饲料生产过程的损耗控制(打印稿)

饲料生产过程的损耗控制华中农业大学工程技术学院谭鹤群2007年10月28日2023/2/31饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗1.原料损耗2.电耗3.煤耗与水耗4.水损5.易损件损耗6.各种浪费造成的损耗2023/2/32饲料生产过程的损耗控制原料损耗控制技术水分控制技术易损件损耗控制技术生产能力控制技术本讲座培训内容2023/2/33饲料生产过程的损耗控制一、原料损耗控制原料损耗的基本概念原料损耗的原因与控制2023/2/34饲料生产过程的损耗控制（一）原料损耗的基本概念1.什么是原料损耗

原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。2023/2/35饲料生产过程的损耗控制2.原料损耗的计算库存原料损耗

损耗量＝(期初库存量＋期内接收量)－（期末库存量＋期内使用量）

数原料包数并不能反映真实库存损耗量2023/2/36饲料生产过程的损耗控制假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋，水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？计算方法一：损耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1吨（不准确）

计算方法二：2023/2/37饲料生产过程的损耗控制制程损耗

制程损耗量＝投入量－产出量其中：

投入量＝配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）＋手加小料量＋手加回机料量（配方外回机料）产出量＝成品入库量＋头尾包（含不合格料）

2023/2/38饲料生产过程的损耗控制3.产生损耗的地方名次部门或生产环节1收货部门2仓库3打包部门4制粒系统5粉碎系统6装载环节7混合系统8发货部门2023/2/39饲料生产过程的损耗控制1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)与原料杂质含量及原料水分高低有关3)与饲料产品类型有关4)与生产工艺及设备类型有关5)与企业管理体系及管理制度有关4.与损耗有关的因素2023/2/310饲料生产过程的损耗控制5.原料损耗的标准与允许范围1)

一般规定损耗为生产量的5－8‰。如果折算成费用，一般可以按每吨产品的配方成本，大致在1500元/吨，所以每吨产品中有7.5－12元的损耗费用(正常损耗），因此应引起重视。2)

某企业损耗考核标准：原材料综合库损率标准4‰（以每月和年底财务处盘存表为准）；单项库损率：玉米库损率7‰；油库损率10‰；小料无库损；其他4‰。2023/2/311饲料生产过程的损耗控制3)

美国饲料厂平均损耗年产量小于2.5万吨，损耗为1.13％年产量2.5－5.0万吨，损耗为0.78％年产量5.0-10万吨，损耗为0.76％平均值为0.81％（82年），0.74％（76年）2023/2/312饲料生产过程的损耗控制国外饲料厂原料损耗率在0.76－0.9％六和集团原料损耗率0.3—0.6％正大集团原料损耗率0.4-0.8％国内大多数饲料厂原料损耗量在1－1.5％少数企业损耗达到3％4）国内饲料企业平均损耗

2023/2/313饲料生产过程的损耗控制（二）原料损耗的原因与控制1.原料损耗的形式1)

原料以水分蒸发形式的损耗如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)

原料以粉尘形式损耗如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2023/2/314饲料生产过程的损耗控制3)

原料以计量误差形式的损耗如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。4)

原料以变质形式的损耗如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)

