民机腐蚀的检查方法8.2-2

飞机的腐蚀与控制航空学院孙长江教授第八章民机腐蚀的检查方法飞机的腐蚀与控制第八章民机腐蚀的检查方法8.2.2无损检测法8.2.2.1涡流检测法8.2.2.2X射线检测8.2.2.3磁粉探伤检测8.2.2.4超声波检测8.2.2.5渗透检测第八章民机腐蚀的检查方法8.2.2.2X射线检测辐射

非电离辐射

电离辐射

直接—带电离子，如α、β、阴极射线等，穿透能力差间接—不带电离子，如X、γ、中子射线，穿透能力强射线检测1.概述射线检测物理基础是指能量比较低，并不能使物质原子或分子产生电离的辐射，例如紫外线、红外线、激光、微波第八章民机腐蚀的检查方法2.基本原理（1）X射线的产生阴极灯丝通电加热---放出电子---在高压下高速撞击阳极靶面---部分以X射线能量形式辐射出来。γ射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生。中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得中子。

阳极高电压阴极电子-+X射线发生器曝光记录设备辐射渗透试样变压器冷却水钨灯丝玻璃金属聚灯罩铍窗口金属靶X射线X射线电子如果将强度均匀的射线照射被检物体，使透过的射线在照相底片上感光、显影后的胶片，根据其黑度的不同，就可知道物体内部的结构及其缺陷情况。这种根据照相底片观察分析材料缺陷的种类、形状、大小、分布状况的方法叫射线照相法探伤。其中，以X射线照相法使用最为普遍。

阳极高电压阴极电子-+X射线发生器曝光记录设备辐射渗透试样第八章民机腐蚀的检查方法当管电压大于靶金属的激发电压时，出现标识x射线X射线管发出的X射线的线谱通常有连续谱和线谱的特征。波长很狭窄而强度极大的kα.kβ线谱部分叫标识X射线，由靶金属决定。X射线可分为两类：连续X射线和特征X射线。第八章民机腐蚀的检查方法（2）X射线谱连续X射线谱连续X射线：波长呈连续分布的连续X射线，有一个极限波长λ0（或短波限）。产生连续X射线时的管电压小于靶金属的激发电压。第八章民机腐蚀的检查方法注意：X射线检测中主要用连续谱。连续X射线谱管电压越高，平均波长越短，管电压越低，平均波长越长。平均波长越短的X射线穿透物体的能力越强，称为硬X射线；平均波长越长的X射线穿透物体的能力越弱，称为软X射线。第八章民机腐蚀的检查方法射线与物质的相互作用X射线检测的基本原理：是利用射线在物质中的衰减和对某些物体产生光化作用进行的。当射线穿过工件完好部位时，其强度为：第八章民机腐蚀的检查方法（3）X射线的衰减散射吸收式中：I1、I0分别为入射线和透射线强度；μ为衰减系数；X为穿透物体的厚度I1=I0

