机械安全第15章4

铸造安全技术铸造：将液态金属(台金)浇注到铸型中，经过凝固、冷却得到铸件(毛坯)的过程称为铸造生产。最常用的铸造方法为砂型铸造，砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。砂型铸造主要工序包括造型材料制备、造型、造芯、合箱、熔化浇注、落砂和清理。特点是工序多、起重运输工作量大生产过程中散发出各种有害粉尘、气体、烟雾，一些环节产生噪音和高温环境等，严重恶化劳动卫生条件。

铸造作业危险有害因素：铸造生产过程中，粉尘、烟尘、爆炸、烫伤、噪声、振动、高温、辐射及有毒气体对环境及操作者都会产生不良的影响，甚至易发生安全事故。

1.火灾及爆炸

2.灼烫

3.机械伤害

4.高处坠落

5.尘毒危害

6.噪声振动

7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高铸造安全技术

1．粉尘、烟尘的防止①采用先进工艺方法，减少粉尘、烟尘的产生，改善工作环境；②水力消尘：水力清砂，水雾电弧气刨去飞边、毛刺；③通风过滤排尘。铸造安全技术2．爆炸与烫伤的防止①清除炉料中的爆炸物（如雷管）或中空的封闭物，防止在加热或、熔化中爆炸；②防止液态金属接触到水或冷湿的铁钎、铁棒等物产生飞溅；③避免冲天炉、烘干炉等炉内煤气浓度大时，未通风就点火而引起气体爆炸；④当混制含易燃易爆辅助材料的型、芯砂时，可燃物浓度大，遇到火焰时引起爆炸。铸造安全技术3．噪声的防止①控制和消除噪声源用无振动或小振动紧实的自硬砂代替粘土砂，减少振动噪声；用气冲紧实代替振实造型；对噪声源进行封闭隔离；②合理设计和规划厂区将产生噪声的工厂与居民区，噪声车间与非噪声车间隔一定距离或设防护带（植树或建隔离墙）；③做好个人防护，使用适当的防护品，保护听觉。铸造安全技术4．振动的防止①局部振动的预防方法主要通过改进工艺设备，如变振实造型为挤压、气冲造型；②全身振动预防主要是采用隔离振动、减振；如对造型机、落砂机采用橡胶、弹簧等减振措施。铸造安全技术5．辐射的防止①高频电磁场的防护高频加热设备、高频电磁场源的振荡电路系统均在机壳内，只要接地良好，不打开机壳，泄漏场强均较小；采取措施有场源屏蔽、远距离操作和合理布局三方面的措施；②微波的防护主要是吸收微波辐射，合理配置工作位置和个体防护。铸造安全技术

6．高温的防止①采用先进工艺、机械化自动化生产线、机器人和机械手，减轻工人体力劳动，改善作业环境。减少或消除高温、热辐射对人体的影响；②用水或导热系数小的材料隔热；③车间采用机械通风或自然通风。

7．有毒物的防止①选择制芯造型材料时，避免产生有毒有害物质；②采取通风吸尘措施，严格控制有毒有害物质的浓度。铸造安全技术

何谓焊接?

焊接是指通过对被焊物体的适当加热或加压,或同时进行加热和加压的方法,来使两个分离的固态物体(通常为金属)产生原子(或分子)间的结合力,使物体连成一体的加工方法.

在焊接过程中需要利用各种形式的能源,这就形成了目前在工业上广泛应用的各种形式的焊接方法:焊接安全技术熔化焊压力焊钎焊焊接安全技术一、焊接的危害1.金属烟尘的危害：焊接烟尘的主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气的功能也有一定程度的损伤。焊接安全技术

2.有毒气体的危害

臭氧:有特殊的刺激性气味的有毒气体，它对呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。一氧化碳:当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。氮氧化物:被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。焊接安全技术

3.电弧光辐射的危害电弧光中的紫外线损伤眼睛及裸露的皮肤，引起电光眼炎和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼脸红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。焊接安全技术

4、噪声的危害

干扰人们休息、学习和工作的声音，可引起人的心理和生理变化不同频率、不同强度无规则地组合在一起的声音。噪声的危害：影响听力，对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。国家规定，居民住宅区的噪声白天≤50分贝，夜间≤45分贝。焊接安全技术

5、高频电磁场的危害

人体在高频电磁场作用下，会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。如果仅是引孤时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的。所以，必须对高频电磁场采取有效的防护措施。高频电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器。焊接安全技术二、焊接安全技术1、预防触电的安全技术（1）焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。（2）遇到触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如触电者呈昏迷状态时，应立即对其施行人工呼吸，直至送到医院为止。（3）高空作业或特别潮湿的场所，照明灯的电压不超过12V。（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（5）在潮湿的场地工作时，应用绝缘物作垫板。（6）在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。焊接安全技术2、预防火灾和爆炸的安全技术（1）焊前认真检查场地周围是否有易燃易爆物品，如有就将其移至离焊接工作地10米以外。（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。（3）严禁设备在带压时焊接或切割。（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接作业。（5）在进入容器内工作时，焊、割工具应随焊工同时进出。（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，以免发生火灾。（7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源、应将火种熄灭。焊接安全技术3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术

（1）焊接场地应有良好的通风。全面的机械通风：在车间内安装风机向外排风。局部机械通风：在焊接工位安装小型通风机械。充分利用自然通风。（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。（3）尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。（4）做好个人防护工作，戴静电防尘口罩。焊接安全技术4.预防弧光辐射的安全技术（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。（2）面罩应轻便、成形合适、耐热、不导电、不漏光。（3）焊工应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。（4）引弧操作时，应注意周围工人，以防弧光伤害他人。（5）厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能用防护屏。（6）重力焊或装配定位时，装配工也应佩戴防光眼镜。焊接安全技术5.特殊环境焊接的安全技术（1）高处焊接作业（距基准面2米以上）患有高血压、心脏病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。高处作业时，应系安全带，地面应有人监护或轮换作业。登高工具要安全、牢固、可靠，焊接电缆线应扎紧在固定的地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃物作脚手架和用作扎紧电缆线和气管的材料。气瓶、焊机应尽量留在地面上。雨、雪、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。焊接安全技术（2）容器内焊接作业进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况;