原料以其它形式的损耗如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。2023/2/315饲料生产过程的损耗控制2.原料损耗发生点及其原因分析部门或环节损耗形式原因分析原料接收1.称重误差2.原料杂质及水分含量过高3.卸料过程粉尘损失4.卸料过程水分损失5.破袋损失6.原料客户做手脚1.地磅的精度差2.杂质或水分扣除不充分，或已扣除但仍作为原料记在帐上3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少4.原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重5.破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂6.客户在车辆过磅前后弄虚作假2023/2/316饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析原料储存1.水分损失2.原料霉变损失3.破袋损失4.鼠害、虫害、鸟害5.被盗1.高水分原料易产生，如：立筒库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发2.原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾扫走4.“三害”防治工作不到位5.库房管理出现漏洞2023/2/317饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析清理粉碎加工1.清理损失2.水分损失3.粉尘损失4.漏料损失5.霉变损失1.清理出的杂质中含料量太多2.粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少4.粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维修清理出的料未及时清扫5.仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变2023/2/318饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析配料混合1.配料误差2.水分损失3.错仓或配料错误4.混合质量差而返工5.周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产生的损失6.粉尘损失1.配料过程经常实际值大于理论值2.仓顶的通风及混合过程的通风除尘使部分水分损失3.处理过程中会造成原料的损耗4.混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失5.清理出的料一般做废料处理6.料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失2023/2/319饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析制粒工序1.水分损失2.粉尘损失3.再制粒损失4.清理制粒室和调质器的料垢5.待制粒仓清理的原料1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分2.冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失3.不合格大颗粒和粉料重新制粒，造成损失4.这部分料一般做废料或掺入低档料中5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢2023/2/320饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析包装工序1.装得过多2.称量误差3.破袋损失4.漏料的损失5.头尾包重新加工的损失1.长期使包装重量在单包重的上限值2.由于秤的误差使单包重量超标3.破袋后要重新换包，其过程容易损耗4.称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工5.头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗2023/2/321饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析成品储存1.破袋损失2.袋内水分损失3.被盗4.粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失5.因库存控制不良所产生的不合格品返工损失6.库存误差1.破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失3.库房管理漏洞4.“三害”防治不到位5.因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗6.库存与生产数值有较大误差2023/2/322饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析成品发送1.计数误差2.被盗3.撒漏料损失4.破袋损失5.装车误差1.发货过程错发或多发2.库房管理漏洞3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.车上已装的产品破袋，料漏进车厢又无法清扫而损耗5.散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗2023/2/323饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析回机料加工1.重新投料产生的水分、粉尘损失2.再粉碎产生的水分、粉尘损失3.再制粒产生的水分、粉尘及其它损失4.上述加工过程所可能产生的一切损失5.回机时原料降级造成损耗回机料是指品种更换的头尾包、清理设备与料仓的物料，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货产品，前2类属正常和允许的回机料，后2类数非正常回机料，应越少越好。2023/2/324饲料生产过程的损耗控制部门或环节损耗形式原因分析盘点过程1.盘点方法导致的误差2.盘点人员的责任心不强所产生的误差3.由于原料分区不规范而导致品种误差增大4.原料在料仓中的致密性使盘点过程产生误差1.盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗2.盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确3.由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多4.由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时要大2023/2/325饲料生产过程的损耗控制（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗2023/2/326饲料生产过程的损耗控制粉尘产生的原因：1）漏料：溜管、料仓、主机设备2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包3）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘粉尘的危害：1）影响现场环境2）影响设备性能3）危害健康4）粉尘爆炸2023/2/327饲料生产过程的损耗控制1．从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑冒滴漏”现象2．及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉尘2023/2/328饲料生产过程的损耗控制3．合理设计和使用通风除尘系统1）一个风网的吸风点不宜过多2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3m/s;3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在10～16m/s；4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；2023/2/329饲料生产过程的损耗控制6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200mm以上；8）支路风管接入主风管应采用30°的三通；2023/2/330饲料生产过程的损耗控制通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。9）注意风机进风管和出风管的连接。2023/2/331饲料生产过程的损耗控制为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3～5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。2023/2/332饲料生产过程的损耗控制10）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。11）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。12）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。13)风网出风口应排到室外。14）风网安装完毕要进行密封性检查。2023/2/333饲料生产过程的损耗控制二、饲料生产过程的水损与控制水损的涵义水损原理减少水损的方法与途径2023/2/334饲料生产过程的损耗控制1．水损的涵义当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损”现象。水损现象有季节和南北方地理上的区别。2023/2/335饲料生产过程的损耗控制2．饲料储存过程的水损原理1）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；2）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，如果饲料中的水分高于“平衡水分”，水分将向空气中散发。这种散发在室温下需要比较长的时间。因此，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。2023/2/336饲料生产过程的损耗控制储存过程的水损与环境因素有关：环境温度越高，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装原料水损高于袋装原料2023/2/337饲料生产过程的损耗控制3．饲料粉碎过程的水损原理根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。2023/2/338饲料生产过程的损耗控制影响粉碎过程水损的因素：被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在14％以下时粉碎过程平均水损0.81％，而水分达到15％以上时，平均水损1.2%。筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。2023/2/339饲料生产过程的损耗控制4．饲料制粒过程的水损原理制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度在85℃左右，水分增加量为3－4％，在制粒后的冷却阶段，一般每降低11℃，颗粒水分减少1％，如果冷却到室温（30度），则产品水分丢失5％，也意味着某些产品要损失1％的水分。如果严格控制就会减少水分损失。2023/2/340饲料生产过程的损耗控制影响制粒过程水损的因素：颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关与员工操作水平和管理有较大关系2023/2/341饲料生产过程的损耗控制5．能否通过加水来补偿物料的水分损失1）安全水分的概念饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水（结合水）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这种比例将重新分配。物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不易繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制性指标都在安全水分以内。同一种物料北方允许水分高于南方。2023/2/342饲料生产过程的损耗控制2）水分活度水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特定值，有关微生物便无法生长。水分的活度在很大程度上取决于物料中游离水的含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。2023/2/343饲料生产过程的损耗控制同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？2023/2/344饲料生产过程的损耗控制3）游离水与结合水能否相互转移