e-μX

射线与物质的相互作用

第八章民机腐蚀的检查方法（3）X射线的衰减I1/I0=eμX检测方法：常用的照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法。照相法射线衰减强度变化胶片感光潜影影像评判此法灵敏度高，直观可靠，重复性好，但成本较高，时间较长。第八章民机腐蚀的检查方法3.X射线探伤的操作（1）X射线探伤的操作过程②电离检测法射线工件电离室电离气体电流判断完整性此法自动化程度高，成本低，但定性困难。第八章民机腐蚀的检查方法3.X射线探伤的操作（1）X射线探伤的操作过程③荧光屏直接观察法射线工件荧光屏缺陷形状此法成本低，效率高，可连续生产，但分辨率差。第八章民机腐蚀的检查方法3.X射线探伤的操作（1）X射线探伤的操作过程④电视观察法电视观察法是第三种方法的发展，可用电视显示系统直接显示。此法自动化程度高，可观察动态情况，检测灵敏度低。第八章民机腐蚀的检查方法3.X射线探伤的操作（2）X射线照相规范X射线照相检测技术：根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好，是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要，还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。第八章民机腐蚀的检查方法X射线照相检测原理第八章民机腐蚀的检查方法3.X射线探伤的操作（2）X射线照相规范①照相法的灵敏度和透度计灵敏度：显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。灵敏度分类：绝对灵敏度：底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。相对灵敏度底片能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸，占缺陷处试件厚度的百分数。第八章民机腐蚀的检查方法（2）X射线照相规范②像质计（透度计）实践中最小缺陷尺寸很难确定，用确定尺寸的人工缺陷来标定灵敏度就方便得多了。像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，即定量地评价射线底片影像质量的工具。ASTM是美国材料协会标准第八章民机腐蚀的检查方法（2）X射线照相规范增感屏X射线产生效率非常低，要得到满意的图像，需要相当长的时间，效果不理想，要用增感屏。增感系数：增感屏可分为：金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏。片基金属箔荧光层保护层第八章民机腐蚀的检查方法（2）X射线照相规范增感屏的组成及作用荧光增感屏：射线照射在物质上（钨酸钙、硫化锌镉）会产生荧光效应，发出与某些胶片感光色相近波长的光，加快了感光速度，增大了可探测厚度，但荧光物质颗粒较粗，会产生荧光扩散、屏斑效应，使底片清晰度下降，缺陷分辨率差。金属增感屏：可分为前屏、后屏，金属箔置向胶片。荧光增感屏第八章民机腐蚀的检查方法（2）X射线照相规范增感屏的作用a.增感作用：利用射线透过金属屏激发二次电子和二次射线增感。b.滤波作用：为减少散射线不良影响，吸收波长较长的散射线，故影像清晰。第八章民机腐蚀的检查方法金属荧光增感屏：结合了荧光增感屏增感效果好、金属增感屏底片质量好的优点，此类增感屏使底片的感光速度比金属屏快，且比荧光屏的像质好。第八章民机腐蚀的检查方法曝光参数的选择射线的曝光量：管电流i乘以时间t；通常，在射线设备允许范围内，

管电流尽量取得大些，以缩短曝

光时间并减小散射线的影响。曝光距离与射线强度的关系：第八章民机腐蚀的检查方法曝光参数的选择焦距的选择焦距：F，放射源到胶片的距离。由于几何不清晰度Ug的影响，焦距选择要充分参考射线源距离F和试件厚度d。a、b分别表示放射源到缺陷和缺陷到胶片的距离。第八章民机腐蚀的检查方法曝光参数的选择曝光曲线：是射线照相检验的必备工具，是选择工艺参数的基础。它可以有设备、胶片、增感屏按具体条件制定，也可以选用合适的曝光曲线。第八章民机腐蚀的检查方法材料厚度与曝光量的关系曲线1第八章民机腐蚀的检查方法材料厚度与曝光量的关系曲线2第八章民机腐蚀的检查方法平板形工件第八章民机腐蚀的检查方法圆管形工件外透法—大的圆筒状工件内透法——厚度大、管径小的工件第八章民机腐蚀的检查方法圆管形工件双壁双影，适于管径小的工件（＜89mm）双壁单影，适于管径为100～900mm第八章民机腐蚀的检查方法角形工件角接、叠焊、十字焊、T字焊等管接头第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法携带式波纹陶瓷管X射线探伤机携带式定向辐射X射线探伤机应用领域：适合对薄铁板、铝、橡胶、塑料等材质检测，可以获得极佳的成像质量和清晰度。应用领域：广泛应用于石油、化工、航空、船舶、机械、电子、压力容器等材料和零部件的无损检测。第八章民机腐蚀的检查方法移动式工业X射线探伤机产品型号：XYD—1520/4、22510/3、3010/3、4010/3、4510/2

应用领域：主要应用于在线产品检测及实验室。对各种钢铁、轻金属和非金属等部件进行射线拍片与X射线成像系统进行实时成像检测。X射线探伤机(油绝缘)产品型号:XY～2515