切断容器与外部的联系。内部如有污染物，应清洗并经检查确认无危险后，才能进入内部焊接;

实行监护制，监护人要与容器内部人员经常取得联系;

在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，应注意通风排气;

通风应用压缩空气;

做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫。焊接安全技术（3）露天或野外作业夏季必须有防风雨棚或临时凉棚。应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。雨天、雪天和雾天，不准露天作业。夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结是地，应用热水解冻，严禁火烤。焊接安全技术2010上海“11·15”特大火灾事故案例2010年11月15日下午，上海静安区胶州路728号的一幢28层民宅发生严重火灾。火灾中导致58人遇难，70余人正在接受治疗受伤。上海“11·15”特大火灾事故事故原因1、主因，由无证电焊工违章操作引起的，楼外附着的大量易燃物品及由此产生的剧毒浓烟，都是致灾主因。（四名犯罪嫌疑人已经被公安机关依法刑事拘留）2、还因装修工程违法违规、层层多次分包；3、施工作业现场管理混乱，存在明显抢工行为；4、事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料；5、以及有关部门安全监管不力等问题。上海“11·15”特大火灾事故

2010年11月19日中午12点半，成都文武路北打铜街的新时代鱼翅海鲜酒楼内装修拆除作业时，位于四、五楼的窗口突然黑烟翻滚，火苗外蹿，一群工人慌乱着从楼内跑出来。消防中队紧急赶到，消防员冲进火场，奋力将火扑灭。虽然未造成人员伤亡，但分析原因几乎和上海火灾的原因完全一样。成都11.19火灾事故

上海大火才几天成都焊接又酿火灾

火灾过火面积超过100平方米，而且现场有很多乙炔瓶子，事发前有人在切割作业。据工程方统计，没有人员伤亡。当时，工人在上面拆除装修材料，是动了电焊的，并进行了切割作业结果工人不小心，焊渣引燃了刚拆下的大堆易燃材料，火一下子就蹿起了。

成都11.19火灾事故2011年3月1日中午12时12分，位于杭州市延安路与体育场路口正在拆建的国大城市广场东北角广告牌突然起火。事后查明是因为电焊工姜某在屋顶进行广告牌电焊拆除时，操作不当引燃周边广告布引起。姜某事后说，自己根本不知道电焊会引发火灾。在引发火灾后，姜某想要报火警，慌乱中竟拨了个“113”。对姜某的违法行为，公安消防机构给予其拘留15天。案例2008上海“2.19”火灾事故上海“2.19”火灾事故预防焊接火灾的措施作业中的安全操作

(1)在易燃易爆场所和禁止明火区域内作业时，应把焊接件拆到安全地带进行焊接，对确实无法拆卸的，要把焊接部位或设备与其他易燃可燃物质进行严密隔离。可采用喷水的办法，将可燃物浇湿，增强其耐火能力；

(2)对可燃气体容器、管理进行焊接作业时，应将隋性气体、蒸气或水注入容器、管道内，把可能残存的可燃气体置换出来。焊接安全技术(3)对储存过易燃液体的设备和管道，应采用热水、蒸气或酸液、碱液把残存的易燃液体清洗干净，对无法溶解的污染物，应先铲除，后清洗；在对设备作业前，要打开全部入孔、阀门进行卸压。(4)在易燃、易爆、有毒气体的室内或容器内作业时，应先进行通风，经检测易燃、易爆、有毒气体浓度在安全浓度内方可作业；对容器内的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限要进行持术测定，在安全、可靠的情况下方可开始作业。焊接安全技术作业后的安全检查

(1)彻底清查作业现场有无留下火种;(2)必要时，要在焊、割作业结束后，派专人在现场监护30～40分钟；

(3)建立健全规章制度，加强对焊接作业的消防安全管理。焊接安全技术金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，

包括：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类金属切削加工安全技术由机械产生的危险1）机械危险挤压危险切割或切断危险剪切危险缠绕危险吸入或卷入危险冲击危险刺伤或扎穿危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险金属切削加工安全技术2）非机械危险电气危险热危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险设计机器时忽略人类工效学原则而产生的危险机械伤害的特征：人与机械接触并且人与机械之间有相对运动机械对人的作用力超过了人的承受力金属切削加工安全技术机械安全措施分类1、直接安全措施设计机器时，消除机器本身的不安全因素2、间接安全技术措施采用各种安全有效的防护措施3、指导性安全技术措施制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志金属切削加工安全技术消除或减小机械危险的主要途径与常用措施1、机械性危险1）挤压危险尽量减少相对运动间的最大间距，使人体的任何部位都不能进入该间距增大相对运动件间的最小间距，使人体的有关部位能安全地进入此间距而不会产生挤压金属切削加工安全技术2）剪切危险消除相对运动件间的间隙减小相对运动件的最大间隙，使人体的任何部位都不能进入间隙增大两剪切部分间的最小间隙，使人体的有关部位可以安全地进入该间隙金属切削加工安全技术3）切割危险消除零件的锐边、尖角和粗糙的表面减小运动件的运动速度或距离减小力、力矩和运动件的惯性金属切削加工安全技术4）缠绕危险降低运动件的运动速度或距离限制力、力矩和运动件的惯性使旋转件上的固定