这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽方式添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。有多少游离水可以转变成结合水，与蒸汽温度、蒸汽纯度、物料性质、调质时间和调质过程的湍动强度有关；反过来，冷却过程中，如果游离水过度蒸发，会使部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。2023/2/345饲料生产过程的损耗控制4）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分

首先要清楚，即使总水分未超过安全水分，但游离水量过多（水分活度过大），仍然能使微生物获得繁殖条件，而导致产品在保质期内霉变。当原料水分过低时，可以从混合机或制粒机中添加少量水，这与原料初始含水率和原料性质以及加水设备性能有关，一般不超过1.5％。但这种方式有较大风险，因为必须使上述影响因素具体量化分析后，才能在准确控制条件下添加。2023/2/346饲料生产过程的损耗控制1）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。2）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当降低蒸汽的纯度，提高调质水分。3）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷却。4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。6．减少水损的方法与途径2023/2/347饲料生产过程的损耗控制5）在混合机中通过喷雾的形式加入1％左右的水，可提高颗粒水分含量0.5%左右。为控制霉变，水中应加入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂混合机加水设备原理图2023/2/348饲料生产过程的损耗控制6）在调质器进口喷95～100℃的热水，增加调质水分含量。喷水的比例控制在1％～1.5％，成品水分可提高0.4～0.6％。同样，水中应加表面活性剂。调质器加水设备原理图2023/2/349饲料生产过程的损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制轴承锤片筛片环模压辊其它2023/2/350饲料生产过程的损耗控制1．轴承的失效与控制1）轴承的失效机理接触疲劳失效：接触疲劳失效是指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变频率越高，越容易发生接触疲劳失效。磨损失效：磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。2023/2/351饲料生产过程的损耗控制断裂失效：轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂.腐蚀失效：有些轴承在实际运行当中不可避免地要接触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。2023/2/352饲料生产过程的损耗控制2）滚动轴承常见失效模式及对策沟道单侧极限位置剥落沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过程中突发轴向过载。采取对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油膜厚度(提高润滑有的粘度)，或降低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触。2023/2/353饲料生产过程的损耗控制滚道倾斜剥落在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。