应用领域:广泛应用于石油、化工、航空、船舶、机械、电子、压力容器等材料和零部件的无损检测。第八章民机腐蚀的检查方法X射线探测法操作：定距→X射线照射→冲洗胶片→缺陷判断→处理措施照相规范对比度：管电压、胶片、X射线波长清晰度：距离、焦点、胶片、技术水平和经验胶片分析评判：缺陷成像特征裂纹：锯齿形黑色条纹腐蚀：无规则的斑、点、块第八章民机腐蚀的检查方法4.在飞机上可用X射线照相法检测的飞机部位主要有：(1)机身部位：客舱门框、货舱门框、窗框、工艺对接框和加强框，以及机舱内加温管道地区；(2)机翼：机身与机翼连接肋、加强肋、内外翼结合肋、翼梁以及襟翼、副翼和导流板等；(3)水平尾翼：翼梁、翼肋及升降舵内部结构；(4)垂直尾翼：翼梁、翼肋及方向舵内部结构。第八章民机腐蚀的检查方法使用X射线探伤飞机翼面的现场第八章民机腐蚀的检查方法8.2.2.3磁粉检测1.概述铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。第八章民机腐蚀的检查方法8.2.2.3磁粉检测1.概述优点：（1）能显示缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质；（2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷；（3）不受工件大小、形状的影响；（4）能检测出工件各个方向的缺陷；（5）缺陷检测的重复性好；（6）检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。第八章民机腐蚀的检查方法8.2.2.3磁粉检测1.概述缺点：（1）只能检测铁磁性材料；（2）只能检测工件表面与近表面缺陷；（3）受工件涂层影响；（4）某些磁化手段易产生打火烧伤。第八章民机腐蚀的检查方法磁化2.磁场和磁性物质磁性磁体磁极磁力第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(1)磁场：磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。(2)磁力线：表示磁场大小、方向和分布的假想连续曲线。(3)磁力线特点：可描述磁场的大小和方向；互不相交；闭合曲线；沿磁阻最小路径通过。磁阻：就是磁通通过磁路时所受到的阻碍作用，用Rm表示。磁路中磁阻的大小与磁路的长度成正比，与磁路的横截面积成反比，并与组成磁路的材料性质有关。第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(4)磁通量——穿过某一截面的磁力线条数，SI单位制CGS单位制韦伯Wb麦克斯韦Mx(5)磁通密度与磁感应强度——垂直穿过单位面积上的磁通量（或磁力线条数）BSI单位制CGS单位制特斯拉T高斯Gs第八章民机腐蚀的检查方法矢量、都有方向和大小，可用磁力线来表示；描述磁场的物理量(6)磁场强度——表征磁场大小和方向的物理量，HSI单位制CGS单位制A/mOe磁场强度与磁感应强度：H由导体中的电流或永磁体产生，与磁化物质无关；B不仅与H有关，还与被磁化的物质有关；相同点不同点2.磁场和磁性物质第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(7)磁导率——磁感应强度B与磁场强度H的比值。绝对磁导率——任一种材料的磁导率于真空磁导率的比值。相对磁导率表示材料被磁化的难易程度反映材料的导磁能力亨利/米H/m第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(8)磁介质——

能影响磁场的物质顺磁性材料（顺磁质）：轻吸引，μr

略大于1

如Cu,Bi,Ti抗磁性材料（抗磁质）：轻排斥，μr略小于1

如Al,Mn,Cr磁粉检测的检测对象高导磁性磁饱和性磁滞性非铁磁性材料：强烈吸引，μr>>1如铁、钴、镍及其合金硬磁材料软糍材料铁磁性材料：第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(9)磁畴——铁磁性材料内部自发磁化的小区域。第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(10)磁化曲线——铁磁性材料磁特性的曲线

