标准解读

《GB/T 23583.2-2009 钢液浇包 第2部分:技术条件》是针对用于冶金行业中的钢液浇包制定的技术标准。该文件详细规定了钢液浇包的设计、制造以及使用过程中需要遵循的具体要求,旨在确保产品能够安全可靠地应用于实际生产当中。

根据此标准,首先明确了适用于本标准的术语和定义,为后续内容的理解奠定了基础。接着,对钢液浇包的基本参数进行了描述,包括但不限于容量范围、工作温度上限等关键指标。这些参数对于用户选择适合自己需求的产品至关重要。

在材料选用方面,《GB/T 23583.2-2009》提出了明确的要求。考虑到钢液浇包需承受高温及化学腐蚀环境下的长期服役,因此对其所用材料的耐热性、抗侵蚀能力等方面设定了严格的标准。同时,还规定了材料的物理性能测试方法及其合格判定准则。

此外,标准中还包含了关于结构设计的规定,比如内外壁厚度比值、支撑结构强度计算公式等内容,以保证设备具有足够的刚性和稳定性。特别强调了安全防护措施的重要性,如设置溢流口防止液体过量引发事故等。

对于制造工艺流程,《GB/T 23583.2-2009》也给出了指导性意见,包括焊接质量控制要点、热处理工艺参数设定等环节,确保每一步骤都能达到预期效果。最后,在出厂前必须通过一系列检验项目才能获得认证,其中包括外观检查、尺寸测量、压力试验等多项内容。

总之,这份国家标准为钢液浇包从设计到最终交付整个生命周期内的各个环节提供了全面而细致的技术指南。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2009-04-13 颁布
  • 2010-01-01 实施
©正版授权
GB/T 23583.2-2009钢液浇包第2部分:技术条件_第1页
GB/T 23583.2-2009钢液浇包第2部分:技术条件_第2页
GB/T 23583.2-2009钢液浇包第2部分:技术条件_第3页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜23583.2—2009

钢液浇包第2部分:技术条件

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20090413发布20100101实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜23583.2—2009

前言

GB/T23583《钢液浇包》共分为两个部分:

———第1部分:型式和基本参数;

———第2部分:技术条件。

本部分为GB/T23583的第2部分。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。

本部分起草单位:青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、威海市铸造机

械厂、苏州花锦铸造设备厂。

本部分主要起草人:于仁先、段金挺、迟英杰、冯勤伟。

犌犅/犜23583.2—2009

钢液浇包第2部分:技术条件

1范围

GB/T23583的本部分规定了钢液浇包的技术要求、试验方法、检验规则和保用期等。

本部分适用于铸造冶金行业的平炉、电炉和转炉使用的钢液浇包(以下简称浇包)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T23583的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本

部分。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1—2008,

ISO96921:2003MOD)

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2—2008,ISO96922:1998MOD)

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金结构钢

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱(GB/T3098.1—2000,idtISO8981:1999)

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2002,IEC60204

1:2000,IDT)

GB/T9439灰铸铁件

GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T13306标牌

GB/T23583.1钢液浇包第1部分:型式与基本参数

JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件

JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件

JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1浇包应符合本标准和JB/T1644的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2浇包所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求,焊接质量应符

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