如避雷针、避雷带、避雷网等。三.工艺对电气专业提供设计条件9四、供热及冷冻工程1.供热化工设计必须正确选用热源和充分利用热源。10供热设计条件车间或装置布置图，标注需供热点、接管的位置尺寸、物料流向及标高；说明供热点及工艺外管的条件，包括工艺管、动力管、工艺用水管。供热及工艺外管条件表112.冷冻系统工艺流程图及设备布置图，标注用冷的设备位号、名称。各设备冷冻量，用冷情况，最大最小用量。各设备对冷冻剂的要求。最大（小）冷冻量的供应时间，停止供应对生产的影响等。12五、采暖通风及空气调节采暖是指在冬季调节生产车间及生活场所的室内温度，从而达到生产工艺及人体生理的要求，实现化工生产的正常进行。车间为排除余热、余湿、有海气体及粉尘，需要通风。自然通风机械通风：局部通风、全面通风、有害气体的净化和高空排放。设计条件：车间平面图，标明采暖、空调的生产生活区域房间，所需采暖、空调面积、体积等。车间设备布置图、操作岗位、范围、空调局部送风位置、面积、体积。设备一览表和设备通风条件表。采暖空调条件表139.3土建设计条件一、一次条件在管道仪表流程图和设备布置图基本完成后和各专业布局方案基本落实后提出。内容：生产流程及生产过程特征；物料特征及防爆、防腐、防毒要求；厂房与工艺要求及设备布置。具体书面条件如下。车间布置图及标注和说明；建筑物特征条件表；大型动力设备土建条件表；设备及机泵菏载条件表。14二、二次条件在管道布置图基本完成或进行到一定时期时提出。包括预埋件、开孔条件、设备基础、地脚螺栓条件、全部管架基础和管沟条件等。具体有：（1）所有设备的基础位置、尺寸，基础螺栓开孔位置、大小，预埋螺栓和预埋钢板的规格、位置，落出地面长度等。用图、表形式提交。（2）设备在梁、柱、墙上及管架上的支撑方式、荷重和所有预埋件的规格、位置。（3）管沟的位置、尺寸、深度、坡度，预埋支架及够改材料、管架位置、尺寸及管架、管沟的基础条件。（4）管子在楼板上、墙上的穿孔位置、尺寸。（5）所有下水篦子的位置、尺寸等。159.4自控设计条件1.管道仪表流程图和设备布置图；标出所有的测量、控制和调节器的安装位置、控制手段。2.自控设计条件表：计器用途、物料名称、组成、物料的重度、粘度、温度、压力、仪器仪表功能、安装等。169.5设备机械设计条件分两次向机械师提交。1.当工艺路线确定后，工艺计算完成后，首先提出设备结构条件和条件图，有时合为一体，称为设备结构条件单。2.管道布置图完成以后，再提出管口方位条件或直接由工艺专业绘制管口方位图，作为机械设计文件的一部分。179.6环境保护设计的内容1.废气处理设计的内容工厂废气量及其组成，有毒物的物理化学性质。有毒气体排放的卫生标准以及建厂地区污染物总排放量的限制标准。废气的综合利用与处理方法，按处理的装置叙述其流程、主要操作条件、副产品的运输及贮存方式、处理深度和分析方法。主要设备的选择。技术经济效果、废气处理的投资与副产品回收的产值加以比较。182.废水处理设计内容全厂污水量及其组成、性质。污水排放池及对排水水质的要求。污水处理方案和流程，处理深度，所达到的标准和综合利用的措施，污水的检测和分析情况。主要设备和构筑物的选择。技术经济效果，回收废水可供农田灌溉的数量。193.废渣处理设计内容（1）.工厂废渣运输方案。（2）.可能利用的方案和处理措施。应考虑如下问题：化工废渣应加以回收利用，废渣处理设计应根据废渣的数量、成分和性质，结合地区特点，通过技术经济比较确定其处理方法。废渣在回收、利用或采取其他处理措施时，如有二次污染物产生及剩余废渣必须采取妥善的防治措施。利用化工废渣，特别是含有重金属及其盐类的废渣制成的建材及其他制品，应防止其毒性及放射性污染。204.化工设计中关于噪声应考虑的内容（1）合理选用噪声低的设备，对超过现行的“工业企业噪声卫生标准”的设备应采取隔声或消声措施。（2）总图布置应合理考虑噪声声源布局，减少噪声危害。（3）根据噪声声源估算出化工企业的噪声分布情况。（4）按标准执行生产车间或作业场所的噪声标准。219.7化工生产的防火防爆1.发生火灾与爆炸的主要原因

a.外界的原因:如明火、电火花、静电放电、雷击等。b.物质的化学性质:如可燃物质温度达到自燃点，危险物品的相互作用,物料遇热或受光照自行分解等。c.生产过程和设备在设计上或管理上的原因：如设计错误，不符合防火或防爆要求；设备缺少适当的安全防护装置，密闭不良引起可燃气体或可燃液体大量外语；操作时违反安全技术规程；生产用设备以及通风、照明设备失修与使用不当等。d.生产场所形成爆炸性气体混合物或粉尘爆炸性混合物，又有火源即发生爆炸，这是比较常见的爆炸发生的原因。222.化工设计中应考虑的防火防爆措施a．工艺设计。在工艺设计中需要考虑防火防爆的方面是很多的，在选择工艺操作条件时，对氧化反应，在原料配比上要避免可燃气体或可燃液体蒸气与空气混合物落入爆炸极限范围内；需要使用溶剂时，在工艺允许的前提下，设计上应尽量选用火灾危险性小的溶剂；使用的热源尽量不用明火，而用蒸汽或熔盐加热，在易燃、易爆车间设置氮气贮罐，用氮气作为事故发生时的安全用气，并没有备用的氮气吹扫管线。

23b．建筑设计。建筑设计必须遵守国家制定的“建筑设计防火规范”。一方面是合理的布置厂房的平面和空间，消除爆炸可能产生的因素，缩小爆炸的范围，保证人员的安全疏散。另一方面是要从建筑结构和建筑材料上保证建筑物的安全，减轻建筑物在爆炸时所受的损害。24c．根据所设计的装置的爆炸危险性选用相应等级的电气设备、照明灯具和仪表。所有能产生火花的电器开关等均应与防爆车间隔离。要防止静电放电现象的发生，在化工车间中，传动带的传动，流体在管路中的流动均能产生静电，因此在金属设备及管道上均应设置可靠的接地。防爆车间应装设避雷针。25d．从通风上要保证易爆易燃气体