作业改善(中文版)

对各位要求的内容１）．能够进行作业设计

能设计生产流程２）．可以设定半成品

实行少量移动,规定半成品的数量３）．能理解单元(CELL)内的设备能力本次希望理解的内容所谓生产线流程是?①②③④⑤全工程依照所规定的节拍,保持同样的时间间隔生产产品.①②③④⑤⑥⑥⑥工程A工程B工程C工程D工程E从最终工程产出1个产品开始,全部以相同节拍进行生产制订流程是?①②③④⑤⑥工程A工程B工程C工程D工程E①每人均以同样节拍生产②追求高效率的生产LINE③及时对应异常・流れを阻害する異常要因を取り除く（不良の発生、設備トラブル等）・より効率的な生産ラインを追求する（製造でできないこと）支援职员制造（LINE）作业员是制作流程的主角.职员为主要支持者.生产线相关的全体人员,必须持续进行改善方可制订出最合理的生产流程.制作流程需要加强组织内的改善力度.・消除阻碍流程的异常因素(不良的发生,设备故障等)・

追求更高效率的生产LINE(制造不能做的事情)每人均以同样节拍生产①生产节拍⇒生产1个产品需要的时间②标准作业⇒作业内容总是相同,有节奏,连续性工程A工程B工程C①按照节拍时间生产②决定和遵守作业顺序③工程内经常设置同样数量的半成品生产节拍定义：生产1个产品(单位量)应该花费的时间1天的必要数量1天的稼动时间生产节拍＝●“当天只生产当天所需要的数量就可以”的指导思想●生产速度不能快也不能慢。按照生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分在生产节拍为1分钟的时候（只需以1分的间隔进行生产）,怎样分配作业呢?按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間各作业员的作业时间尽量分配到接近1.0分钟.0.7分作业0.3分等待0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作業時間1.0分作业

无等待各作业者的作业时间尽量分配接近1.0分钟.0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分0.7分作业0.3分等待按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間1.0分作业

无等待0.6分作业0.4分等待各作业者的作业时间尽量分配接近1.0分钟.此时,如果将总作业时间2.3分钟⇒缩短到2.0分的话,用2人就可以完成作业.0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分0.7分作业0.3分等待生产节拍的计算生产1个(单位量)产品应该花费的时间1天的稼动时间

1天的生产数量（分／基板）生产节拍＝＝算出生产节拍时间生产1个(单位量)制品需要花费的时间１３０５－１０５－２００生产节拍＝＝1天的稼动时间

1天的生产数量（分／基板）生产1个(单位量)产品应该花费的时间２０,０００／２００＝１０分／基板１３０５－１０５－２００算出生产节拍时间生产节拍＝＝1天的稼动时间

1天的生产数量（分／基板）依照生产节拍考虑生产・配员(BR事例)分板贴片装壳特性生产节拍10分／基板依照生产节拍考虑生产・配员贴片分板装壳特性作業時間6.15分4.50分9.14分3.17分4.50分作业5.50分等待6.15分作业3.85分等待生产节拍10分／基板9.14分作业0.86分等待3.17分作业6.83分等待实际情况依照节拍时间考虑生产・配员贴片分板装壳特性作業時間6.15分3.7分9.14分3.17分9.85分作业0.15分等待生产节拍１０分钟／基板9.94分作业0.06分等待3.17分作业6.83分等待0.8分分板的作业再分配4.50分依照节拍时间考虑生产・配员贴片分板装壳特性作业時間6.15分4.50分9.14分3.17分10.65分作业

0.65分改善生产节拍１０分钟／基板12.41分作业

2.41分改善作业改善约10%效率改善，人员：４名→２名改善2.4分作成标准作业表,了解改善重点・与作业顺序、生产节拍进行比较，显示实际作业时间的比例，从中看出浪费・表明制造的意义生产节拍10.0分改善0.6分作业2.77分等待1.80分标准作业表生产节拍：４．５８分・与作业顺序、生产节拍进行比较，显示作业时间的比例，从中发现浪费・表明制造的意义制订流程是?①②③④⑤⑥工程A工程B工程C工程D工程E①每人均以同样节拍生产②追求高效率的生产LINE③及时对应异常・流れを阻害する異常要因を取り除く（不良の発生、設備トラブル等）・より効率的な生産ラインを追求する（製造でできないこと）支援职员製造（LINE）作业员是制作流程的主角.职员为主要支持者.生产线相关的全体人员,必须持续进行改善方可制订出最合理的生产流程.制作流程需要加强组织内的改善力度.・消除阻碍流程的异常因素(不良的发生,设备故障等)・

追求更高效率的生产LINE(制造不能做的事情)更高效率的生产（１）减少不产生附加价值的作业（２）靠近附加价值作业点高效率的生产＝无浪费的生产＊浪费＝产生附加价值作业以外的全部作业减少浪费的着眼点所谓接近作业点是?工程A工程BABCDEA～E：工位①工位之内②工位之间工位(设备・工程)内的作业点接近化ABC尽量一步也不动就可以作业，即使1cm也要靠近。ABC作業中作業後製品伝票指サックペン治工具仕掛作業中作業後製品仕掛作業中作業後製品伝票指サックペン治工具仕掛被整理的物品只需整理整顿,就可以使作业点靠近!＜内容＞整理:清除不要的物品(包括即刻可以废除的作业)整顿:消除动作的浪费、设置需要的物品为马上可以使用的状态工位(设备・工程)内的作业点接近化工位(设备・工程)之间的作业点接近化工程A工程BAB、CD，ＥABCDE尽量一步也不动就可以作业，即使1cm也要靠近。・利用设备上部的空间，进行压缩空间的改善・实现缩小1张桌子(宽100cm)的空间改善结果改善前改善后空间缩小的事例改善前改善后100cm40cm折取金属壳工程外观选别工程折取・外观选别工程40cm100cm・实现2张桌（２００ｃｍ）→40ｃｍ的空间缩小・结合2个工程并取消了之间的装置空间缩小的事例空间缩小＜内容＞从现状空间腾出空间，压缩空间腾出空间压缩!减少移动距离靠近作业点!空间缩小之事例(空间的利用)

