第九章6中亚无菌袋装灌装机

无菌机主视图12A膜仓B膜仓无菌仓无菌仓顶盖主控柜温控面板操作面板清洗桶H2O2加热箱清洗桶3B无菌空气进风口返回管排气管无菌级进料阀/清洗阀清洗泵清洗桶后视图1A无菌空气进风口总电源线顶罐(平衡罐)报警器气动箱A无菌空气过滤仓主传动箱指示灯后视图2双氧水泵夹层加水口蒸汽组件B无菌空气过滤仓自来水入口润滑油泵膜浸泡箱回流管电容式液位计液位控制组件目录第一部分: 产品性能指标第二部分: 设备结构

部件功能，操作，特点第三部分: 气动系统

第四部分: 电气控制系统第一部分 产品性能指标一、全自动无菌袋包装机简介杭州中亚公司DASB-6型全自动无菌包装机（1）整机及各管路采用优质不锈钢材料制造。（2）电气控制系统采用大屏幕彩色人机界面，高性能可编程控制器，四台伺服驱动器及配套伺服电机，变频调速器，灌装流量精确控制系统等。控制元件伺服驱动器、数字式温控仪、光电开关、液位控制器、PID调节阀，以及全部气动元件，集中润滑系统，无菌阀，无菌过滤器等全部采用国际著名品牌。

（3）DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体（如鲜牛奶、花式奶、果汁等）进行无菌灌装。（4）选用三层（或五层）共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。（5）包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干，再加以紫外线辅助杀菌两种方法实现（6）无菌灌装室则通过设备杀菌时双氧水喷雾、灌注管采用双氧水浸泡灭菌，生产中通过恒温无菌空气的正压作用以及紫外灯辐射保持无菌。生产能力：250ml，6000袋/小时，枕式包装；根据需要可提供立式袋形（7）双工位独立运转，一工位停机时，另一工位继续灌装，提高了生产效率。一、全自动无菌袋包装机简介特点包装膜采用恒温双氧水浸泡杀菌，确保进入无菌室的包装膜已杀菌、清洁。

无菌室通过无菌空气对外保持正压，保证无菌灌装；同时，热无菌空气烘干包装膜上附着的残留双氧水，确保双氧水残留量达到最少。

采用可调式恒流灌装系统，保证准确灌装量；灌装量的调整是通过PLC控制调节阀开启度，生产中方便调整。

高精度、长距离色标检测作为标准配置，保证了整版膜及日期打印的准确控制。

彩色大屏幕人机界面操作面板，方便设备的操作调整，能进行参数设置及各种信息显示。

全部气动元件和电气元件都采用世界知名厂家产品，保证良好的性能和高可靠性。

所有与包装膜或产品接触的机械部件和管路都采用优质不锈钢材料。

二、设备规格设备规格

产品能力：3000～6000包/小时产品规格：200～500ml 枕式袋包装袋长：80～220mm 灌装精度：200～250ml/袋允许误差：±1.5% 500ml/袋允许误差：±1.0%包装材料：3层或5层PVDC阻氧复合膜

熔点130℃

宽度：320mm（或260mm）±1mm

膜卷纸筒内径：70或76mm

外径：最大360mm要求：卷边整齐，张力均衡；内部无破损，无断膜。

四、无菌袋灌装机各部分的功能无菌包装机的工作步骤是：送包装材料，打印装置、包装膜杀菌（双氧水浸泡）、包装膜吹干、包装膜竖封、灌装、横向封合并切断、传送带送出。无膜检测开关膜卷架反射板预牵引轮日期打印平衡辊双氧水浸泡箱双氧水入口双氧水回流孔无菌空气出风口拉膜气缸顶膜气缸拖膜电机纵封机构横封机构回流管无菌仓拉膜到位检测开关下料管拖膜滚轮产品袋出口拖膜色标检测区接膜装置双氧水刮板上/下限保护开关接膜加热开关膜卷架脚踏阀1.膜卷架膜卷架及展膜阻尼装置：放置并定位膜卷，前后可调整；阻尼装置控制展膜时的阻尼。2.预展膜装置3.打码器日期打印及定位：打印头及其温度控制器：利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。打印色标检测：对打印位置定位；检测到色标时，离合器脱开，刹车动作，打印头印字。4.贮膜辊5.膜杀菌箱双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。6.双氧水刮片

7.干燥辊

8.拉膜辊9.产品阀

10.CIP阀进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。11.膜导向张紧器

12.折膜器膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小，纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。13.竖封纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。14.展膜辊

15.灌装头

16.横封横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。17.传送带产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。设备技术参数1电源 输入电源：3~380V±5%50Hz

总功率：40KW（最大

6000袋/小时）压缩空气

--干燥、洁净、无油 压力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min水

饮用水级软化水 压力：0.1～0.3MPa 温度：10～30℃

消耗量：约500L/h（清洗时）

蒸汽 压力：≥0.5MPa

消耗量：40kg/h（杀菌或清洗时）

设备技术参数2双氧水 浓度：35% CPT级

比重：1.135g/cm320℃时 消耗量：生产中约0.4L/h 设备杀菌时约1L/h

CIP清洗

（清洗液总量以90升计算）

苛性钠清洗液浓度：2% 每次清洗需50%浓碱：3.6升 硝酸清洗液浓度：1% 每次清洗需50%浓酸：1.8升 清洗泵的流量为：10吨/h

清洗时间：约70分钟

无菌空气过滤器 过滤效率：≥99.95%正常条件使用寿命：3000小时

设备杀菌时间：约100分钟（包括灌注管双氧水浸泡）

物料回流压力：0.08～0.12MPa允许规律波动：≤10%

物料灌装温度：20～25℃

设备安装尺寸：5800×2000×3200（长×宽×高）mm四周有1米空间重量：约3000公斤设备运输及提吊：装有设备的包装木箱不能受到猛烈撞击，不能翻转；设备包装箱上标有提吊点及重力中心，请遵照执行。拆设备包装箱：包装箱由我公司调试人员和用户一起拆卸。拆包装箱时，应按如下执行：