采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。2023/2/354饲料生产过程的损耗控制套圈断裂套圈断裂失效一般较少见，往往是突发性径向过载造成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料缺陷(气泡、缩孔)，锻造缺陷(过烧)，热处理缺陷(过热)，加工缺陷(局部烧伤或表面微裂纹)，主机缺陷(安装不良，润滑贫乏，瞬时过载)等，一旦受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂。采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。2023/2/355饲料生产过程的损耗控制保持架断裂保持架断裂属于偶发性非正常失效模式.其产生原因主要有以下四个方面:保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损。如此恶化地循环作用，便可能造成保持架断裂。润滑不良。主要指轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。2023/2/356饲料生产过程的损耗控制外来异物的侵入。这是造成保持架断裂失效的常见模式。由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。保持架材料缺陷。如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷(缺钉，垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤)等均可能造成保持架断裂。采取对策为在制造过程中加以严格控制2023/2/357饲料生产过程的损耗控制烧伤滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良、过大载荷(预压过大)、转速过大、游隙过小、水和异物的侵入、轴与轴承座的精度不良、轴的挠度大等。可以通过改善润滑剂及润滑方法、纠正轴承的选择、研究改善轴承间隙和预压、改善密封装置、检查轴和轴承座的精度或改善安装方法等方法来解决。轴承的失效形式还有卡伤、磨损、擦伤、压痕、电流腐蚀、生锈腐蚀等。2023/2/358饲料生产过程的损耗控制总体而言，提高轴承的使用寿命，要从以下几个方面入手：选用正确的轴承；提高轴与轴承的安装精度；改善轴承工作环境，减少振动，避免突发负载；保证良好的润滑条件，及时更换润滑油（脂）；防止异物侵入轴承内部；保持轴承表面清洁，保证轴承顺利散热。2023/2/359饲料生产过程的损耗控制1）喂料不当喂料不当是指进入粉碎机的物料流在筛片宽度上不均衡－－如螺旋输送机的团状料流。这种不均衡会造成转子一端的锤片和锤架板磨损严重，锤孔延长，并降低粉碎机的生产率。为了使喂料合理和获得最佳效率，可采用变速皮带式喂料机，但在配置时皮带喂料机的宽度方向要对应着粉碎室的宽度方向。2．锤片、筛片的磨损与控制2023/2/360饲料生产过程的损耗控制2）负压吸风的风量太大或太小粉碎机负压吸风系统合理的吸风量为每平方厘米筛片0.26～0.52m3/h，这一风量可随物料的品种、筛孔直径而变化。风量太大会造成锤架板、锤片和筛片严重的不均匀磨损，两端的1～2个锤片尤其突出。降低风量是解决这一问题的有效方法。风量太小，筛片上的料层将加厚。这时，锤片的磨损将不仅仅出现在末端，迎料面的上部也将出现磨损，从而大大加快锤片的磨损速度。同时，锤架板上的销轴孔磨长，销轴磨出凹槽。在用小筛孔粉碎细粉时这种情况尤其严重。加大风量或用厚锤片可以克服上述问题。2023/2/361饲料生产过程的损耗控制3）锤片样式不合理锤片的合理长度取决于转子的直径，不是随意决定的。采用样式不合理的锤片可能引起锤片的不正常磨损，锤片销孔延长，锤片上部磨损，同一排锤片磨损不均匀等现象。因此，锤片应按照设备厂家建议的规格采购。样式不合理还包括锤片热处理的不合理。锤片销孔周边的硬度要低于锤片工作部分的硬度，也应该低于销轴表面的硬度。否则工作中易在销轴上磨出凹槽，使锤筛间隙缩小甚至在筛片上直接划过而使筛片报废。市场上那些整体淬火的锤片是不合格的。2023/2/362饲料生产过程的损耗控制4）筛片磨损筛孔的边缘棱角对物料起到一定的搓擦作用，有利于粉碎效率的提高。筛片磨损后，筛孔的边缘变钝，这种作用下降。筛孔的磨损于转子旋转方向有关。大多数情况下，安装筛片时应使其粗糙的一面朝内，并在筛片一面磨损后将筛片翻面使用，从而充分利用筛孔边缘棱角的搓擦作用。如果筛片两面均已磨损，应该更换。检查筛片磨损时，如发现凹槽，表明锤片和筛片发生了接触；如果出现不均匀磨损，则表明喂料不均匀或气流有问题。2023/2/363饲料生产过程的损耗控制5）初清磁选系统问题待粉碎仓前的初清筛和磁选系统问题可能使大的杂质进入粉碎室，造成锤片和筛片的非正常破坏。饲料企业常见的筛片上破孔，就是大杂进入粉碎机的后果。去石装置对粉碎机是必要的。尺寸适当的石子初清筛清理不了，磁选也无效，没有去石装置将直接进入粉碎室。有时候，结块严重的粉碎物料也会击破筛片。2023/2/364饲料生产过程的损耗控制1）环模磨损失效现象第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前即出现第一类失效现象之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。3．环模、压辊的磨损与控制2023/2/365饲料生产过程的损耗控制2）环模压辊磨损原因磨粒磨损：磨损分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损原因有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因有压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损等。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。2023/2/366饲料生产过程的损耗控制怎样减少磨粒磨损？控制原料粒度：原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35％。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。2023/2/367饲料生产过程的损耗控制控制饲料中的杂质含量：物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起足够的重视。2023/2/368饲料生产过程的损耗控制添加适量的蒸汽：对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0.2～0.4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽后物料的含水率应达到16％～17％，物料调质后的温度在78～87℃最佳。2023/2/369饲料生产过程的损耗控制合理调整模辊间隙：环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2～0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值，压制大颗粒饲料或使用旧环模取大值。2023/2/370饲料生产过程的损耗控制合理调整撒料器安装角度：撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。不同的机型，撒料器的正确安装角度不同；料流量大小不同，正确的角度也不同。制粒机撒料器的安装角度应该是常用料流量所要求的安装角度，必要时（不同品种满负荷料流量不同）还应根据制粒品种进行调整。2023/2/371饲料生产过程的损耗控制疲劳破坏：制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自“疲劳破坏”环模在制粒过程中受到交变应力的作用，而且这种交变应力是不对称循环的。正是这种交变应力造成了环模的疲劳破坏。为有效改善环模的强度，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。环模强度、开孔率、深径比之间存在矛盾2023/2/372饲料生产过程的损耗控制突发性破坏：2023/2/373饲料生产过程的损耗控制4．其它易损件1）皮带与畚斗损坏的主要原因是皮带跑偏、堵塞与瞬时过载。2）分级筛筛框筛网没绷紧、筛框固定不好、筛框质量问题。3）脉冲阀损坏的主要原因压缩空气质量问题。4）除尘器布袋损坏的主要原因：吸风口设计不合理，粉尘量太大；压缩空气质量中水分太多，造成堵塞；压缩空气喷吹不正常，造成堵塞等。2023/2/374饲料生产过程的损耗控制5．控制易损件损耗的制度措施1）严格执行操作规程，尽量延长易损件的使用寿命；2）推行易损件消耗定额管理制度，将降低易损件消耗和提高生产效率要协调起来，统一考核；3）推行严格的易损件采购、领用和报废审批制度；4）加强易损件库存管理。2023/2/375饲料生产过程的损耗控制易损件损耗的控制是一个综合性的问题，有工艺因素，有使用技术因素，也有制度因素，需要综合考虑。每个企业的易损件消耗定额不可能完全一样。特别要指出的是，易损件的损耗不可能没有下限，不能一味追求易损件的低损耗而忽视生产效率、设备状况、生产安全等其它方面。2023/2/376饲料生产过程的损耗控制四、生产计划与调度管理——