——外加磁场强度H与磁感应强度B的变化关系可逆磁化阶段急剧磁化阶段近饱和磁化阶段饱和磁化阶段起始磁化曲线第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(11)磁滞回线——描述磁滞现象的闭合磁化曲线剩磁矫顽力使磁化至技术饱和的永磁体的B（磁感应强度）降低至零所需要的反向磁场强度。将铁磁体磁化到饱和状态后再逐渐减小外磁场到零时，铁磁体内所保留的磁感应强度。磁感应强度B的变化落后于磁场H的变化——磁滞现象。第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(12)磁导率曲线第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(13)退磁曲线和磁能积磁能积：在永磁体的退磁曲线的任意点上磁通密度（Br）与对应的磁场强度（Hc）的乘积。第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质(14)磁特性曲线组基本磁化曲线B-H剩磁曲线Br-H磁滞回线Br-Hc第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质硬磁性材料磁滞回线狭长软磁性材料高磁导率低剩磁低矫顽力低磁阻磁滞回线肥大低磁导率高剩磁高矫顽力高磁阻半硬磁性材料第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质影响钢铁材料磁性的因素晶体结构的影响晶格结构晶格歪扭程度晶格大小化学成分的影响含碳量合金元素杂质元素热处理的影响第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质电流种类交流电整流电直流电冲击电流第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电圆柱导体的磁场右手法则一第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质实心通电圆柱导体的磁场磁场分布——

直流电大小——

方向——

右手法则磁场分布——

交流电第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质空心通电圆柱导体的磁场大小——方向——

右手法则磁场分布——

直流电第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电线圈的磁场右手法则二第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电线圈的磁场任意点轴线上中心点端点第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电线圈的磁场磁场分布第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电线圈的磁场按通电线圈的结构软电缆固定电缆按填充系数低填充系数中填充系数高填充系数第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电线圈的磁场按通电线圈的长度L和直径D之比短螺管线圈有限长螺管线圈无限长螺管线圈第八章民机腐蚀的检查方法2.磁场和磁性物质通电螺线环的磁场大小：方向：同心圆N——圈數I——電流第八章民机腐蚀的检查方法3.磁粉检测原理与方法(1)磁化工作点和漏磁场材料的磁化状态，不仅依赖于它的磁化率，也依赖于样品的形状。当一个有限大小的样品被外磁场磁化时，在它两端出现的自由磁极将产生一个与磁化强度方向相反的磁场，该磁场被称为退磁场。退磁场VH的强度与磁体的形状及磁化强度有关，存在关系：VH=-NM（N为退磁因子，M为磁化强度），它仅仅和材料的形状有关。例如，对一个沿长轴磁化的细长样品，N接近于0，而对于一个粗而短的样品，N就很大。对于一般形状的磁体，很难求出N的大小。能严格计算其退磁因子的样品形状只有椭球体。第八章民机腐蚀的检查方法退磁场有效磁场外加磁场退磁场退磁场大小与外加磁场强度大小有关退磁场大小与工件L/D值有关磁化尺寸相同的钢管比钢棒产生的退磁场小磁化同一工件，交流电比直流电产生的退磁场小3.磁粉检测原理与方法第八章民机腐蚀的检查方法漏磁场的形成与分布3.磁粉检测原理与方法第八章民机腐蚀的检查方法影响漏磁场的因素外加磁场强度的影响缺陷位置、深宽比影响B↑→Bleak↑B=80%Bbao,Bleak↑↑h↓→Bleak↑d/w↑→Bleak↑缺陷延伸方向的影响3.磁粉检测原理与方法第八章民机腐蚀的检查方法影响漏磁场的因素工件表面覆盖层对磁痕显示的影响工件材料及状态的影响晶粒大小含碳量热处理合金元素冷加工3.磁粉检测原理与方法第八章民机腐蚀的检查方法(2)被测部件磁化方式磁粉检测的能力，取决于施加磁场的大小和缺陷的延伸方向，还与缺陷的位置、大小和形状等因素有关。工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。第八章民机腐蚀的检查方法选择磁化方法应考虑的因素：工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态；根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。第八章民机腐蚀的检查方法①磁化方式根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化（复合磁化）。②周向磁化

是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。第八章民机腐蚀的检查方法②周向磁化轴向通电法如果工件截面是圆形，便产生圆形磁场；长方形截面则产生椭圆形磁场；电流方向和磁场方向的关系遵从右手定则。直角通电和夹钳通电法

