标准解读

《GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法》是一项国家标准，旨在规范钛及钛合金棒材和丝材在制造过程中的无损检测技术。该标准详细描述了使用涡流检测方法来识别这些材料内部或表面缺陷的具体步骤和技术要求。

根据标准内容，首先明确了适用范围，指出适用于直径不小于1mm的钛及钛合金棒材和丝材的涡流探伤检验。接着定义了一系列术语和定义，包括但不限于涡流探伤、参考试样等专业词汇，为后续章节的理解奠定了基础。

标准中还规定了进行涡流探伤前的准备工作，比如选择合适的仪器设备（如涡流探伤仪）、确定检测参数以及准备被检样品等。对于如何设置合适的检测条件以获得最佳效果也给出了指导性意见，包括频率的选择依据、灵敏度调整方法等。

关于实际操作流程，《GB/T 23601-2009》提供了详细的指南，从开始检测到结束记录数据都有明确说明。特别强调了在检测过程中需要注意的问题，例如避免外界干扰影响测试结果准确性；同时对不同类型缺陷（如裂纹、夹杂物）可能出现的位置及其特征进行了分析，并给出相应处理建议。

此外，标准还涉及到如何评估检测结果的有效性与可靠性，提出了质量控制措施，确保每次探伤都能达到预期目的。最后，对于检测报告的内容格式也有具体要求，确保信息完整且易于理解。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-04-15 颁布
  • 2010-02-01 实施
©正版授权
GB/T 23601-2009钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法_第1页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅／犜２３６０１—２００９

钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

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２００９０４１５发布２０１００２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜２３６０１—２００９

前言

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。

本标准主要起草人：马小怀、江立新、冯军宁、张延生、王永梅、鲁阳。

Ⅰ

书

犌犅／犜２３６０１—２００９

钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

１范围

本标准规定了钛及钛合金棒、丝材涡流检验要求和验收规定等。

本标准适用于直径２ｍｍ～１６ｍｍ的钛及钛合金棒、丝材表面和近表面缺陷的涡流探伤。

２一般要求

２．１目的

本方法主要用于探测钛及钛合金棒、丝材产品的表面和近表面缺陷，如凹坑、裂纹及其他暴露或未

暴露到表面的组织上的不连续性。

２．２人员

操作人员应达到部级或与此相当的学会级Ⅰ级及以上无损检测人员水平，签发及解释检验报告人

员应达到部级或与此相当的学会级Ⅱ级及以上人员水平。

２．３尺寸及外观质量

２．３．１棒丝材表面应清洁，不得有影响检验的污垢、油脂、金属屑及其他外来物质存在。

２．３．２棒丝材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸允许偏差应符合相应的产品标准要求。

３探伤系统

３．１涡流探伤仪

３．１．１涡流探伤仪工作频率范围一般为１０ｋＨｚ～１００ｋＨｚ。

３．１．２仪器应包括激励、接收、放大、相位调节、滤波等单元，并具有报警、显示或记录装置。

３．２检测线圈

３．２．１检测线圈与涡流探伤仪组合，能在棒、丝材表面或近表面产生感应电流，并能检测出棒、丝材电

磁特性的变化。

３．２．２在保证棒、丝材顺利通过检测线圈不划伤棒、丝材表面的前提下，采用穿过式线圈检测时尽可能

选择填充系数高的检测线圈，一般不宜低于０．７。

３．３传动装置

３．３．１能使棒丝材均匀、平稳地通过线圈，不造成棒丝材表面的损伤。

３．３．２具有能保证检测线圈或扫查轨迹中心与被检验棒、丝材中心一致的调节机构。

３．３．３棒、丝材的送进速度为５ｍ／ｍｉｎ～８０ｍ／ｍｉｎ。选定速度的变化应不大于±１０％。

３．４分选装置

能对合格品或不合格品棒、丝材加以区分，并对其进行分选。

４对比试样

４．１对比试样是具有人工刻槽、用于调节检测灵敏度、校准检测仪器设备的性能和作为产品验收标准

的样棒。

４．２对比试样应选用与被检棒、丝材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且没有影响人工

标准缺陷信号识别的棒、

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