饲料生产能力控制技术生产能力的基本概念饲料生产计划管理饲料生产过程调度2023/2/377饲料生产过程的损耗控制1．生产能力的基本概念1）什么是生产能力？生产能力是指企业全部生产性固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。车间的生产能力是按照直接参与生产的固定资产来计算的，是固定资产的综合反映；车间的生产能力是指在一定时期内所能生产产品的最大数量（日、月、年）；车间的生产能力是指在一定的技术组织条件下生产产品的能力（粉碎筛孔、环模孔径等）；车间的生产能力是指企业内部各个生产环节、各种固定资产的综合生产能力（码头、锅炉房等）。2023/2/378饲料生产过程的损耗控制2）生产能力的分类饲料厂设计生产能力指混合机的粉料产品的生产量。饲料厂设计能力的确定：年生产能力（吨）＝n×2000小时×混合机生产能力其中：n－每天班数

2000小时＝8h/班×1班/天×25天/月×10月/年混合机生产能力（吨/h）＝吨/批×10批/h实际生产能力粉料生产一般会超过设计能力；粒料生产能力会低于设计能力。2023/2/379饲料生产过程的损耗控制3）决定生产能力的因素

工艺流程的水平主要加工设备的数量与性能各设备的匹配性产品种类的数量（配方数量）产品工艺参数（模孔直径、碎粒产量等）员工操作技能粒料与粉料的比例生产管理水平等。2023/2/380饲料生产过程的损耗控制

如果按生产能力的表达式中的因素来衡量，主要有以下三个方面：混合设备与制粒设备的生产能力混合机是间歇工作设备，其生产能力与生产（混合）周期及每批混合量有关。制粒机是连续生产设备，其生产能力影响因素较多。制约制粒机生产能力的因素有：换环模时间、换筛时间、清理冷却器时间、清理各料仓的时间、开机调整到正常出料的时间等。2023/2/381饲料生产过程的损耗控制设备的工作时间设备工作时间有三层含义：设备有效工作时间、设备无效工作时间（无负荷与无价值）与设备停机时间（设备故障、无生产任务、设备检修与保养、生产准备等）。设备的生产效率设备生产效率与产品种类、原料性质、工艺规程、操作技能以及设备负荷程度有关等因素有关。2023/2/382饲料生产过程的损耗控制4）车间生产能力术语规范