第八章民机腐蚀的检查方法②周向磁化中心导体法（芯棒法）是感应磁化，可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向不连续性。偏置芯棒法适用于中心导体法检验时，设备功率达不到的大型环和管子的检验。偏置芯棒法采用适当的电流值磁化，有效磁化范围约为导体直径D的4倍。第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法②周向磁化触头法（支杆法）触头间距75～200mm，两次应重叠25mm。当触头间距为200mm时，通以800A的交流电，则有效的磁化范围宽度约为（3L/4）。

在两触头的连线上，产生的磁场强度最大，愈远离该连线，磁场强度愈小。第八章民机腐蚀的检查方法②周向磁化磁轭法

磁轭：本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料。是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的不连续性。

在磁轭法中，工件不闭合磁路的一部分，在磁极间对工件感应磁化，所以磁轭法也称为极间法，属于闭路磁化。磁轭法分为整体磁化和局部磁化。第八章民机腐蚀的检查方法第八章民机腐蚀的检查方法复合磁化

指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上所有方向的缺陷。复合磁化是根据磁场强度叠加原理，在工件中某一点的磁场强度等于几种磁化方法在该点分别产生的磁场的矢量和，或者是不同方向的磁场在工件上的轮流交替磁化。第八章民机腐蚀的检查方法(3)连续法和剩磁法磁粉检测时，当施加磁粉与通电同时进行时叫连续法。断电后再施加磁粉的叫剩磁法。两种方法在什么情况下使用，与材料的剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc有关，还与磁化电流的形式有关。对于形状复杂的工件、横截面过大的工件、不易得到所需剩磁的工件以及探伤机功能小难以采用剩磁法者，均可使用连续法。凡经热处理(淬火、调质、渗碳、渗氮等)的高碳钢和合金结构钢，均可采用剩磁法。

第八章民机腐蚀的检查方法(4)磁化电流磁粉探伤采用的磁化电流有交流电、整流电（包括单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三相全波整流电）、直流电和冲击电流，其中最常用的磁化电流是交流电。交流电的趋肤效应：导体表面电流密度大，内部电流密度小产生的原因是电磁感应产生了涡流。第八章民机腐蚀的检查方法(4)磁化电流交流电的优点：a对表面缺陷检测灵敏度高b容易退磁c能够实现感应电流磁化d能够实现多向磁化e变截面工件磁场分布较均匀f有利于磁粉迁移g用于评价直流电发现的磁痕显示h适用于在役工件的检验I适用于Φ≤12mm弹簧钢丝的检验J交流电磁化时，两次磁化的工序间不需要退磁第八章民机腐蚀的检查方法(4)磁化电流直流电的优点：a具有很大的渗透性和很小的脉动性b剩磁稳定c适用于近表面缺陷的检测d需要设备的输入功率小。直流电的缺点：a退磁困难b退磁场大c不适用于干法检验d在周向和纵向磁化工序间需要退磁。第八章民机腐蚀的检查方法选择磁化电流规则：

用交流电磁化，对表面微小缺陷检测灵敏度高；由于趋肤效应，对工件表面下的磁化能力，交流电比直流电弱；交流电用于剩磁法时，应加装断电相位控制器；交流电磁化连续法检验主要与电流有效值有关，而剩磁法检验主要与峰值电流有关；整流电或直流电，能检测工件近表面较深的缺陷；整流电流中包含的交流分量越大，检测近表面较深缺陷的能力越小；整流电和直流电用于剩磁法检验时，剩磁稳定；冲击电流只能用于剩磁法和专用设备；直流电检测缺陷深度最大。第八章民机腐蚀的检查方法(5)退磁①退磁的目的

