第六章塑料压注模设计与制造

第六章塑料压注模设计与制造给我一滴水我将回报他整个大海

——华梅塑料受热熔融压注模塑成型工艺一、压注成型原理在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。模具闭合加料挤塑固化成型开模取件第六章塑料压注模设计与制造二、压注成型特点压注成型特点模具在成型之前已经闭合压注模的加料腔是单独的零件塑料在加料腔内初步塑化，经过浇注系统时进一步塑化并快速充满型腔。压注成型优点塑件飞边较小、尺寸精确、模具磨损较小可成形深孔、复杂形状、带精细嵌件的塑件压注成型缺点模具制造成本高、耗料多成型纤维填料的塑料时会引起塑件各项异性第六章塑料压注模设计与制造三、压注成型工艺过程与压缩成型区别是：压缩：加料－－合模压注：合模－－加料或压塑粉预压锭料合模挤塑固化开模脱模制品预热加压加热保压保温卸压清模第六章塑料压注模设计与制造四、压注成型工艺条件及设备1.压注成型工艺条件①模具温度比压缩成型低15～30℃，一般在130～190℃；加料室和下模温度低于中框的温度。②成型压力经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。③保压时间Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。第六章塑料压注模设计与制造四、压注成型工艺条件及设备2.成型设备普通液压机专用液压机五、压注成型对塑料的要求1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等第六章塑料压注模设计与制造压缩、压注、注射成型比较压缩成型压注成型注射成型塑件质量飞边厚薄材料耗费制品变形制品收缩率模具结构成型效率较差好好薄薄较厚少多多大大小小较大大复杂较复杂简单较低较高高第六章塑料压注模设计与制造§6.1压注模的类型及特点一、压注模的类型及特点1.普通压力机用移动式压注模第六章塑料压注模设计与制造2.专用液压机用压注模第六章塑料压注模设计与制造§6.3压注模的设计和制造压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：加料室的设计压料柱的设计浇注系统设计溢料槽与排气槽设计第六章塑料压注模设计与制造一、加料室的设计1.移动式压注模的加料室加料室的作用：存贮定量的塑料第六章塑料压注模设计与制造2.固定式压注模的加料室特点：加料室与上模型板固定相连第六章塑料压注模设计与制造3.专用液压机用压注模的加料室特点：浇注系统和加料室合为一体第六章塑料压注模设计与制造4.加料室位置的确定加料室的位置应尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。5.加料室的推荐尺寸（表6-5）第六章塑料压注模设计与制造二、压料柱的设计作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔第六章塑料压注模设计与制造二、压料柱的设计专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽第六章塑料压注模设计与制造三、浇注系统设计1.浇注系统的组成反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。第六章塑料压注模设计与制造2.浇注系统的设计原则浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm）主流道保证模具受力均匀分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）浇口应便于去除主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。第六章塑料压注模设计与制造3.主流道设计正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套第六章塑料压注模设计与制造4.分流道设计分流道应尽量短，长度为主流道大径的1～2.5倍分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧多腔模各腔的分流道尽量一致分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和分流道截面形状常取成梯形第六章塑料压注模设计与制造5.浇口设计浇口形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。注意事项：浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则需设多个浇口。第六章塑料压注模设计与制造6.反料槽设计上挤式、下挤式第六章塑料压注模设计与制造四、溢料槽与排气槽设计1.溢料槽溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料槽过小则溢料不足槽宽3～4mm，深0.1～0.2mm，试模修正。第六章塑料压注模设计与制造2.