—

拆开整个箱顶盖

—

拆开四面侧板

—

拆去包装箱后，在设备底盘垫木块铲运，不得吊运。设备搬运时，应特别小心，支点必须在承重点上。设备不能受到碰撞，否则将导致设备损坏。

设备连接主电源线：10mm2×3+6mm2

接地保护：6mm2自来水管入口：φ25mm卡箍式蒸汽管入口：φ25mm活接（螺口式）压缩空气管入口：φ25mm产品物料管入口：φ38mm或者φ51mm 用户连接

排气管直径：110mm×2PVC管18.膜用完传感器缺膜及膜将用完检测开关：当膜卷将用完时提示报警；当膜卷用完或拉断时报警并停机。19.膜卷制动皮带五、无菌空气系统1.一级过滤器。2.二级过滤器。3.进风机。4.加热器5.细菌过滤器无菌包装室进风机二级过滤器一级过滤器加热器无菌过滤器T温度传感器排风口包装膜进风口6.排风机六、灌装系统T液位计清洗阀气控隔膜阀顶罐蒸汽阀顶罐回流阀B机背压阀清洗桶清洗泵A回流阀B回流阀疏水器安全阀减压阀灌注管温度传感器(杀菌137℃清洗80℃)蒸汽入口进水口产品袋膜筒A流量阀B流量阀总进料阀A机背压阀UHT回流压力1barUHT进料七、生产操作流程准备工作当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后，操作员应马上作下一次生产的准备工作。设备杀菌操作步骤进行无菌灌装生产前必须经过CIP清洗和杀菌程序。如每天连续生产，即前一天生产后已进行了清洗，则可直接开始杀菌程序。如间隔时间超过24小时，则必须先进行CIP清洗。启动高温杀菌流程前先用80℃热水循环10-15分钟，有利于保持管路内的清洁及无菌环境。热水循环结束前，打开灌注管口疏水器的球阀排水。管路内存有积水会减慢杀菌温度的上升。一般情况，机器启动所需的准备工作都应在上次清洗后完成。装上6个疏水器密封管道有助于维持管道内部低细菌数的状态。起动前必须重新检查设备各部分是否运转良好以及准备工作是否完成。杀菌前检查杀菌前工作杀菌流程高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：1、进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—[启动]：高温杀菌程序启动。

2、启动后，首先是双氧水喷雾阶段：显示双氧水喷雾倒计时。3、喷雾程序结束，进入保持阶段：进入保持时间(倒计时)10分钟。4、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌/无菌空气送入阶段：无菌空气启动；当温度高于137℃时，30分钟倒计时开始。5、高温杀菌结束，进入自然冷却阶段，时间20分钟。10分钟后双氧水循环开。6、冷却结束，进入无菌生产状态。生产操作步骤杀菌程序完成（即冷却结束）后，蜂鸣提醒，自动拉膜几次(预先拉松膜)，设备进入无菌生产程序。在开始生产前，必须用双氧水对灌装头进行浸泡杀菌。灌装生产操作杀菌完成后工作生产过程中的检查在生产过程中，须经常（每30-60分钟）检查以下各点以确保正常运转。1、封口检查2、计量精度3、薄膜卷余量4、打印色带余量5、压缩空气油雾器滴油周期6、其它注意事项生产过程中的调整1、薄膜张力调整2、薄膜跑偏微调3、包装袋容量调整触摸屏中设置的数值只是输出脉冲数，与每袋重量无对应关系，建议每次生产前先校零。生产结束结束生产时，由杀菌机联机信号控制关闭进料总阀，也可手动关闭进料阀，再停机。在[无菌生产页面]按[生产结束]钮，退出无菌生产状态。生产结束后必须先排出顶罐中留存的产品，并马上用清水冲洗管道，以避免管路中产品凝固结垢。清洗清洗可分为产品管路的原位清洗(CIP)和无菌室内外表面的手工清洗。无菌包装机的原位清洗是独立于UHT杀菌机的，两个系统的管道由进料总阀隔离，此阀门只在生产时打开。原位清洗（CIP）建立清洗回路的有关阀门是自动控制的。装好清洗附件后进入清洗控制页面。清洗程序视不同产品而定。一般高蛋白质含量的营养饮料，如牛奶，豆奶等推荐使用苛性钠（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃温度下清洗。如果灌装的是蛋白质含量很低的饮料，可以不用酸性清洗液。对于非受热的无菌包装机，清洗液一般使用浓度为2％的苛性钠(NaOH)和1％的硝酸。清洗液必须纯净、无杂质。手工清洗无菌室的内部由操作人员用手工清洗，可在管道清洗的同时进行。

UHT和无菌包装机连接一、管路连接要求UHT灭菌机到无菌包装机的送料管路必须使用食品级优质不锈钢管（316L)送料管路长度一般在30米以内，管路中间尽可能不用可拆接口（如使用，必须达到无菌要求），尽可能减少弯头，保证无清洗死角。使用高水平焊工，焊接时充氩气保护，要求焊缝平整、均匀、可靠保证物料送达无菌包装机时符合商业无菌标准，物料送达时间小于20分钟。二、电气控制信号

1、无菌包装机→UHT名称：无菌包装机联机信号（输出线号：480-481） 触点：隔离式（小型中间继电器）DC24V