将工件内的剩磁减少到不影响正常使用的程度的工序。②剩磁的影响工件上的剩磁会影响装在工件附近的磁罗盘、仪表和电子部件的精度和正常使用。工件的剩磁会吸附铁屑和磁粉，在工件继续加工时，会影响表面粗糙度和刀具寿命。工件上的剩磁会给清除磁粉带来困难。动部件上的剩磁会吸引铁屑和铁磁性粉末，造成磨损和消耗能量。第八章民机腐蚀的检查方法(5)退磁电镀钢件上的剩磁能使电镀电流偏离期望的区域，影响电镀质量。油路系统的剩磁吸附铁屑或铁磁性粉末，会影响油路系统畅通。焊接过程中，剩磁会使电弧偏吹，造成焊位偏离。工件进行两个方向或以上的磁化时，前次磁化可能会对后面的磁化造成影响。第八章民机腐蚀的检查方法(5)退磁③不需退磁的条件工件的后道工序是热处理，其加热温度超过居里温度。工件属软磁性材料，低剩磁，高磁导率。工件中存在的剩磁不影响使用。工件的工作环境处在强磁场中。交流电两次磁化工序之间。直流电两次磁化，后道磁化电流大于前道。第八章民机腐蚀的检查方法(5)退磁④退磁的原理将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，工件中残留的剩磁Br也接近零。退磁中，一是退磁所用磁场强度应大于等于磁化时所用的磁场强度；二是退磁用的磁场强度递减量应尽可能小。第八章民机腐蚀的检查方法⑤退磁的方法交流电退磁：交流电退磁常采用通过法和衰减法退磁。有以下几种组合形式：通过法：（线圈法）线圈不动工件动，衰减磁场到零。（线圈法）工件不动线圈动，衰减磁场到零。衰减法：（线圈法）线圈、工件都不动，衰减电流到零。（触头法）两触头接触工件，衰减电流到零。（交流磁轭法）交流电磁轭通电时离开工件，衰减磁场到零。扁平线圈通电时离开工件，衰减磁场到零。第八章民机腐蚀的检查方法⑤退磁的方法通过法：将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过，并远离线圈至少1m以外处（或有效磁化区）断电。适用于小型工件批量退磁。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，或将线圈套在工件上，通电时缓慢

地将线圈通过并远离

工件1m以外处断电。第八章民机腐蚀的检查方法⑤退磁的方法衰减法：由于交流电的方向不断改变，故可用自动衰减退磁器逐渐降低电流至零进行退磁。如将工件放在线圈内，或将工件夹在探伤机的两磁化夹头之间，以及用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁。图（a）第八章民机腐蚀的检查方法直流电退磁：为了使工件内部能获得良好的退磁，常采用直流换向衰减法和超低频电流自动退磁。直流换向衰减退磁：通过机械方法不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。其退磁电流波型见图（b）。第八章民机腐蚀的检查方法直流换向衰减退磁：要求：（1）要保证无电流时换向。（2）电流衰减次数应尽可能多，一般在30次以上。（3）每次衰减幅度应尽可能小。第八章民机腐蚀的检查方法超低频电流自动退磁：采用频率为0.5～10Hz的超低频电流对直流磁化的工件进行退磁。5Hz超低频退磁电流波形见图（c）。超低频退磁既能进行衰减法退磁，也能在线圈中进行通过法退磁。第八章民机腐蚀的检查方法⑥退磁方法的选择通过热处理或加热提高工件温度至居里温度以上进行退磁。此方法能彻底退磁，但不经济、不实用。交流磁化的工件用交流电退磁，尤其是通过式退磁。方法简单、速度快、退磁效果好，广泛使用。因电流的趋肤效应，不能对直流磁化工件的深层进行退磁。直流换向衰减退磁和超低频电流自动退磁，几乎对任何磁化方法磁化的工件都能进行退磁。此方法成本高，效率低。居里点或居里温度：是指材料可以在铁磁体和顺磁体之间改变的温度。低于居里点温度时该物质成为铁磁体，此时和材料有关的磁场很难改变。当温度高于居里点温度时,该物质成为顺磁体，磁体的磁场很容易随周围磁场的改变而改变。这时的磁敏感度约为10的负6次方。第八章民机腐蚀的检查方法⑦退磁注意事项退磁所用的磁场强度，应大于等于磁化时的最大磁场强度Hm。对周向磁化的工件，应将工件进行纵向磁化后再退磁。交流电磁化，用交流电退磁；直流电