＜效果＞面积减少50%利用设备上部空间等,撤除台车,架子.パソコン本体測定器モニタ向设备上部移动＜空间缩小前＞＜空间缩小后(7日后)＞面积1/2化空间缩小之事例

对各位要求的内容１）．能够进行作业设计。

能设计生产流程。２）．可以设定半成品。

实行少量移动,规定半成品的数量。３）．能理解单元(CELL)内的设备能力。少量移动化*少量移动化为什么好？*少量移动化的方法、想法少量移动化缩小移送给下工程的量①作业点的更接近化,减少作业浪费(结果达到生产周期缩短的目的)②实现品质反馈早期化少量移送，可以使不明显的浪费表面化，从而转化为改善(浪费的显现化)＜内容＞＜目的＞＜効果＞①作业点的更接近化、减少作业浪费①

空箱返回之浪费②基板箱转移之浪费③转移空间之浪费④

堆积在下料机上的浪费・因集中移送所发生的浪费①～④・一般因为1个循环变长，所以导致循环作业难以为继集中移送的情况少量移动的情况・以最小单位移送,可以缩小作业区域.另外还可以省去多余作业.・循环作业较容易(可设定标准),所以可看到异常.＊因为步行会增加,所以作业点需要彻底的近接化。循环作业只需要最小限度的作业和空间②品质反馈早期化・在制的产品，可能全部有异常(F/B慢)少量移动的情况・即使发生了异常，也能把损失控制在最小范围内异常发现！即刻反馈集中移送的情况异常发现！尝试规定少量移动化的半成品量基板11枚110分模板

8枚80分Ｖ合计190分(0.1天)的半成品配置加工中的半成品因回流炉内花30分,所以设为3基板ＫＨＴ内金属壳保持连动尝试规定少量移动化的半成品量基板17枚170分模板

19枚190分Ｖ设定需要的半成品（设定所需要的最小限度）合计360分（0.3分)的半成品尝试规定少量移动化的半成品量基板17枚170分模板

19枚190分Ｖ合计360分（0.3分)的半成品KHT准备时的半成品银标识笔干燥半成品回流炉出口冷却半成品设定需要的半成品（设定所需要的最小限度）尝试规定少量移动化的半成品量Ｖ重要的是对于此半成品量无论发生什么都要遵守！遵守不到的话，就会发生上面所说的不良！用所规定的半成品进行生产（员工要遵守1个流生产规定）尝试规定少量移动化的半成品量对各位要求的内容１）．能够进行作业设计。

能设计生产流程。２）．可以设定半成品。

实行少量移动,规定半成品的数量。３）．能理解单元(CELL)内的设备能力。什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是多少？1天（1305分）能产的个数是多少？各设备的1天产量是多少？1天（1305分）能生产的个数是多少？什么是SELL内的设备能力？什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是？考虑稼动率是多少？什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是？考虑稼动率是多少？什么是SELL内的设备能力？1个设备的1天产量是？考虑稼动率是多少？什么是SELL内的设备能力SELL1天的产量是？什么是SELL内设备能力SELL1天的产量是？装壳只能生产23,490个/天，所以SELL生产量为23490个什么是SELL内的设备能力？增加SELL1天的产量*手法1：提高设备稼动率*准备时间线外准备化*其它方面考虑提高设备速度什么是SELL内的设备能力？重要的是提高瓶颈设备的稼动率、如上图中，即使增加实装（NET）的产量，SELL整体的产量也不会增加。只是在装壳工程前堆积了半成品而也！×以上以下参考資料更高效率的生产工程A工程B工程C工程A工程B工程C＜現状＞《标准1》・整理整顿・缩小间距・动作改善（１）减少不产生附加价值的作业（２）接近附加价值作业点马上能改善的内容・靠近作业点・与其它工程合并*很多浪费的流程*难以抓住节奏半成品更高效率的生产工程A工程B《标准2》・少量移动化・准备改善・平均化工程C（１）减少不产生附加价值作业（２）靠近附加价值作业点使浪费暴露并进行改善・使隐藏的浪费表面化・靠近作业点《标准3》异常一目了然的生产线・只管理异常监督者报警灯標準作業表产量管理表职员（报警时，职员马上到位，处理异常）・运用目视管理工具更高效率的生产《标准4》作业点的更近接化报警灯标准作业表产量管理表集中传送独立工程报警灯标准作业表产量管理表・在线化・标准作业表（１）减少不产生附加价值作业（２）靠近附加价值作业点在线化事例（KMC：VCO）はんだ印刷焊锡印刷部品搭載打部件リフロー回流焊目視目视手直し手修ケース搭載打壳ケースはんだ壳上锡リフロー回流焊印字印字洗浄１清洗1