投入量投入量＝配料电子秤领用量+手加小料量+手加回机料量产出量

产出量＝成品入库量＋头尾包＋不合格料产出率合格率

2023/2/383饲料生产过程的损耗控制设备工作时间从设备启动开始到设备停止工作所经历的时间设备停顿时间

设备工作时间内所有停机时间的总和设备净工作时间设备净工作时间＝设备工作时间－设备停顿时间设备产能2023/2/384饲料生产过程的损耗控制设备净产能

设备停机率开机率

2023/2/385饲料生产过程的损耗控制5）生产能力的查定与核算为什么要查定与核算生产能力？为车间制定生产计划和技术改造方案提供必要的依据为考察设备设计能力与实际能力的差别及验收设备提供方法了解生产薄弱环节，有利于改善生产管理2023/2/386饲料生产过程的损耗控制查定生产能力的方法与步骤确定核算生产能力的目标、任务做好准备工作，如测定用的表格、工具、安排合适的测定时间查定所选定的设备或工段或某种产品的实际生产能力计算实际生产能力并作出评价2023/2/387饲料生产过程的损耗控制生产能力的基本要求重要工序和设备生产能力的查定与核算，应以车间生产能力即混合机生产能力作为计算基础，如：原料接收工序的生产能力是车间生产能力的3～5倍粉碎工序的生产能力是车间生产能力的1.1～1.2倍配混工序的生产能力，配料能力与混合能力相同制粒工序的生产能力尽可能与混合机能力匹配包装工序的生产能力是车间生产能力的1.5倍2023/2/388饲料生产过程的损耗控制以销定产，生产计划随机性很大，不确定性多饲料品种多、饲料形态多（粉、大颗粒、小颗粒、碎粒）、单品种产量少原料品种多，人工添加品种多（小料、油脂、液体原料、回机料）不同的品种有不同的工艺规程（粉碎筛孔、模孔、冷却时间、轧辊间隙、分级筛孔等）1）饲料生产计划的特点2．生产计划管理2023/2/389饲料生产过程的损耗控制2）如何制定生产进度计划尽量减少环模更换次数，降低环模更换的工作量将环模规格要求相同的产品安排在相邻时间段生产；如果有多台制粒机，可将环模规格要求相同的产品安排在同一台制粒机上生产；尽量让小制粒机换模，减少大制粒机换模次数；测算更换环模所需要的时间，如果时间较长，可以考虑在这期间生产粉料。2023/2/390饲料生产过程的损耗控制根据料仓存料情况、配方之间的兼容情况对生产顺序进行调整。在满足A的前提下，营养高的配方、颜色浅的配方、粉碎粒度小的配方优先生产这些设备的调整比更换环模相对容易，因此，应在A、B两条满足以后再予以考虑；分级筛、破碎机、冷却器的调整难度以及所花费的时间依次降低，因此，编排计划时应依次考虑。尽量减少分级筛、破碎机、冷却器等设备的工艺参数调整次数2023/2/391饲料生产过程的损耗控制根据配料混合工序与制粒工序生产能力的匹配情况决定是否将粉料生产安排在两个颗粒料品种之间进行饲料厂粉料生产能力普遍大于制粒生产能力；穿插生产的粉料最好和前后两个颗粒料具有营养和颜色兼容性；这种穿插能否进行取决于制粒工艺路线是否和粉料线交叉，如果交叉则应进行工艺改造2023/2/392饲料生产过程的损耗控制制定合理的交接班制度，减少交接班造成的设备停机时间合理分配白班和夜班的生产任务；下一班的生产计划要在上一班下班之前至少一个小时编排完毕；交班时要给下一班备好1～2小时的生产原料；尽可能让两班生产有一部分重叠，即安排一个品种前班生产后留一部分给下一班；交接班有完整的料仓存料和设备运行情况记录，减少接班人员了解情况的时间。2023/2/393饲料生产过程的损耗控制3．饲料生产过程调度1）生产调度的内容生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。饲料车间生产环节多，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。2023/2/394饲料生产过程的损耗控制生产调度包括如下内容：按照生产进度计划要求督促检查原料库存、材料工具准备、生产设备状况，督促和协助有关部门及时做好各项生产准备工作根据当班生产需要合理调配各岗位人员检查各生产环节的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决在生产过程中根据各个环节的进度情况，下达调度指令，保证各个环节的协调，保障生产按进度计划要求有序进行对班、日、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息进行分析研究，为生产调度提供依据和经验2023/2/395饲料生产过程的损耗控制2）生产调度的要求对生产调度工作的基本要求是快速和准确。所谓快速，是指掌握情